礦用U 型鋼加工開裂原因分析

供稿|凌含聰，李建春，張萬慶 /

作者單位：河鋼集團(tuán)唐鋼新區(qū)，河北 唐山 063611

隨著煤炭開采深度的增加，尤其中原地區(qū)部分煤礦已開采到地下千米深，開采井下環(huán)境越來越復(fù)雜，巷道斷面不斷增大，巷道承受礦壓也明顯增加，對(duì)巷道支護(hù)強(qiáng)度提出越來越高的要求。經(jīng)過長期的實(shí)踐，礦用U 型鋼加工成的可伸縮性拱形金屬支架獲得了廣泛的應(yīng)用，該支架具有承載能力強(qiáng)、有一定的可伸縮性、維修量小、復(fù)用次數(shù)高等一系列優(yōu)點(diǎn)，還可以延長巷道使用壽命，改善安全生產(chǎn)。

唐鋼中型作業(yè)區(qū)1964 年開始研制、生產(chǎn)礦用支護(hù)型鋼，先后開發(fā)18U、25U、29U、36U、40U，材質(zhì)主要為20MnK、Q400。唐鋼中型作業(yè)區(qū)著力于U 型鋼的標(biāo)準(zhǔn)制定，工藝技術(shù)的完善，產(chǎn)品規(guī)格系列化，建立了按國際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)的工藝生產(chǎn)路線，形成了年產(chǎn)系列礦用U 型鋼40 萬t 的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品在國內(nèi)的覆蓋面達(dá)40%以上，成為我國礦用U 型鋼最早也是最主要的生產(chǎn)廠家。

生產(chǎn)工藝

U 型鋼作為制造煤礦巷道柔性金屬支架的主要型鋼，具有諸多優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)良的力學(xué)性能、較高的抗拉、抗壓強(qiáng)度和良好的韌性性能，有利于提高支架承載能力。唐鋼生產(chǎn)礦用U 型鋼成分和性能如表1和表2。U 型鋼的抗彎截面模量在縱向和橫向上比較接近，材料使用比較經(jīng)濟(jì)，同時(shí)有利于提高支架的穩(wěn)定性。U 型鋼連鎖后在鎖緊和受力過程中，上下型鋼能內(nèi)外吻合，接觸面積大，滑移平穩(wěn)，并使其受力良好。U 型鋼的幾何形狀還有利于鋼材軋制、支架的加工制造以及修理、搬運(yùn)[1]。因此礦用U 型鋼在國內(nèi)外得到廣泛使用。

表1 U 型鋼成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)

表2 U 型鋼性能

U 型鋼生產(chǎn)工藝流程如圖1 所示。

圖1 U 型鋼生產(chǎn)工藝流程

開裂原因分析

礦用U 型鋼拱形支架是由三節(jié)(或多節(jié))U 型鋼構(gòu)件組成，并用螺栓箍緊如圖2 所示。U 型鋼可縮性支架具有良好的伸縮性，連接(卡緊)裝置有一定摩擦力，支架足夠的初撐力，斷面利用率高，承載能力比同規(guī)格的金屬支架大，穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

圖2 U 型鋼拱形支架

U 型鋼加工工藝：拱形支護(hù)的制造設(shè)備有滾壓成型和液壓成型兩種加工方法，由于20MnK 材質(zhì)U 型鋼硬度、強(qiáng)度相對(duì)較高，用戶在加工過程中出現(xiàn)的主要問題為加工開裂，因此，本文對(duì)唐鋼U 型鋼產(chǎn)品近幾年發(fā)生的開裂問題進(jìn)行分類匯總，找出造成加工開裂的主要原因，并制定相關(guān)解決措施。

加工開裂

U 型鋼存在異常組織導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)開裂，且開裂多以縱向開裂為主。U 型鋼主要材質(zhì)20MnK，軋制后隨空冷主要組織為鐵素體、珠光體，如圖3 所示。

圖3 U 型鋼成品組織(鐵素體+珠光體)

母材異常組織

2014 年3 月份用戶反映U 型鋼加工過程中出現(xiàn)頂端鋸口處縱向裂紋，如圖4 所示，斷口周邊未出現(xiàn)明細(xì)表面損傷。

圖4 縱向裂紋

取斷口試樣進(jìn)行分析，邊部存在異常組織索氏體(圖5)。由于索氏體組織強(qiáng)度較高、塑性差，造成組織的不均勻，U 型鋼在彎曲過程中端部橫向的拉應(yīng)力導(dǎo)致撕裂。

圖5 邊部組織(鐵素體+珠光體+索氏體)

經(jīng)分析，缺陷產(chǎn)生的原因?yàn)樵牧蠁栴}。生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，生產(chǎn)時(shí)間均為2 月份，北方天氣比較寒冷，在鋸切過程中，鋸片冷卻水澆在鋼表面，加快了冷卻速度，造成異常組織的存在。采取措施：生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝管理，杜絕非工藝?yán)鋮s水噴灑到鋼材上。

火切空冷造成組織異常

U 型鋼加工過程相對(duì)較簡易，針對(duì)切定尺采用火焰切割的加工廠家，在冷彎的過程中出現(xiàn)從火焰切割處發(fā)生的縱向開裂如圖6 所示，取開裂部位樣品，進(jìn)行金相分析，斷口邊部出現(xiàn)針狀貝氏體組織如圖7所示，內(nèi)部組織為正常組織鐵素體+珠光體如圖8所示。

圖6 U 型鋼加工開裂

圖7 斷口邊部金相組織

圖8 內(nèi)部金相組織

由于我國北方冬天天氣比較寒冷，火焰切割后會(huì)造成切口周圍組織奧氏體化，切割后無保溫措施，空冷速度較快，造成異常組織存在，冷彎過程中，由于切口處斷面存在不利于形變的貝氏體組織，且斷面不規(guī)整，受力彎曲加工時(shí)易造成由切口引發(fā)的開裂。因此，在冬季切定尺時(shí)，盡量采用鋸切工藝，如工藝無法滿足，火焰切割后采取保溫緩冷措施，避免造成異常組織形成。

表面缺陷

造成U 型鋼表面損傷的原因有兩種。一種是U 型鋼生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中由于磕碰造成表面損傷；一種是U 型鋼由于加工不當(dāng)造成U 型鋼表面損失，形成裂紋源，由于20MnK 材質(zhì)U 型鋼強(qiáng)度高，加工過程中對(duì)裂紋源敏感性高，彎曲過程中易造成開裂。

例如，某U 型鋼加工企業(yè)在使用唐鋼U 型鋼加工過程中反映開裂較多，斷口形狀如圖9?，F(xiàn)場跟蹤用戶加工使用過程發(fā)現(xiàn)，在冷彎U 型鋼過程中，為了增加U 型鋼與加工輪之間的摩擦力，在加工輪表面刻出很多不平整的缺口，如圖10所示，在彎曲過程中加工輪不停轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致U 型鋼表面出現(xiàn)嚴(yán)重挫傷，產(chǎn)生裂紋源，再冷彎過程中發(fā)生開裂。控制U 型鋼在生產(chǎn)、運(yùn)輸過程中磕碰現(xiàn)象，用戶在后續(xù)加工過程中確保加工輪、加工模具表面光滑，杜絕加工過程中造成U 型鋼表面損傷。

圖9 斷口附近表面有挫傷

圖10 加工輪表面不平整的缺口

鋼夾雜物超標(biāo)

2016 年10 月份用戶反映唐鋼36U 型鋼加工發(fā)生開裂，現(xiàn)場取缺陷部位試樣做金相和化學(xué)成分分析，試樣力學(xué)性能未發(fā)現(xiàn)明細(xì)異常，但鋼中夾雜物明顯超標(biāo)，如圖11 所示，主要為C 類夾雜物。

圖11 鋼中夾雜物C 類粗系 4.0 級(jí)

非金屬夾雜物是造成U 型鋼冷彎開裂的裂紋源，鋼中非金屬夾雜物的存在大大破壞了鋼基體的連續(xù)性和致密性，從而使鋼的橫向和縱向性能出現(xiàn)明顯的差異[2]，U 型鋼在受到外力作用時(shí)，有夾雜物部分與變形基體間就會(huì)出現(xiàn)裂紋，隨著變形進(jìn)一步加劇，裂紋會(huì)持續(xù)擴(kuò)展，直至發(fā)生開裂。

為減少夾雜物，降低夾雜物等級(jí)，冶煉過程中提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳，將終點(diǎn)碳控制目標(biāo)提高至質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.06%以上，減少含鋁脫氧劑使用量；優(yōu)化軟吹效果，將軟吹時(shí)間由3 min，提高至5 min；提高出鋼口擋渣效果，出鋼口更換標(biāo)準(zhǔn)由300 爐降低至280 爐，減少由爐渣帶入的鋁夾雜。

其他情況

唐鋼生產(chǎn)20MnK 材質(zhì)U 型鋼具備較高強(qiáng)度及硬度，加工成拱形支撐架可承受支撐力大。在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生表面刮傷或磕碰傷，在受力過程中以表面?zhèn)厶帪殚_裂源隨著受力增加最終導(dǎo)致開裂。這種情況在井下發(fā)生較多，由于井下作業(yè)空間有限，搬運(yùn)過程中如果不注意難免發(fā)生磕碰。另外，井底地質(zhì)環(huán)境惡劣，U 型鋼做支撐時(shí)，如果支撐部位不整齊，很容易發(fā)生受力集中現(xiàn)象，進(jìn)而發(fā)生開裂，失去支撐效果，危險(xiǎn)相對(duì)較大。因此注意U 型鋼在運(yùn)輸、加工、使用過程中避免產(chǎn)生磕碰及受力集中現(xiàn)象。

結(jié)束語

(1)異常組織易造成U 型鋼加工開裂，應(yīng)杜絕生產(chǎn)過程中由水冷造成異常組織形成；加工過程中，針對(duì)火焰切割應(yīng)在切割部位采取緩冷措施。

(2)U 型鋼表面損傷易形成是裂紋源造成冷彎開裂，生產(chǎn)、加工過程中確保U 型鋼表面無損壞。

(3)冶煉過程中提高轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳，控制含鋁脫氧劑的使用量，降低夾雜物等級(jí)。

(4)在巷道支撐作業(yè)時(shí)，避免受力不均勻?qū)е戮植考惺芰Πl(fā)生開裂。