110kV-220kV高壓電纜施工常見(jiàn)問(wèn)題探討

肖瓊

摘要：通過(guò)對(duì)多個(gè)同電壓等級(jí)電纜項(xiàng)目施工常見(jiàn)問(wèn)題和試驗(yàn)結(jié)果分析，探討110kV-220kV高壓電纜施工要點(diǎn)和試驗(yàn)要注意的事項(xiàng)，以此提醒施工和試驗(yàn)人員注意。

關(guān)鍵詞：纜溝;工井;頂管;電纜頭;試驗(yàn)

1?概述

本文主要針對(duì)近年來(lái)我單位自行施工的良村、東區(qū)、群灣等電纜項(xiàng)目，施工存在的常見(jiàn)和主要問(wèn)題進(jìn)行探討和分析，主要包括以下三個(gè)方面。

（1）土建施工：纜溝、工井、頂管;

（2）電氣施工：電纜敷設(shè)、電纜接頭制作;

（3）電纜試驗(yàn)。

2?主要與常見(jiàn)施工問(wèn)題匯總與分析

2.1 土建施工

2.1.1電纜溝轉(zhuǎn)彎半徑不足（見(jiàn)圖1）

電纜敷設(shè)在全部路徑條件或者任何敷設(shè)方式改變部位，都要滿(mǎn)足規(guī)范允許彎曲半徑的要求。我單位高壓電纜敷設(shè)的彎曲半徑一般按照電纜外徑的25倍計(jì)算。

2.1.2 頂管成蛇形排列，頂管交接驗(yàn)收時(shí)，通管困難（見(jiàn)圖2）

頂管（水平定向鉆）的導(dǎo)向（實(shí)際軌跡鉆孔）施工前，與設(shè)計(jì)確定電纜走向盡可能不出現(xiàn)反彎點(diǎn)，因?yàn)榉磸濣c(diǎn)會(huì)在電纜敷設(shè)時(shí)產(chǎn)生擠壓，容易使電纜鋁護(hù)套變形，影響電纜質(zhì)量，必要時(shí)建議設(shè)計(jì)在反彎處增加工作井。通管要求管內(nèi)無(wú)雜物、泥砂，通管后管內(nèi)放置一根不小于#10的鍍鋅鐵絲。

2.1.3 工井連梁位于電纜頂管出口方向，距離過(guò)小，阻礙電纜敷設(shè)（見(jiàn)圖3）

有連梁的的終端塔與電纜溝交接位置處，要充分考慮該部位的連梁底與電纜溝最上層支架的凈空，有條件的該部位的連梁后做。最上層的電纜支架距構(gòu)筑物頂板和梁底的凈距必須滿(mǎn)足電纜引接到上側(cè)盤(pán)柜的最小允許彎曲半徑，110kV-220kV電纜不宜小于380-450mm 。

2.1.4 頂管施工完成后，管口未有保護(hù)（見(jiàn)圖4）

頂管敷管要求：頂管（水平定向鉆）管口不變形，布置整齊，用配套的管塞封堵密實(shí);管線(xiàn)軸向水平位置偏移量≤0.25%（其最大誤差≤500mm）。

2.1.5 電纜溝與工作井或接頭井的轉(zhuǎn)彎半徑不足（見(jiàn)圖5）

電纜溝與電纜工井或接頭井交接時(shí)，由于兩者的寬度不一致，在圖紙會(huì)審時(shí)，建議設(shè)計(jì)在過(guò)渡2-3米的范圍把電纜溝壁改為順接，而且轉(zhuǎn)彎處棱角應(yīng)要求作圓角處理。

2.1.6 頂管口在工井處排列位置不規(guī)范（見(jiàn)圖6）

管孔口中心位置要求：≤10 mm，且每根管前后標(biāo)識(shí)同一序列號(hào)。

2.1.7 電纜溝墻壁上有釘子未拆除，或有鋼筋頭露出

要求電纜溝放纜前：內(nèi)壁與溝底光滑（無(wú)鐵釘、鋼筋頭、凸出物等），無(wú)麻面、蜂窩，且溝底要預(yù)鋪100mm厚干凈的河砂。

2.2 電氣施工

2.2.1 電纜敷設(shè)前檢查外護(hù)套絕緣良好，敷設(shè)后外護(hù)套絕緣偏低但10kV直流耐壓試驗(yàn)通過(guò)

（1） 原因分析

1）電纜敷設(shè)過(guò)程中外護(hù)套某處有一定磨損;

2）電纜本體外護(hù)套有缺陷點(diǎn)，敷設(shè)后處于水中浸泡或潮濕環(huán)境中，絕

緣強(qiáng)度降低。

（2） 預(yù)防措施

1）施工前和施工中要仔細(xì)檢查電纜外護(hù)套是否完好;

2）敷設(shè)前，仔細(xì)檢查電纜敷設(shè)路徑上有無(wú)遺留釘子、鋼筋頭，頂管及埋管內(nèi)是否清理干凈;

3）敷設(shè)中加強(qiáng)對(duì)電纜的保護(hù)，避免電纜直接碰觸尖銳物件或在地上拖動(dòng)。

2.2.2 電纜敷設(shè)前外護(hù)套的絕緣良好，敷設(shè)后外護(hù)套的絕緣電阻接近零

（1）原因分析

1）敷設(shè)時(shí)有可能出現(xiàn)外護(hù)套破損導(dǎo)致鋁護(hù)套的直接接地;

2）本體外護(hù)套有缺陷，敷設(shè)前檢測(cè)外護(hù)套絕緣電阻無(wú)法發(fā)現(xiàn)故障。

（2）預(yù)防措施

1）敷設(shè)前和敷設(shè)過(guò)程中，要仔細(xì)檢查電纜外護(hù)套是否存在缺陷點(diǎn)（見(jiàn)圖7）;

2）敷設(shè)前，仔細(xì)檢查電纜敷設(shè)路徑上有無(wú)遺留釘子、鋼筋頭，頂管及埋管內(nèi)是否清理干凈;

3）敷設(shè)中加強(qiáng)對(duì)電纜的保護(hù)，避免電纜直接碰觸尖銳物件或在地上拖動(dòng)。

2.2.3 電纜頭制作前，外護(hù)套絕緣良好，制作后，與接地箱連通成系統(tǒng)后測(cè)得外護(hù)套絕緣低，10kV直流耐壓不通過(guò)

（1） 原因分析

1）電纜頭制作過(guò)程中對(duì)鋁護(hù)套的絕緣包封存在缺陷;接地箱絕緣板有缺陷;

2）同軸電纜有外絕緣破損。

（2） 預(yù)防措施

1）接地箱及同軸電纜接入系統(tǒng)前單獨(dú)做絕緣測(cè)試試驗(yàn);

2）電纜頭制作派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并要求廠家嚴(yán)格按照操作規(guī)程開(kāi)展作業(yè)，不能出現(xiàn)電纜中間頭銅殼與玻璃鋼殼之間密封膠未填充到位的情況（見(jiàn)圖8）。

（3） 運(yùn)行單位建議

當(dāng)運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)的電纜測(cè)得外護(hù)套絕緣低時(shí)，不建議進(jìn)行10kV直流耐壓試驗(yàn)。

2.2.4 電纜敷設(shè)后，電纜外護(hù)套存在變形

（1） 原因分析

1）轉(zhuǎn)彎處，未做好保護(hù)措施導(dǎo)致電纜側(cè)壓力過(guò)大。

（2） 預(yù)防措施

1）牽引力過(guò)大的轉(zhuǎn)彎處，可以放置電纜敷設(shè)機(jī)提供幫力或分段布置多臺(tái)絞磨，減小轉(zhuǎn)彎處側(cè)壓力;

2）轉(zhuǎn)彎處電纜溝壁支撐處擴(kuò)大接觸面，不得以點(diǎn)支撐其轉(zhuǎn)彎。

3 電力電纜試驗(yàn)主要故障分析

3.1放電纜前的絕緣電阻測(cè)試

（1）外護(hù)套絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻低的原因：①?gòu)S家質(zhì)量問(wèn)題;②運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)外護(hù)套有損傷;③電纜到貨后保管不當(dāng)導(dǎo)致受潮。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：①絕緣電阻跟出廠試驗(yàn)報(bào)告差別不大;②同批次同型號(hào)電纜橫向比較結(jié)果，絕緣電阻值差別不大。

（2）外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)絕緣電阻低的原因：電纜保管不當(dāng)導(dǎo)致受潮或者天氣潮濕。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：1分鐘10kV直流耐壓通過(guò)。

3.2 放完電纜后未做電纜頭前的試驗(yàn)

（1）外護(hù)套絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻低的原因：①電纜兩頭的表皮石墨層刮的距離不夠（15cm至20cm）或不干凈;②電纜施放過(guò)程中有損傷（沙、石、鐵釘、鋼絲）;③電纜牽引頭密封不到位或電纜損傷、受潮;④試驗(yàn)時(shí)天氣濕度大。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：絕緣電阻跟敷設(shè)電纜前測(cè)試結(jié)果差別不大。

（2）電纜外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)，絕緣電阻低的原因：電纜保管不當(dāng)導(dǎo)致受潮或者天氣潮濕。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：1分鐘10kV直流耐壓通過(guò)。

（3）相序錯(cuò)誤的主要原因有：未用測(cè)試工器具進(jìn)行確認(rèn)。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：電纜兩端做好標(biāo)識(shí)、相序正確。

3.3做電纜頭后（進(jìn)入GIS電纜筒或者電纜已上塔）的試驗(yàn)

（1）電纜外護(hù)套絕緣電阻測(cè)試、主絕緣電阻測(cè)試，絕緣電阻低的原因：①?gòu)S家提供電纜頭附件有質(zhì)量問(wèn)題;②電纜頭制作不符合技術(shù)要求或工藝差;③施工中空氣濕度、環(huán)境不符合規(guī)范要求;④試驗(yàn)時(shí)天氣濕度大;⑤電纜敷設(shè)后保管不當(dāng)、巡查不到位，造成電纜損壞。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：①放完電纜后未做電纜頭前絕緣電阻測(cè)試值比較無(wú)明顯區(qū)別;②電纜主絕緣對(duì)地和保護(hù)套的絕緣絕緣電阻要大于5000MΩ。

（2）外護(hù)套直流耐壓試驗(yàn)絕緣電阻低、外護(hù)套擊穿的原因：①高阻或電纜外護(hù)套損傷或外護(hù)套擊穿;②電纜頭制作工藝差;③試驗(yàn)時(shí)天氣濕度大。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：1分鐘10kV直流耐壓通過(guò)。

（3）交流耐壓試驗(yàn)發(fā)生絕緣電阻低、主絕緣擊穿、電纜頭內(nèi)部擊穿的主要原因有：①電纜頭制作工藝差;②廠家提供電纜頭附件有質(zhì)量問(wèn)題;③上塔、接入GIS電纜筒時(shí)損傷、電纜頭拉傷脫位;④電纜有深度損壞;⑤試驗(yàn)時(shí)天氣濕度大。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：1小時(shí)2Uo的的電壓下通過(guò)。

3.4做電纜頭后（有中間駁接及交叉互聯(lián)系統(tǒng)）的試驗(yàn)

（1）交叉互聯(lián)箱絕緣電阻低的主要原因有：①絕緣板質(zhì)量不合格;②測(cè)試天氣濕度大、灰塵多。

（2）交叉互聯(lián)箱過(guò)電壓保護(hù)的原因：①絕緣電阻低，受潮、本身設(shè)備缺陷;②直流1mA電壓小于出廠值。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：以上兩項(xiàng)故障問(wèn)題均應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到與出廠試驗(yàn)報(bào)告的絕緣電阻應(yīng)無(wú)明顯差別。

（3）接入交叉互聯(lián)箱后的回流線(xiàn)絕緣電阻低的主要原因有：①回流線(xiàn)廠家質(zhì)量不過(guò)關(guān);②運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)外護(hù)套有損傷;③回流線(xiàn)到貨后保管不當(dāng);④受潮，試驗(yàn)時(shí)天氣濕度大;⑤回流線(xiàn)制作工藝差或不符合技術(shù)要求。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：交叉互聯(lián)箱與回流線(xiàn)一起通過(guò)1分鐘10kV直流耐壓。

（4）相序檢查不通過(guò)的主要原因有：①回流線(xiàn)沒(méi)有按圖接入或接錯(cuò);②未用測(cè)試工器具進(jìn)行確認(rèn)。

試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求：相序正確，做好標(biāo)識(shí)。

此外，所有的絕緣電阻測(cè)試均應(yīng)在天氣良好干燥的情況下開(kāi)展。

4?結(jié)語(yǔ)

經(jīng)分析總結(jié)，歸納了110-220kV高壓電纜施工常見(jiàn)問(wèn)題并分析原因，尋求適當(dāng)?shù)慕鉀Q方法，對(duì)今后同電壓等級(jí)的電力電纜施工關(guān)鍵點(diǎn)的控制、試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如何選擇、試驗(yàn)故障點(diǎn)預(yù)控都有一定指導(dǎo)意義。

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