管式撇油器在銅粗軋機(jī)工藝潤滑系統(tǒng)中的應(yīng)用

馬旭凱

(中色科技股份有限公司，河南 洛陽 471039)

銅帶軋制過程中，對(duì)潤滑銅帶、軋輥的乳化液品質(zhì)要求很高。軋機(jī)泄漏的液壓油和潤滑油會(huì)混入乳化液中，并隨之進(jìn)入乳化液循環(huán)系統(tǒng)中。當(dāng)乳化液中含油超過一定量的時(shí)候，就會(huì)降低乳化液的潤滑性，造成軋制過程帶材表面潤滑不足，帶材表面會(huì)產(chǎn)生劃傷等問題。因此，在乳化液循環(huán)系統(tǒng)中，撇油器是去除浮油的關(guān)鍵設(shè)備。常規(guī)使用的油水分離裝置因采用氣動(dòng)隔膜泵將含油乳化液抽取到撇油器中再進(jìn)行撇油，具有使用復(fù)雜、維護(hù)成本較高的缺點(diǎn)。而常規(guī)使用的帶式撇油器又局限于安裝位置，只能撇掉安裝位置附近的浮油。管式撇油器，采用的聚丙烯軟管，由于軟管柔韌度大，能均勻的散布到油箱中，撇掉油箱內(nèi)大范圍的浮油，更具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝操作方便、維護(hù)便捷的優(yōu)點(diǎn)。

1 銅粗軋機(jī)中工藝潤滑原理

圖1為應(yīng)用真空過濾機(jī)銅粗軋機(jī)的工藝潤滑原理圖。乳化液經(jīng)供油泵供至銅粗軋機(jī)對(duì)軋制過程進(jìn)行潤滑后，再經(jīng)回油管道中的粗過濾裝置過濾后流至污油箱。而污油箱中的乳化液經(jīng)污油泵供至真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的乳化液再流回凈油箱。真空過濾機(jī)只能過濾掉乳化液中的固體顆粒污染物，而不能過濾掉乳化液中液壓油之類的污染物，而管式撇油器能彌補(bǔ)真空過濾機(jī)的不足，能過濾掉漂浮在乳化液上面的浮油。

圖1 銅粗軋機(jī)工藝潤滑原理圖

2 管式撇油器的結(jié)構(gòu)和工作原理

撇油裝置結(jié)構(gòu)如圖2所示，包含支架、主動(dòng)輪、從動(dòng)輪、聚丙烯軟管、壓緊輪、毛氈、集油槽、電機(jī)減速機(jī)。撇油裝置工作原理為，電機(jī)減速機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整壓緊輪和主動(dòng)輪的間距調(diào)整聚丙烯軟管和主動(dòng)輪的摩擦力，從而帶動(dòng)聚丙烯軟管轉(zhuǎn)動(dòng)，聚丙烯軟管在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中帶動(dòng)從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)。聚丙烯軟管吸附的油在轉(zhuǎn)動(dòng)至毛氈處，由毛氈將其刮除，浮油流至集油槽內(nèi)，集油槽將其浮油收集后由軟管將浮油排走。表面干凈的聚丙烯軟管隨主動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)再回轉(zhuǎn)至油箱液面處。

1-從動(dòng)輪；2-聚丙烯軟管；3-主動(dòng)輪；4-壓緊輪；5-集油槽；6-安裝支架；7-毛氈；8-毛氈；9-電機(jī)減速機(jī)；10-排油口

撇油裝置通過支架安裝于乳液箱頂面，乳液箱頂面開孔使聚丙烯軟管穿過并漂浮于液面之上。聚丙烯軟管是專為清除乳化液中浮油而設(shè)計(jì)，采用環(huán)形封閉結(jié)構(gòu)， 軟管的長度和撇油器距離液面的高度與液面的面積有關(guān)， 其長度應(yīng)使軟管盡可能覆蓋液面范圍，以提高撇油效率。

3 管式撇油器在銅粗軋機(jī)中的應(yīng)用

乳化液經(jīng)供油泵供至銅粗軋機(jī)對(duì)軋制過程進(jìn)行潤滑后，再經(jīng)回油管道中的粗過濾過濾后流至污油箱。污油箱中的乳化液經(jīng)污油泵供至真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的乳化液再流回凈油箱。而管式撇油器裝置在污油箱頂部，采用的聚丙烯軟管均勻的散布到油箱中。真空過濾機(jī)只能過濾掉乳化液的固體顆粒污染物，不能過濾掉乳化液中液壓油之類的污染物。而管式撇油器能彌補(bǔ)真空過濾機(jī)的不足，能過濾掉漂浮在乳化液上面的浮油。

4 管式撇油器的使用效果及優(yōu)點(diǎn)

(1)能提高廢油的去除率，減少乳化液的非常規(guī)損耗，延長乳化液的使用壽命。(2)可實(shí)現(xiàn)24h在線不間斷撇油，提高了撇油效率。(3)采用單電機(jī)及減速箱進(jìn)行傳動(dòng)，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。(4)能將浮油和乳化液進(jìn)行物理分離，不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)污染并污染環(huán)境。

5 結(jié)束語

該撇油器已成功應(yīng)用在多個(gè)銅粗軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，通過實(shí)踐驗(yàn)證，不但改善了工藝潤滑的環(huán)境，提高了乳化液的清潔度，而且還能減少停機(jī)時(shí)間和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高軋機(jī)的生產(chǎn)效率。同時(shí)也降低了乳液及能源的消耗率，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。