SQ35A切絲機(jī)切絲質(zhì)量問題分析

王丁，羅春曉，曾敏東，蔡艷，楊志強(qiáng)

（四川中煙有限責(zé)任公司成都卷煙廠，四川 成都 610000）

我廠SQ35A切葉絲機(jī)使用過程中，其中1臺設(shè)備運(yùn)行期間，不時(shí)出現(xiàn)“細(xì)煙絲”、“跑渣片”現(xiàn)象，工序質(zhì)量達(dá)不到要求，對后續(xù)的生產(chǎn)及質(zhì)量造成了較大影響。

1 問題分析

SQ35A型2臺切絲機(jī)在使用過程中，有差異現(xiàn)象，其中一臺編號為1號的切絲機(jī)不時(shí)會(huì)出現(xiàn)“細(xì)煙絲”、“跑渣片”現(xiàn)象，而另一臺編號為2號的切絲效果明顯優(yōu)于這臺問題切絲機(jī)。問題切絲機(jī)正常運(yùn)行過程中，偶爾會(huì)規(guī)律性的先出“細(xì)煙絲”接著會(huì)跟隨“渣片”出來。由于車間內(nèi)該區(qū)域沒有進(jìn)行環(huán)境溫濕度控制，特別到了冬季，當(dāng)隔夜小水分的潤后煙葉，該故障現(xiàn)象更加明顯，而另外一臺切絲機(jī)則沒有該現(xiàn)象出現(xiàn)。出現(xiàn)該故障后，必須人工將煙打出或抱出，嚴(yán)重時(shí)已經(jīng)影響到工序質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為臨時(shí)處理，冬季只有將隔夜煙改為另一臺切絲機(jī)生產(chǎn)，剩余的批次才換回該切絲機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)，統(tǒng)計(jì)的故障次數(shù)如表1所示。

表1 切絲機(jī)質(zhì)量故障統(tǒng)計(jì)表

通過對切絲機(jī)自身狀況開展深度排查，針對該切絲機(jī)的刀門、砂輪、刀輥及排鏈進(jìn)行修理及調(diào)整，對進(jìn)料導(dǎo)向板進(jìn)行調(diào)整，均不能得到有效改善，通過對現(xiàn)場深入調(diào)查，問題原因分析如下。

1.1 切絲質(zhì)量差異化原因分析

車間切絲機(jī)的布局圖如圖1所示，通過進(jìn)料分配振槽，物料可選擇分別進(jìn)入1號或2號切絲機(jī)。煙葉在進(jìn)料分配振槽中部通過翻板門進(jìn)入1號切絲機(jī)，相比之下，進(jìn)入2號切絲機(jī)通道較長，煙葉在振動(dòng)輸送過程中，進(jìn)入1號切絲機(jī)物料的均勻、松散程度比2號切絲機(jī)差，而且翻板門處通道口較小，物料落入的均勻程度相對較差。當(dāng)進(jìn)入冬季，隔夜煙在儲(chǔ)葉柜內(nèi)塌陷，團(tuán)實(shí)程度更強(qiáng)，且部分煙葉水分散失更大，有時(shí)切絲水分不到18%，這都增加了切絲難度，導(dǎo)致1號切絲機(jī)出現(xiàn)“細(xì)煙絲”、“跑渣片”現(xiàn)象。

圖1 切絲機(jī)布局圖

1.2 一號切絲機(jī)“細(xì)煙絲”、“跑渣片”原因分析

（1）進(jìn)料分配振槽情況分析。進(jìn)料分配振槽翻板門處有兩塊導(dǎo)向板，煙葉推進(jìn)過程中，于翻板前導(dǎo)向板處收縮，不利于煙葉的均勻、松散，反而相互擠壓后，被后面物料推動(dòng)落入1號切絲機(jī)，將振槽上均勻、松散的作用大幅降低，帶來物料的松散性和均勻性不夠，造成后續(xù)壓實(shí)不勻,見圖2。

圖2 進(jìn)料分配振槽翻板門結(jié)構(gòu)圖

（2）垂直進(jìn)料裝置情況分析。垂直進(jìn)料裝置（見圖3）在進(jìn)料過程中，煙葉基本落在裝置的中部，中間高，兩端低?？拷瓢宓臒熑~低，在推板往復(fù)過程中，推板處煙葉的物料補(bǔ)充不足，會(huì)造成對整個(gè)物料的壓實(shí)力不均勻。物料在裝置內(nèi)不斷地下降過程中，中間高的物料會(huì)無序地向兩端翻滾下降，使得壓實(shí)作用力更加不均勻，翻滾過程同時(shí)造成前后煙葉有空鼓現(xiàn)象。進(jìn)入排鏈后，使得整個(gè)煙餅密度在物料運(yùn)行方向上差異大，未壓實(shí)的空鼓煙餅進(jìn)入刀門處，會(huì)在刀輥切削力作用下回縮、反彈，形成“細(xì)煙絲”和“渣片”。

圖3 垂直進(jìn)料裝置圖

2 改進(jìn)思路

通過改善該切絲機(jī)進(jìn)料問題，提高進(jìn)料的均勻性、松散性及壓實(shí)的均勻性和致密性，保證設(shè)備切絲質(zhì)量。

（1）進(jìn)料口改進(jìn)。改進(jìn)進(jìn)料分配振槽的翻板門的導(dǎo)向板，加大夾角，與振槽邊緣對接，減少對煙葉的阻塞作用，新增翻板門銜接部件的作用是防止物料從兩側(cè)漏出，見圖4。

圖4 導(dǎo)向板改進(jìn)的示意圖

（2）進(jìn)料位置改進(jìn)。使物料落料位置靠后，使物料的上平面與水平夾角為45度左右形成緩坡,使物料體上平面均勻下降被有效壓實(shí)后送入上、下排鏈，防止無序翻滾帶來壓實(shí)不勻。

①調(diào)整整機(jī)位置向出料端移動(dòng)，使進(jìn)料中心后移，使物料有效地參與壓實(shí)作用，均勻送入上、下排鏈形成的夾角腔內(nèi)，見圖5。

圖5 機(jī)體位置移動(dòng)方向示意圖

②改進(jìn)進(jìn)料分配振槽與垂直進(jìn)料裝置之間的進(jìn)料口，將原夾角改為90度，使煙葉進(jìn)料在推板處增加，進(jìn)一步提高進(jìn)料裝置壓實(shí)作用，見圖6。

圖6 進(jìn)料口改進(jìn)的示意圖

③利用連桿急回特性對推板電機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)整，實(shí)現(xiàn)快回緩壓，利于煙葉壓實(shí)作用均勻、致密。調(diào)整垂直進(jìn)料裝的勻料調(diào)整桿、推板位置角度、擺幅及頻率，匹配煙葉的進(jìn)料壓實(shí)作用。

3 改進(jìn)實(shí)施

將進(jìn)料分配振槽原導(dǎo)向板拆除，安裝新的導(dǎo)向板和翻板門銜接部件，通過對導(dǎo)向板改進(jìn)，提高了煙葉進(jìn)料穩(wěn)定性和松散性，見圖7。

圖7 導(dǎo)向板改造實(shí)施及效果圖

對切絲機(jī)進(jìn)行整體移動(dòng)，經(jīng)過不同距離測試進(jìn)料效果，最終確定為向出料端方向移動(dòng)100mm。并將進(jìn)料口后部夾角改為直角。

針對進(jìn)料裝置，調(diào)整推板變頻器頻率及電機(jī)運(yùn)行方向，使物料面均勻下降、實(shí)現(xiàn)物料快落緩壓。同時(shí)調(diào)大前后勻料調(diào)整桿，使進(jìn)料通道暢通，避免中部積煙；調(diào)整推板夾角，保持物料上平面夾角；調(diào)大偏心輪偏心度，在保持物料上平面夾角的前提下，合理提高壓實(shí)力度；調(diào)整水平勻料裝置，均勻左右兩邊的物料。

通過對進(jìn)料位置和裝置的改進(jìn)，煙葉空鼓現(xiàn)象消失，壓實(shí)效果大幅提高，見圖8。

圖8 進(jìn)料位置改進(jìn)后效果圖

4 結(jié)語

在改進(jìn)運(yùn)行生產(chǎn)后接近1年，1號切絲機(jī)效果得以改善，與2號切絲機(jī)差異性消失，“細(xì)煙絲”、“跑渣片”的故障未出現(xiàn)過，見圖9。

圖9 改進(jìn)后進(jìn)料效果圖