機(jī)械零件加工精度的影響因素及改進(jìn)措施探析

史金宇 賈浩冬

摘要：在機(jī)械零件的加工過程中，會受到各種因素的影響，造成生產(chǎn)中機(jī)械工具和工件的位置發(fā)生變化，造成零件的合規(guī)性達(dá)不到要求，機(jī)械零件的加工誤差。 件，難以滿足要求。機(jī)加工零件的質(zhì)量要求。這里所說的加工質(zhì)量，是指機(jī)械零件加工后的實(shí)際長度、寬度、厚度、規(guī)格和位置參數(shù)能夠滿足零件加工的標(biāo)準(zhǔn)和要求。零件的誤差越小，零件的質(zhì)量就越高。加工技術(shù)主要是改變毛坯的形狀和尺寸。為了實(shí)現(xiàn)后續(xù)加工，必須提提高機(jī)械加工的精度。本文對此進(jìn)行了分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;零件精度;因素分析;改善策略

引言：

機(jī)械零件的加工是機(jī)械制造商最關(guān)鍵的生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)。加工零件的最終幾何參數(shù)決定了加工精度是否達(dá)標(biāo)。要保證零件的精度和質(zhì)量，保證機(jī)械加工的正常發(fā)展。但在加工過程中，會受到多種因素的影響，導(dǎo)致工件質(zhì)量低下，無法達(dá)到質(zhì)量要求。在實(shí)際零件加工生產(chǎn)中，加工工藝直接決定了零件的實(shí)際加工精度。 本文分析了加工工藝及其對零件加工精度的影響，總結(jié)了零件加工中加工工藝的改進(jìn)措施。

一.機(jī)械零件加工精度的影響因素分析

加工技術(shù)對后期零件的精密加工有著密不可分的影響。 在實(shí)際加工過程中，加工過程會受到各種因素的影響，無法有效提高零件的加工精度，也會給加工生產(chǎn)造成很大的損失。充分了解加工過程的影響因素，改進(jìn)加工工藝，使其更加完美，提高零件的加工精度。加工工藝對零件加工精度的影響主要有內(nèi)因和外因。 內(nèi)部因素主要是指系統(tǒng)本身在加工工藝的相關(guān)工作中造成的精度差異。外部因素主要是指系統(tǒng)運(yùn)行過程中的機(jī)械變形和熱變形過程。

1.內(nèi)部因素分析

對于零件加工精度加工過程的影響因素中的內(nèi)在因素是一個重要因素，加工過程系統(tǒng)本身的精度問題是零件機(jī)械加工工藝的內(nèi)在因素，主要表現(xiàn)在三個方面： 工廠的機(jī)械加工系統(tǒng)，本身的精度是一個問題，因此在零件的生產(chǎn)和制造過程中，必然會影響零件本身的精度; 系統(tǒng)在加工過程的操作過程中，系統(tǒng)的安裝與規(guī)定的系統(tǒng)安裝有一定的差異，導(dǎo)致實(shí)際系統(tǒng)的操作容易、定位誤差或不準(zhǔn)確的現(xiàn)象，從而導(dǎo)致零件在加工過程中受到大、低零件的加工精度的影響; 加工過程系統(tǒng)在長期使用過程中，本身會出現(xiàn)一些損壞，對零件的加工精度造成較大的影響。

2.外部因素分析

影響零件加工精度的外部因素主要有應(yīng)力變形和熱變形兩種。 其主要表現(xiàn)是： 在實(shí)際的機(jī)械加工工作中，機(jī)械加工工藝系統(tǒng)的操作容易產(chǎn)生受力變形。 這些應(yīng)力和變形條件使系統(tǒng)本身的形狀和位置發(fā)生變形，導(dǎo)致零件在生產(chǎn)和加工過程中形狀發(fā)生變化，從而影響零件的加工精度。這主要是由于機(jī)械加工系統(tǒng)的實(shí)際工作強(qiáng)度和各個零件的應(yīng)力和變形引起的，熱變形主要是由于加工過程中系統(tǒng)和操作過程中的熱量影響而產(chǎn)生的。其熱變形主要是機(jī)械加工系統(tǒng)在機(jī)械零件長時間運(yùn)行時的反復(fù)摩擦，會產(chǎn)生一定量的熱量，然后零件會受熱變形，主要包括刀具熱變形、被加工零件熱變形、機(jī)床熱變形和零件熱變形。這將對零件的加工精度產(chǎn)生很大的影響

二.提升機(jī)械零件加工精度策略分析

1.提升加工設(shè)備的精確度減少誤差

造成設(shè)備誤差的原因很多，其中最具代表性的是零件加工過程中機(jī)械零件的精度，其精度直接關(guān)系到機(jī)床本身的精度、加工工具所用零件、量具、夾具及其他相關(guān)輔助設(shè)備的精度。 所以在使用加工作業(yè)時對工藝系統(tǒng)和加熱過程進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制，以及在使用刀具磨損的情況下，夾具是否變形和測量設(shè)備在使用過程中是否存在誤差含量，只有這樣才能提高機(jī)械設(shè)備的精度，減少機(jī)械零件在加工過程中的誤差值。

2.優(yōu)化加工過程降低工藝誤差

在對機(jī)械零件進(jìn)行加工的時候，通常情況下零件毛坯本身存在的誤差，或者是在上道工序時所產(chǎn)生的誤差都會給接下來的機(jī)械零件加工精度造成不同程度的影響。因此在進(jìn)行機(jī)械零件加工的過程中要對每一個道加工工序的精度進(jìn)行準(zhǔn)確地檢查和確認(rèn)?，F(xiàn)階段國內(nèi)主流的方式是在機(jī)械零件加工的過程中運(yùn)用‘誤差均化’的方式，也就是說在進(jìn)行機(jī)械零件的加工前要對上道工序的工件尺寸以及參數(shù)進(jìn)行測量，再把這些測量后的設(shè)備進(jìn)行分組，再把不同組別的工件所產(chǎn)生的誤差為基礎(chǔ)對加工刀具以及夾具的精度進(jìn)行調(diào)整，這樣就能夠確保機(jī)械零件在加工后能夠把誤差控制在最小的范圍里。

3.提高加工工藝人員的職業(yè)素養(yǎng)

結(jié)合機(jī)械零部件加工企業(yè)的實(shí)際情況，運(yùn)用科學(xué)合理的方法，提高機(jī)械零部件加工技術(shù)人員的實(shí)際操作能力和業(yè)務(wù)水平，對提高企業(yè)的核心競爭力具有重要的促進(jìn)作用。 加工人員的職業(yè)素質(zhì)包括自身的職業(yè)技能水平、職業(yè)道德和責(zé)任感。 通過提高機(jī)械零件加工人員的素質(zhì)，可以保證機(jī)械零件在生產(chǎn)過程中，加工過程中不會出現(xiàn)質(zhì)量問題和安全問題，還可以提高機(jī)械零件的生產(chǎn)效率。 此外，通過專業(yè)素質(zhì)的提高，機(jī)械零件加工技術(shù)人員在漫長的生產(chǎn)過程中也能不斷積累寶貴的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，提高自學(xué)能力，以最佳狀態(tài)融入機(jī)械零件的加工和生產(chǎn)過程。 這不僅可以有效地避免機(jī)械零件因人為因素造成的誤差，而且可以提高所有加工工人的積極性，同時提高機(jī)械零件的加工精度，為企業(yè)今后的可持續(xù)發(fā)展做好充分的準(zhǔn)備。

三.結(jié)束語：

機(jī)械零件生產(chǎn)與加工過程中，由于受到多種因素的作用，會影響到加工精度，從而導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題，道加工工藝對加工精度影響很大，只有有效地減少加工中產(chǎn)生的誤差，才能提高加工精度，才能保證生產(chǎn)零件的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)：

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