石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題與對策

曹文漢

摘要：工藝管道安裝可以被看成是一項特殊工程項目，在石化領域中占據(jù)較高地位。雖然當下國內(nèi)很多石化企業(yè)認識到保證工藝管道安裝質(zhì)量的必要性，且在技術層面上也做出革新，但實踐中依然暴露出焊接風險偏高、防護不到位、安裝圖紙審查不全面等問題，亟待解決。主要探究石化工程工藝管道的安裝施工情況，分析其中暴露出的不足，提出幾點可行的質(zhì)控措施。

關鍵詞：石油化工;工藝管道;安裝施工;質(zhì)控對策;

工藝管道作為影響石化產(chǎn)業(yè)安全生產(chǎn)的關鍵因素，其根本作用為對石油進行運輸，不僅能夠實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結構的有效連接，還能夠保證結構形式滿 足工程需求。因此，在石油管線施工過程中，相關工作人員需要對安裝過 程中存在的弊端進行全面的了解。根據(jù)現(xiàn)階段石油安裝工程的新型技術， 選擇科學合理的治理方法，以此增強石化工程的施工質(zhì)量與使用效率，促 進我國石油化工企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

1石化工藝管道安裝施工階段存在的問題

1.1焊接風險偏高

焊接作為石油化工工藝管道安裝過程中的主要方法，由于石化工程內(nèi) 管道線路偏差、線路內(nèi)部的組成相對繁雜，如果工程設備有所缺失，則難以完成管道內(nèi)線路的合理排布。而對管道實施焊接處理，則是安裝工程中 較為基礎的環(huán)節(jié)。在實際施工過程中，相關工作人員由于工作意志與工作 態(tài)度不高，會導致工程操作流程出現(xiàn)錯誤，且會按照實踐經(jīng)驗進行缺乏科學依據(jù)的焊接操作，致使管道焊接效果與工藝管道安裝設計需求有所偏差。此外，因為石化管道中所運輸?shù)亩酁楦邷亍⒏邏呵揖哂懈g性的易燃、易 爆等有害物質(zhì)。如果工程焊接質(zhì)量達不到標準，很大程度上會導致管道持 續(xù)承受內(nèi)部介質(zhì)的作用，使結構完整性受損，從而引發(fā)安全事故。

1.2防腐問題

管道防腐處理主要是延長管道的使用壽命，促使工藝管道可以長久的運行，發(fā)揮其該有的價值。只有全面落實管道的防腐工作，才可避免運行 期間，受到流體侵蝕，受到外界因素的影響。就實際情況而言，目前管道安裝可見明顯的防腐不到位現(xiàn)象，一些單位為獲取經(jīng)濟效益，會偷工減料 減少成本，加劇了管道腐蝕幾率。就已經(jīng)出現(xiàn)的腐蝕情況，未能及時制定 應對措施，抑制不合理，隨著時間的推移，使得腐蝕面就擴大，增加事故的發(fā)生率。

1.3防護不到位

在石化工程工藝管道安裝過程中，高度復雜性作為其自身明顯特征， 且在管道安裝過程中需要穿過不同類型的建筑物，以此增強了安裝工程的難度。在對線路進行合理布置時，通常會受相關工作人員的專業(yè)素養(yǎng)、設備設施的技術水平以及施工現(xiàn)場的實際環(huán)境等因素所影響。由于工藝管道安裝工程較為繁雜，致使大多數(shù)施工單位只進行一次套管保護措施，從而提高了管線內(nèi)部結構受損的風險，增加了安全隱患。

1.4外界復雜的環(huán)境

在開展石化工藝管線施工作業(yè)期間，受到自身面臨環(huán)境的影響，一些 管線被埋設在偏遠地區(qū)，由于無人監(jiān)管，受到自然環(huán)境及地理、地勢條件 的影響，經(jīng)常會發(fā)生一些安全問題。除此之外，在城市化進程中，一些石油管線會經(jīng)歷人口密集區(qū)域，會增加安裝難度與后期管控難度，在安裝中 極易受到外界環(huán)境、其他因素的影響。

2石油化工管道施工風險控制策略

2.1管道焊接

焊接為化工工程管道施工的重要工序，其關系著管道整體安裝質(zhì)量。為有效應對管道焊接階段滋生出的各種問題，一定要督促技術人員嚴格依照相關規(guī)范標準施工，在工程現(xiàn)場對管道進行組對安裝后，在單線圖紙上明確標注各焊接坡口對應的編號，設定精確度最高的部位。組織質(zhì)檢人員 檢測焊縫外觀，利用無損檢測儀器檢查內(nèi)部質(zhì)量，一定要保證抽檢達標率在有關規(guī)范中設定的區(qū)間內(nèi)，并形成質(zhì)檢報告。針對經(jīng)熱處理工序的焊縫， 也要設定恰當時機進行檢測，確保其質(zhì)量符合標準要求后，方可推進后期施工作業(yè)，認真填好工序檢測表。針對無損檢測情況，監(jiān)理方應不定期加以抽樣檢查，確保不存在質(zhì)量缺陷后方可以確認簽字。

2.2閥門安裝

石化工藝管道安裝階段，建議將管道閥門布設在有利于工作人員快速 開展各項作業(yè)的部位，閥門手輪間距≥ 100mm。以水平方式安裝閥門，切忌出現(xiàn)閥桿朝向下方的情況。安裝重量較大的閥門時，應在吊裝工具協(xié)助 下精確就位，并以錯開形式安裝閥門，其能減縮不同工藝管道之間的距離。 針對沒有特別要求的工藝管道，建議臨近管道根部安裝水平管道截止閥。 在水平安裝明桿閥階段，應規(guī)避操作階段對作業(yè)人員行進過程形成干擾。 所有閥門均要進行嚴格的檢驗，施壓達標后方可投用。施工單位要準確標 注各個閥門的開啟方向，確保閥門安裝方位能輔助石化工程高效率運作過 程。加強施工人員技術培訓、考核，考評合格后方可參與到現(xiàn)場施工作業(yè)中， 規(guī)避錯裝閥門、閥門開啟方向和介質(zhì)流通方向不一致等問題，從根本上保 證石化企業(yè)生產(chǎn)的安全性。

2.3注重安裝質(zhì)量管控

注意細節(jié)的把控，注重過程質(zhì)量控制，確保安裝質(zhì)量。精準掌握管道安裝的坡度，嚴格審核管道支架、管道標準高等數(shù)值，避免設計與實際產(chǎn)生誤差，確保所有的操作均與相關要求契合。注意周圍安裝環(huán)境的管控， 做好保溫工作，注重管道試壓工作，加強管理。在安裝前要做好相應的鋪設工作，檢查是否存在彎曲現(xiàn)象，確保管道均是平直鋪設。建設科學的管理體系，結合工程技術要求，構建科學的質(zhì)量管理體系，選擇高素質(zhì)、高技能的管理團隊。定期檢查工程質(zhì)量問題，加強工程監(jiān)督，以便在安裝階段，降低風險，減少不必要的經(jīng)濟損失。結合圖紙，校驗質(zhì)控體系，檢測現(xiàn)場技術應用、施工操作及管道安裝質(zhì)量等，以此保障體系的落實，確保安裝質(zhì)量，降低施工風險。

2.4管道的防腐處理

現(xiàn)階段國內(nèi)石化工程管道安裝環(huán)節(jié)中，石油瀝青與環(huán)氧煤瀝青作為較 為常用的抗腐蝕材料。與石油瀝青防腐涂層相比較來看，石油瀝青與環(huán)氧 煤瀝青購買成本較低，且操作便易。根據(jù)石油工藝管道安裝工程的實際情 況來看，環(huán)氧煤瀝青防腐處理，能夠有效增強工藝管道內(nèi)的防腐性能，且環(huán)氧煤瀝青被廣泛應用于石化工程建設中。因此，要想保證工程質(zhì)量安全， 需要在防腐施工過程中對管道表層進行深度清潔，還需要對管道內(nèi)部的油 污進行處理。這樣做不僅能夠保證管道防腐效果有所提升，也能夠推動管 道安裝工程的順利進行。

2.5嚴格執(zhí)行規(guī)范標準

在安裝作業(yè)期間，嚴格依照標準規(guī)定進行，確保管道完全是平直安裝。 在安裝之前，要集中施工人員開展統(tǒng)一學習，認真研究施工圖紙，將關鍵點歸納出來，標出施工重點，確保石化工管道安裝滿足相關要求，契合相關規(guī)范。完善獎懲制度、健全激勵機制，調(diào)動人員積極性，激發(fā)人員主動性，以此確保安裝工藝的順利進行。

結束語

在石化工程工藝管道安裝過程中，為盡可能減少相關問題的發(fā)生，需 要相關工作人員樹立質(zhì)量管控意識。根據(jù)具體工程實施情況，對制約安裝工程的因素進行深人探索、加強現(xiàn)場管道安裝質(zhì)量的檢查力度，還需要遵循相關設計原則，以保證工藝管道安裝施工工程的順利開展，為石化工程 的質(zhì)量安全提供保障。

參考文獻

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