銅鉬混合精礦磁浮聯(lián)合工藝分離試驗研究

盧 濤 袁致濤 宋 坤 童佳誠 張紅華1

（1.江西銅業(yè)集團有限公司，江西南昌330096；2.江西銅業(yè)技術(shù)研究院有限公司，江西南昌330096；3.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院，遼寧沈陽110819）

鉬作為一種稀有金屬和戰(zhàn)略資源，廣泛應(yīng)用于 鋼鐵、電子、石油、化工、兵器及航天航空等領(lǐng)域，是現(xiàn)代高科技發(fā)展必不可少的原料之一。我國鉬資源較為豐富，儲量約占世界總儲量的一半以上［1］。斑巖型銅鉬礦床是我國鉬金屬的主要來源，其銅鉬礦物主要為黃銅礦與輝鉬礦，原礦品位低、嵌布粒度細，銅鉬礦物緊密連生，可浮性相近，銅鉬分離困難［2-3］。德興銅礦新技術(shù)廠采用浮選法對銅鉬混合精礦進行分離，需要添加大量硫化鈉抑銅浮鉬，藥劑成本高，同時產(chǎn)生大量高COD堿性廢水，水處理成本高，嚴重影響企業(yè)經(jīng)濟效益。

目前，銅鉬分離研究與實踐以浮選為主［4-8］。研究表明，黃銅礦的平均比磁化系數(shù)為67.53×10-9m3/kg，具有一定的磁性；輝鉬礦的平均比磁化系數(shù)為 -0.098×10-9m3/kg，為典型的非磁性礦物［9］。根據(jù)磁選原理，在一定的磁感應(yīng)強度條件下可以實現(xiàn)黃銅礦與輝鉬礦的有效分離。有學(xué)者將脈動高梯度磁選機用于銅鉬分離取得了一定的效果［10-11］，鑒于此，本研究以德興銅礦銅鉬混合精礦為對象，采用磁浮聯(lián)合工藝開展銅鉬分離試驗，旨在探索銅鉬高效分離新工藝，為銅鉬資源的高效分離提供技術(shù)支撐。

1 試樣、設(shè)備及藥劑

1.1 試 樣

試樣為德興銅礦大山選礦廠生產(chǎn)的銅鉬混合精礦，其化學(xué)多元素分析、礦物組成分析及粒度分析結(jié)果分別見表1、表2及表3。

注：Au、Ag含量單位為g/t。

由表1可知，試樣銅、鉬含量分別為25.28%、1.09%。進一步的研究表明，伴生金、銀主要富集于銅礦物中，可通過后續(xù)冶煉工藝綜合回收。

由表2可知，試樣中金屬礦物主要為黃銅礦，其次是黃鐵礦及少量的黝銅礦、輝鉬礦；非金屬礦物主要為石英及少量的正長石、綠泥石和黑云母等。

由表3可知，試樣嵌布粒度較細，+0.074 mm粒級產(chǎn)率僅為9.88%，-0.038 mm粒級產(chǎn)率為65.51%；+0.074 mm的較粗粒級銅、鉬品位均比較低，隨著粒級變細，銅品位逐漸升高，而鉬品位在各粒級中差別不大。

進一步的MLA分析表明，試樣中黃銅礦單體解離度為91.57%，未解離的黃銅礦主要與黃鐵礦及脈石礦物連生；輝鉬礦單體解離度為95.23%，未解離的輝鉬礦主要與黃銅礦及少量脈石礦物連生。試樣中黃銅礦與輝鉬礦解離度高，為磁選分離創(chuàng)造了有利條件。

1.2 試驗設(shè)備及藥劑

磁選試驗采用沈陽隆基電磁科技股份有限公司設(shè)計制造的LYS-S型有色磁分選機，處理能力為50 kg/h；浮選試驗采用吉林探礦機械廠生產(chǎn)制造的XFD系列浮選機，槽體容積0.5～3.0 L。

浮選試驗所用藥劑均取自德興銅礦，各藥劑均為工業(yè)級產(chǎn)品，硫化鈉為黃銅礦抑制劑，配制成濃度20%的溶液添加；水玻璃為脈石抑制劑，稀釋成濃度5%的溶液添加；六偏磷酸鈉為礦漿分散劑，配制成濃度5%的溶液添加；煤油為輝鉬礦浮選捕收劑，原液直接添加。

2 試驗方法

取現(xiàn)場銅鉬混合精礦礦漿給入磁選給礦攪拌桶，通過補加水及礦漿循環(huán)系統(tǒng)控制磁選給礦濃度穩(wěn)定，設(shè)置磁選原礦、精礦、尾礦3個取樣機進行自動取樣。依次調(diào)節(jié)背景磁感應(yīng)強度、脈動頻率、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速、處理量開展條件試驗，確定較優(yōu)的參數(shù)組合，并開展現(xiàn)場連續(xù)磁選試驗，驗證磁選指標，試驗設(shè)備聯(lián)系如圖1所示。

浮選試驗以磁選擴大試驗尾礦為原料，采用實驗室小型浮選機進行分離試驗。

3 試驗結(jié)果與討論

3.1 磁選分離試驗

3.1.1 磁選條件試驗

采用單一磁選工藝流程，選擇菱形網(wǎng)狀磁介質(zhì)，在礦漿濃度為20%的條件下，對背景磁感應(yīng)強度、脈動頻率、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速及處理量進行單因素條件優(yōu)化試驗，以獲得最佳的磁選工藝條件。

3.1.1.1 背景磁感應(yīng)強度的影響試驗

固定脈動頻率為25 Hz、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為30 Hz、處理量為900 g/min，考察背景磁感應(yīng)強度對磁選指標的影響，結(jié)果如圖2所示。

由圖2可知，隨著背景磁感應(yīng)強度提高，磁選精礦產(chǎn)率顯著增加，而磁選精礦鉬損失率也隨之增大。為實現(xiàn)較高的精礦產(chǎn)率、較低的鉬損失率，后續(xù)試驗背景磁感應(yīng)強度定為1.5 T。

3.1.1.2 脈動頻率的影響試驗

磁選過程中增加礦漿脈動作用，有利于礦漿中固體顆粒的有效分散，降低鉬在精礦中的夾雜損失。固定背景磁感應(yīng)強度為1.5 T、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為30 Hz、處理量為900 g/min，考察脈動頻率對磁選指標的影響，結(jié)果如圖3所示。

由圖3可知，隨著脈動頻率的增大，磁選精礦產(chǎn)率顯著降低，同時磁選精礦鉬損失率也隨之減少。綜合考慮，后續(xù)試驗磁選脈動頻率定為20 Hz。

3.1.1.3 轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速的影響試驗

磁選機轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速與精礦產(chǎn)率及礦物夾雜有著重要聯(lián)系。固定背景磁感應(yīng)強度為1.5 T、脈動頻率為20 Hz、處理量為900 g/min，考察轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速對磁選指標的影響，結(jié)果如圖4所示。

由圖4可知，隨著轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速的提高，磁選精礦產(chǎn)率逐漸增加，同時磁選精礦中鉬損失率也隨之增大。綜合考慮，后續(xù)試驗磁選轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速定為30 Hz。

3.1.1.4 處理量的影響試驗

工業(yè)上要求磁選機單機處理量越大越好，但處理量增加，分選指標會變差。固定背景磁感應(yīng)強度為1.5 T、脈動頻率為20 Hz、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為30 Hz，考察處理量對磁選指標的影響，結(jié)果如圖5所示。

由圖5可知，隨著處理量的增大，磁選精礦產(chǎn)率降低，且鉬損失率增大。綜合考慮，后續(xù)試驗磁選處理量定為800 g/min。

3.1.2 磁選擴大試驗

根據(jù)磁選條件試驗結(jié)果及磁選設(shè)備性能，確定較優(yōu)的磁選工藝參數(shù)為：背景磁感應(yīng)強度1.5 T、脈動頻率20 Hz、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速30 Hz、處理量800 g/min。在此條件下，控制礦漿濃度為20%，卸礦沖洗水用量為0.4 m3/h，試驗時間為6 h，開展磁選擴大試驗，結(jié)果見表4所示。

由表4可知，針對銅、鉬含量分別為25.46%、1.03%的銅鉬混合精礦，通過1次強磁選，可以獲得產(chǎn)率39.16%、銅品位29.27%、銅回收率45.02%的高品位銅精礦，鉬損失僅為6.08%，銅鉬分離指標較理想。同時，鉬明顯富集在磁選尾礦中，鉬品位由1.03%提高至1.59%，有利于后續(xù)浮選分離。

3.2 浮選分離試驗

對磁選擴大試驗的尾礦開展實驗室浮選試驗，浮選工藝流程及藥劑制度如圖6所示，浮選結(jié)果見表5。

由表5可知，針對銅、鉬品位分別為23.17%，1.60%的磁選尾礦，通過閉路浮選試驗可以獲得鉬品位46.54%、鉬作業(yè)回收率93.97%合格鉬精礦，銅鉬浮選分離回收效果比較理想。

3.3 全流程試驗

根據(jù)磁選擴大試驗及浮選試驗結(jié)果，綜合計算得到磁浮聯(lián)合工藝選礦指標，結(jié)果見表6，其中綜合銅精礦為磁選精礦和浮鉬尾礦合并所得。

由表6可知，采用磁浮聯(lián)合工藝處理含銅25.56%、含鉬1.04%的銅鉬混合精礦，可以獲得銅品位26.02%、銅回收率99.79%的綜合銅精礦，以及鉬品位46.54%、鉬回收率88.30%的鉬精礦，銅鉬分離指標較理想。與原工藝相比，新工藝浮選處理量降低了40%左右，且磁選后的尾礦進行浮選，藥劑單耗也少于原工藝；鉬回收率比原工藝提高1個百分點以上。綜合計算，硫化鈉用量可降低40%以上，選廠產(chǎn)生的堿性廢水中COD大幅降低，每年廢水COD處理費用可節(jié)省近千萬元，具有顯著的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益。

4 結(jié) 論

（1）德興銅礦銅鉬混合精礦粒度組成較細，含銅礦物主要為黃銅礦，單體解離度91.57%，含鉬礦物為輝鉬礦，單體解離度95.23%，銅鉬礦物具有較高的單體解離度，為銅鉬分離創(chuàng)造了有利的條件。

（2）在磁感應(yīng)強度為1.5 T、脈動頻率為20 Hz、轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為30 Hz、處理量為800 g/min、礦漿濃度為20%、卸礦沖洗水用量為0.4 m3/h的條件下開展磁選擴大試驗，獲得了產(chǎn)率39.16%、銅品位29.27%、銅回收率45.02%的高品位銅精礦，鉬回收率損失僅為6.08%；對磁選尾礦開展浮選分離試驗，獲得了鉬品位46.54%、鉬作業(yè)回收率93.97%的合格鉬精礦。

（3）磁浮聯(lián)合工藝處理含銅25.56%、含鉬1.04%的銅鉬混合精礦，可以獲得銅品位26.02%、銅回收率99.79%的銅精礦，及鉬品位46.54%、鉬回收率88.30%的鉬精礦，鉬回收率比原工藝提高1個百分點以上，銅鉬分離指標非常理想。