水工建筑物混凝土新型防護材料研究與應(yīng)用

李 珍，馮 菁，韓 煒，邵曉妹

(1.長江科學院，武漢 430010；2.國家大壩安全工程技術(shù)研究中心，武漢 430010)

1 研究背景

我國現(xiàn)有水庫9.8萬多座，是世界上水庫大壩最多的國家，這些水庫大壩是水旱災(zāi)害防御體系的重要組成部分，也是國家水安全和公共安全的重要組成部分；是國家重大基礎(chǔ)設(shè)施，也是經(jīng)濟社會發(fā)展和國家重大戰(zhàn)略實施的基本保障。我國在建和擬建的水庫大壩大多處于氣候、環(huán)境較為復(fù)雜的地區(qū)，技術(shù)難度和施工難度巨大，為確保水庫大壩建設(shè)與運行安全，許多重大關(guān)鍵技術(shù)問題急需解決，其中如何提高水工建筑物耐久性或延長服役壽命列為重點研究課題。

提高水工建筑物混凝土耐久性主要有2個途徑：一是通過優(yōu)化混凝土原料配方來提高水工建筑物的耐久性，二是通過涂敷表面涂層材料保護水工建筑物不受外來侵蝕。大量研究表明，前者提高耐久性的效果有限，存在綜合成本較高等問題，而一旦水工建筑物建成投入使用后，無法再用混凝土原料配方等方式提高其耐久性，只能采用表面處理措施。涂敷表面涂層材料的方法簡單方便，可對建成的水庫大壩進行后期防護來提高耐久性，效果顯著，綜合成本較低，因此受到國內(nèi)外研究者和工程人員的高度重視。

國外發(fā)達國家在混凝土表面保護方面的研究已有一定基礎(chǔ)，在混凝土表面保護技術(shù)及材料方面已有一些產(chǎn)品[1]。如日本開發(fā)的改性瀝青橋梁混凝土表面保護材料[2]，德國巴斯夫公司開發(fā)的丙烯酸膠乳(如Acronal S702，Acronal S400)或羧基丁苯膠乳(如Styrofan SD622S)改性砂漿[3]，以及硅烷浸漬劑[4]、硅丙乳液[5]、聚氨酯[6-7]、聚脲[8-10]等材料。在這些傳統(tǒng)的混凝土表面保護材料中，有機高分子類材料占絕大部分。常規(guī)的有機高分子材料雖然具有較好的韌性、粘接性和疏水性，但也存在著耐久性較差，材料在受到外界紫外光照射、氣溫溫差變化以及空氣氧化等作用后，性能存在在較短時間內(nèi)顯著降低的問題，從而影響長期保護效果。國內(nèi)外學者在對于影響水工建筑物混凝土耐久性的幾個方面如抗?jié)B防裂、抗老化、抗沖磨等缺乏針對性和適用性，因此，為了顯著提高水工建筑物的耐久性、增強水工防護涂層材料的應(yīng)用效果，開展特殊針對性的水工新型防護涂層材料的制備及應(yīng)用研究尤為必要。長江科學院項目團隊依托國家自然科學基金以及科技部、水利部等資助的科技項目[11-17]，十多年來持續(xù)研發(fā)創(chuàng)新，本文主要介紹在水工混凝土防滲抗裂、抗老化、抗沖磨等新型防護涂層材料方面開展研究和應(yīng)用情況[18-24]。

2 研究內(nèi)容

針對水工建筑物混凝土防滲抗裂、耐老化、抗沖耐磨等防護要求，選用當前最新、性能最優(yōu)的無機、有機材料為原料，開展材料配方優(yōu)化、性能測試以及工程應(yīng)用等方面研究，主要內(nèi)容有：

(1)新型防滲抗裂涂層材料。防滲抗裂涂層疏水性優(yōu)異，且與混凝土良好的附著力以及良好的力學性能。含氟鏈段涂層具有優(yōu)異的疏水性，能夠有效阻止水滲透至混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部。擬通過在聚氨酯和聚脲材料中引入含氟鏈段合成具有不同分子結(jié)構(gòu)涂層材料并進行相關(guān)的性能研究，包括對涂敷氟改性的聚氨酯和聚脲涂層材料的混凝土試件進行接觸角分析、抗?jié)B水壓力試驗、粘接強度、拉伸強度、斷裂伸長率等性能測試，歸納總結(jié)出成分、結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系規(guī)律，從而能夠從結(jié)構(gòu)調(diào)控的角度入手對材料性能進行控制與優(yōu)化。

(2)新型抗老化涂層材料。擬選取具有極佳耐久性的無機聚合物材料，通過在分子結(jié)構(gòu)中引入高耐久性有機高分子(如含氟高分子)形成納米雜化結(jié)構(gòu)，來制備具有優(yōu)異耐久性、疏水性的新型有機-無機雜化復(fù)合抗老化涂層材料。抗老化性能主要與材料自身的成分、結(jié)構(gòu)有關(guān)，選取不同成分的無機聚合物材料和有機高分子材料，通過不同的工藝制備具有特殊結(jié)構(gòu)的有機-無機雜化復(fù)合新型抗老化涂層材料。通過對涂敷新型抗老化材料的混凝土試件進行紫外光老化試驗、熱空氣老化試驗、氙燈全光譜日光耐老化試驗、抗碳化試驗等來評價復(fù)合材料對混凝土耐老化性能的貢獻。

(3)新型抗沖磨涂層材料。擬制備兼具環(huán)氧樹脂及聚氨酯優(yōu)點的新型聚脲和乙烯基樹脂材料作為抗沖磨涂層，并通過分子結(jié)構(gòu)設(shè)計著力解決傳統(tǒng)聚脲粘結(jié)性差(易脫落起泡)、固化時間快(施工難度大)及耐老化性差(耐久性差)的缺點?？箾_磨性能主要與材料的抗壓強度、抗拉強度、斷裂伸長率、撕裂強度、粘結(jié)強度有關(guān)，因此通過對不同結(jié)構(gòu)的新型聚脲和乙烯基樹脂抗沖磨涂層材料進行基本性能測試以及抗沖磨試驗來評價材料對混凝土抗沖磨性能的貢獻。

3 試驗結(jié)果與分析

3.1 水工新型防滲抗裂涂層材料

采用兩種方式將含氟材料引入涂層中：一種是通過聚合將含氟鏈段引入含氟聚氨酯中，制備含氟聚氨酯涂層材料；二是將含氟填料添加到聚天門冬氨酸酯聚脲中，制備氟改性的聚脲涂層材料。

3.1.1 含氟聚氨酯材料

3.1.1.1 材料制備

采用種子乳液聚合法，選用合適分子鏈段聚四氫呋喃(PTMG)為軟段，與不同結(jié)構(gòu)的異氰酸酯(IPDI)為硬段，通過它們之間的反應(yīng)，先制備雙鍵封端的聚氨酯預(yù)聚體(PU)，然后再與含氟丙烯酸酯單體及甲基丙烯酸甲酯(MMA)單體進行乳液共聚合，制備具有優(yōu)異性能的含氟聚氨酯(FPUA)材料。

3.1.1.2 性能測試

測試了氟(FOA)含量、MMA含量對表面疏水性和力學性能的影響，見表1—表4，表中MMA:FOA:PU表示MMA、FOA、PU含量之比。

表1 氟含量對 FPUA接觸角影響Table 1 Influence of fluorine content on contact angleof FPUA

表2 MMA含量對FPUA接觸角影響Table 2 Influence of MMA content on contact angleof FPUA

表3 氟含量對FPUA力學性能影響Table 3 Influence of fluorine content on mechanicalproperties of FPUA

表4 MMA含量對FPUA力學性能影響Table 4 Influence of MMA content on mechanicalproperties of FPUA

由表1可知，隨著氟 (FOA) 含量增加，乳膠膜接觸角逐漸增大，乳膠膜表面能依次降低。由表2可知，隨著MMA含量增加，F(xiàn)PUA乳膠膜接觸角逐漸增大。MMA為含乙烯基油溶性單體，體系中MMA含量增多，即疏水基團增多，因此涂膜接觸角明顯增加。由于疏水鏈段的比例越高，乳膠膜吸水率降低，耐水性能增加。

由表3和表4可知，F(xiàn)PUA拉伸強度隨著FOA和MMA含量的增加而增加，同時斷裂伸長率有所降低。其原因是體系中氟元素的引入導(dǎo)致了氫鍵大幅增加，軟硬段的相分離程度增加，硬段含量增加，因此膜的強度增大。同時MMA是硬單體，具有極好具的相容性。但是綜合考慮，試驗最終確定氟含量為12.5%，MMA添加量為20%。

3.1.2 氟改性聚脲涂層材料

3.1.2.1 材料制備

選取不同含氟量及結(jié)構(gòu)的片狀氟化石墨，通過特殊硅烷偶聯(lián)劑的橋接作用，均勻分散在聚天門冬氨酸酯聚脲中，并利用其特殊的分子驅(qū)動力，在聚脲涂層材料固化過程中，向涂層材料表面遷移，從而形成梯度功能材料，使氟改性聚脲涂層材料具有優(yōu)異的低表面能和耐候性。

3.1.2.2 性能測試

測試了聚脲類抗?jié)B防裂材料力學性能，對涂敷涂層的混凝土試件進行了防滲性能、耐久性試驗，見表5。表中A1為HDI三聚體，A2為改性HDI三聚體，自制聚天門冬氨酸酯作為固化劑B組分。A1∶A2∶B表示A1、A2、B含量之比。

由表5可知，聚脲類防滲抗裂材料與混凝土粘結(jié)強度均>3.5 MPa。觀測4#樣品聚脲與混凝土之間的粘結(jié)破壞形式，發(fā)現(xiàn)聚脲材料與混凝土粘結(jié)部分完好無損，混凝土試塊在拉力機作用下斷裂破壞(見圖1(a))。利用掃描電子顯微鏡(SEM)測粘結(jié)部位的微觀形貌，結(jié)果顯示聚脲材料與混凝土結(jié)合緊密，界面粘結(jié)牢固, 未見明顯縫隙(見圖1(b))。

表5 聚脲類防滲抗裂材料與混凝土之間的粘結(jié)強度Table 5 Bonding strength between anti-seepage andanti-crack polyurea materials and concrete

圖1 聚脲與混凝土粘結(jié)部位破壞照片及SEM圖像Fig.1 Photos and SEM images of the damage ofpolyurea bonding with concrete

利用電子萬能試驗機測得4#樣品聚脲材料的拉伸強度為16.4 MPa，斷裂伸長率456%，撕裂強度80 N/mm，表明該聚脲材料具有一定的柔韌性。同時，利用邵A橡膠硬度計測得聚脲材料硬度為92，表明該聚脲材料抵抗局部塑性變形的能力較好，滿足水工混凝土表面防護材料的抗裂要求。

上述涂層材料在三峽大壩下游壩面、丹江口大壩上下游壩面成功應(yīng)用，使壩面混凝土能夠保持長期的外觀美觀整潔，并獲得優(yōu)良的防滲抗裂防護效果，見圖2。

圖2 聚脲類涂層材料在典型工程中的應(yīng)用Fig.2 Application of polyurea coatings to typicalprojects

3.2 水工新型抗老化涂層材料研究

為了防止因混凝土老化影響工程的使用壽命，需對混凝土表面進行特殊保護，其防護材料主要有2種方式：一是基于無機材料的優(yōu)異耐久性，開發(fā)適用于水工抗老化的無機材料；二是開發(fā)具有更高耐候性的有機抗老化材料。

3.2.1 氟碳樹脂抗老化涂層材料

3.2.1.1 材料制備

采用溶液聚合法，在臥式聚合釜中投入三氟氯乙烯與不同的乙烯基醚和乙烯基酯的共聚樹脂、一定的引發(fā)劑，在一定的壓力下進行反應(yīng)。生產(chǎn)過程通過分散控制系統(tǒng)(DCS)進行控制，需要進行防爆處理。其結(jié)構(gòu)中三氟氯乙烯與乙烯基醚(酯)交替排列，這種含氟鏈段與碳氫鏈段交替排列，使碳-碳鍵、碳-氫鍵受到立體保護，作為涂層材料，其耐候性、耐介質(zhì)性、耐老化性大大提高。

3.2.1.2 性能測試

測試了材料自然光聚集加速、3 a自然曝曬及耐紫外老化試驗等。結(jié)果表明，即使給予相當于25 a的光照量后，氟碳樹脂涂層材料涂膜光澤保持率仍在80%～90%；自然曝曬(3 a)試驗結(jié)果看出，采用氟碳樹脂制備的氟碳涂料面漆失光率均很小，而丙烯酸酯面漆和聚氨酯-丙烯酸酯面漆的失光率分別超過90%和80%；紫外老化2 000 h無粉化和變色，充分證明了氟碳樹脂具有十分優(yōu)異的抗老化性能。

3.2.2 新型有機-無機復(fù)合抗老化涂層材料

為了達到更好的抗老化保護效果，在無機礦物鍵合抗老化涂層及氟碳樹脂抗老化涂層研究成果的基礎(chǔ)上，設(shè)計將這兩種各自具備不同性能優(yōu)勢的抗老化材料復(fù)合制備成一種新型有機-無機復(fù)合抗老化涂層材料系統(tǒng)。該抗老化涂層材料系統(tǒng)由底涂層和面涂層組成。通過“底涂+面涂”的復(fù)合，發(fā)揮協(xié)同效應(yīng)，獲得的有機-無機復(fù)合抗老化涂層材料系統(tǒng)能提升抗老化性能以及抗沾污性能，有效提高混凝土抵抗外界溫度變化和紫外老化侵蝕能力，從而保持混凝土長期性能穩(wěn)定和外表美觀，尤其適用于服役環(huán)境中紫外輻射強、晝夜和四季溫差變化大(如西部高寒地區(qū))的水工建筑物抗老化防護。

上述涂層材料具有優(yōu)異的防護、耐老化性能，在王甫洲電站、西藏藏木水電站進行了生產(chǎn)性試驗，見圖3。

圖3 新型有機-無機復(fù)合抗老化涂層材料在典型工程中的應(yīng)用Fig.3 Application of new organic-inorganic compositeanti-aging coating material to typical projects

3.3 水工新型抗沖磨涂層材料研究

隨著水利水電工程建設(shè)的發(fā)展，高水頭、大流量泄水建筑物日益增多，溢洪洞、泄洪洞、消力池等泄水建筑物表面遭受高速(含沙石)水流、推移質(zhì)沖擊磨損破壞愈來愈普遍和嚴重。為解決或減緩泄水建筑物高速水流沖磨、空蝕破壞及通航建筑物抗沖撞等問題，一方面采用高性能混凝土，如高強度等級混凝土及高強骨料；另一方面是采用有機高分子復(fù)合抗沖耐磨涂層材料。

3.3.1 聚脲抗沖磨材料

3.3.1.1 材料制備

聚天門冬氨酸酯聚脲是由脂肪族多異氰酸酯和聚天門冬氨酸酯的反應(yīng)產(chǎn)物，通過向聚天門冬氨酸酯聚脲中添加納米二氧化硅顆粒，采用高速攪拌與超聲分散兩種物理分散手段與化學改性手段相結(jié)合，提高無機納米粒子在有機相聚天冬氨酸酯聚脲基體中的分散均勻性和界面相容性。這種聚脲可以得到長達2 h的凝膠時間，是一種可控性良好的慢反應(yīng)聚脲，在涂料界被稱為第三代聚脲，材料配比見表6。該材料與混凝土附著力強，耐磨性、柔韌性、抗沖擊性良好，耐久性及環(huán)保性能優(yōu)異。

表6 雙組分復(fù)合材料配比Table 6 Mix ratio of dual-component composite

3.3.1.2 性能測試

主要測試了聚天冬氨酸酯聚脲抗沖耐磨性、拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度、耐久性以及環(huán)保性能。

按照《色漆和清漆 快速變形(耐沖擊性)試驗第2部分：落錘試驗(小面積沖頭)》(GB/T 20624.2—2006)，測得材料的耐沖擊性能為1.2 kg·m。按《色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法》(GB/T 1768—2006)，采用橡膠砂輪法分別對涂刷了聚脲的混凝土試件以及未涂刷任何防護材料的混凝土試件進行72 h沖磨試驗，沖磨72 h后試件見圖4。未涂刷任何防護材料的空白試件表面凹凸不平，磨損嚴重，質(zhì)量損失達1 500 mg；但表面涂刷有聚脲的試件質(zhì)量損失<30 mg，其中涂刷厚度為0.5 mm的試件邊緣部分出現(xiàn)磨損，中間部分無明顯損壞，質(zhì)量損失率約為0.5%。因此，該復(fù)合材料具有良好的抗沖耐磨性，且增加厚度有利于提高防護效果。

圖4 未涂與涂刷0.5 mm聚脲72 h抗沖磨性能Fig.4 Abrasion resistance of uncoated and coatedconcrete with 0.5 mm polyurea at 72 h age

抗拉強度是涂層材料的重要性能，主要是指在外力作用下，材料抵抗塑性變形和斷裂的能力。參照《樹脂澆鑄體壓縮性能試驗方法》(GB/T 2569—1995)，測得聚脲材料的拉伸強度為16.4 MPa，斷裂伸長率456%，撕裂強度80 N/mm。結(jié)果表明制備的聚脲材料具有較好的柔韌性，能較好地吸收高速水流的沖擊能，起到抗沖耐磨的作用，這與抗沖耐磨性能結(jié)果是一致的。

采用QUV紫外老化試驗箱和Q-SUN氙燈老化試驗箱進行慢反應(yīng)聚脲材料的耐老化性能測試，紫外光光強0.67 W/m2，氙燈光強0.51 W/m2，分別觀察720、1 440 、2 000 h后材料的變色及粉化情況。見圖5。

圖5 聚天冬氨酸酯聚脲材料耐紫外輻照老化情況及氙燈老化情況Fig.5 UV radiation resistance and xenon lamp aging ofpoly (aspartic acid ester) polyurea

由圖5(a)可見，材料在紫外光輻照720 h內(nèi)顏色無顯著變化，1 440 h后一定程度黃變，2 000 h輻照后顏色進一步加深，但未發(fā)生粉化變質(zhì)。由圖5(b)可見，試驗在經(jīng)歷氙燈照射720 h后無黃變及粉化現(xiàn)象，1 440 h和2 000 h后也未見顯著的黃變和粉化變質(zhì)。因此聚天門冬氨酸酯聚脲材料具有較好的耐光老化性能。

聚脲抗沖磨材料的環(huán)保性能結(jié)果如表7。

表7 聚脲抗沖磨材料的環(huán)保性能Table 7 Environmental performance of polyureaabrasive materials

由表7可知，聚脲材料的有害物含量遠遠低于目前國家規(guī)定的《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB 50325—2020)相關(guān)指標，該材料具有較好的環(huán)保性能，符合水利工程對材料的環(huán)保要求。

3.3.2 乙烯基樹脂類抗沖磨涂層材料

3.3.2.1 材料制備

通過在VER樹脂結(jié)構(gòu)中引入了彈性MDI分子

鏈段，得到了異氰酸酯改性乙烯基酯樹脂(MVER)，然后通過選取不同類型的活性增韌劑、填料、固化劑和促進劑，調(diào)整不同的固化體系，從材料的分子結(jié)構(gòu)設(shè)計入手對其性能進行調(diào)整，制備出了高性能乙烯基樹脂抗沖磨材料。特殊的結(jié)構(gòu)使它既具有環(huán)氧樹脂的硬度高、粘結(jié)性強的特點，又具有聚氨酯韌性、耐磨性的特性，具有優(yōu)秀的綜合性能。此外由于特殊的空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)以及功能基團，材料還被賦予了極佳的水解穩(wěn)定性、優(yōu)良的抗老化性、氣干性等性能。

3.3.2.2 性能測試

材料的沖擊耐磨性以及抗凍融、抗碳化性能測試。結(jié)果表明MVER、HDI、硅微粉的重量比為100∶30∶40時，抗沖磨材料和混凝土試件的28 d沖擊韌度分別為32.6 kJ/m2和1.40 kJ/m2。

可知，抗沖磨材料的沖擊韌性遠遠大于相應(yīng)大小的混凝土試件，是它的23倍，可以很好地對混凝土進行抗沖擊防護?；炷猎嚰c乙烯基樹脂涂層72 h抗沖磨試驗對比如圖6所示。

圖6 混凝土試件與乙烯基樹脂涂層72 h抗沖磨試驗對比Fig.6Comparison of 72-h age abrasion resistance betweenconcrete specimen and vinyl resin coated concrete

由圖6(a)可見，在72 h抗沖磨試驗后，混凝土試件遭到了嚴重的沖磨破壞，其表面凹凸不平，質(zhì)量損失了12%以上。涂刷抗沖磨材料涂層的試樣基本沒有受到明顯沖磨破壞，其質(zhì)量損失<0.2%?？梢娕c普通混凝土相比，抗沖磨材料涂層所具有良好的抗沖磨性能，能夠使混凝土很好地抵御沖磨破壞。

28 d砂漿試件的碳化深度試驗表明，空白試件和涂刷抗沖磨材料的試件的碳化深度分別為2.5 mm和0 mm。 可知，在28 d碳化試驗后，砂漿空白試件遭到了嚴重的碳化侵蝕，，而涂刷抗沖磨材料涂層基本沒有受到碳化侵蝕。砂漿試件與抗沖磨材料150次抗凍融試驗對比如圖7所示。

圖7 砂漿試件與抗沖磨材料抗凍融試驗對比(凍融循環(huán)150次)Fig.7 Comparison of cyclic freeze-thaw test resultbetween mortar specimen and anti-abrasion material

由圖7可見，在150次凍融循環(huán)后，砂漿試件遭到了嚴重的破壞，質(zhì)量損失21%，相對動彈模量損失達52%。外層涂刷抗沖磨材料涂層的試樣基本沒有受到破壞，其質(zhì)量損失<0.5%，相對動彈模量損失為4.3%。

經(jīng)異氰酸酯基團改性的乙烯基樹脂材料可以獲得良好的韌性和抗沖擊性能，能提高混凝土耐久性，在三峽五級永久船閘等工程得到成功應(yīng)用，見圖8。

圖8 乙烯基樹脂材料在三峽五級船閘閘墻的應(yīng)用效果Fig.8 Vinyl resin material applied to the Three Gorgesshiplock gate wall

4 結(jié) 語

水工建筑物由于經(jīng)常受到水壓、水流沖刷、凍融或干濕循環(huán)等作用，容易出現(xiàn)滲漏、老化、溶蝕破壞及腐蝕等問題，縮短了建筑物的服務(wù)壽命。項目團隊開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的防滲抗裂涂層、抗老化涂層、抗沖磨涂層等水工新型防護涂層材料，并在國內(nèi)多個重點工程中得到成功應(yīng)用，取得了顯著的社會經(jīng)濟效益，幾種涂層材料分述如下：

(1)以聚氨酯和聚脲為基體，通過聚合反應(yīng)或物理添加的方式，開發(fā)出新型含氟聚氨酯和氟改性聚天冬氨酸酯聚脲兩種防滲抗裂涂層材料。兩種材料均具有優(yōu)異的表面疏水性，抗?jié)B性能好；同時兼具優(yōu)異的混凝土粘結(jié)強度、柔韌性和抗變形能力，滿足水工水工建筑物在防滲抗裂要求。

(2)通過三氟氯乙烯與不同的乙烯基醚和乙烯基酯的共聚制得綠色環(huán)保的水性氟碳樹脂涂料，其具有良好的耐化學介質(zhì)性、憎水性和自清潔性，且經(jīng)2 000 h人工氣候加速老化不粉化變色，人工加速老化時間達5 000 h以上時，保持原始光澤的80%以上，可有效提高混凝土抗紫外老化能力和防沾污性。

(3)以聚脲和乙烯基酯樹脂為基體，通過與納米或微米級無機粒子復(fù)合的方式，開發(fā)了兩種有機-無機復(fù)合型抗沖磨材料，即聚天氡氨酸酯聚脲/納米二氧化硅抗沖磨材料系統(tǒng)及改性乙烯基樹脂抗沖磨材料。兩種材料均具有良好的混凝土粘結(jié)力和抗沖磨(撞)性能，滿足水工水工建筑物在抗沖擊耐沖磨要求。

(4)開發(fā)的新型防護材料已成功應(yīng)用于丹江口大壩加高工程的表面防護及渠道襯砌混凝土的裂縫修補，宜昌黃柏河流域天福廟水電站溢洪道和尚家河、湯渡河水庫溢流面、西藏藏木壩面等工程抗沖磨防護修補。這些工程應(yīng)用經(jīng)現(xiàn)場測試及較長時間的服役考驗，取得了良好效果，為水工混凝土防護涂層材料的開發(fā)和性能優(yōu)化提升提供重要支撐。

隨著西部高寒地區(qū)水電建設(shè)的實施，將進一步深化材料低溫環(huán)境性能模擬研究，為防護涂層的應(yīng)用效果提供更為可靠的評判和預(yù)測依據(jù)。