鋼筋滾軋直螺紋連接施工技術質量控制

張少純，馬云超，王巨星

(黑龍江省龍建路橋第五工程有限公司，黑龍江 哈爾濱 150070)

1 施工前準備

1.1 設備調試

(1)選擇滾輪型，根據(jù)加工的鋼筋規(guī)格和直徑；用調節(jié)試棒對滾壓頭孔的最小大小進行調整，然后對相應的擴徑工具環(huán)進行調整，以便對直徑進行調節(jié)。

(2)注意調整切削剝肋和工件滾壓螺紋行程開關孔的位置，以便于保證切削螺紋和工件滾壓的穩(wěn)定長度。檢查一個控制器元件是否敏感。

(3)打開潤滑液開關，保證水流暢通。

(4)設備安裝必須平穩(wěn)，機床主軸軸線應處于水平位置。

1.2 技術準備

(1)參與建設的所有操作人員，技術管理者和質量管理者都必須參加技術訓練；操作者應通過考試，然后拿到證件。

(2)進行技術交底。

1.3 材料選擇

(1)必須能夠滿足套筒設計中的要求，即確定套筒的具體規(guī)格，型號和所用材料。

(2)每批鋼筋進入工場，操作者應根據(jù)規(guī)格對施工進行連接檢驗，經(jīng)過合格方可在工程中使用。

1.4 操作條件

(1)根據(jù)合格配料單對所有鋼筋加工進行配料加工和合格檢驗。

(2)鋼筋切割端面與鋼筋軸線不垂直，端部彎曲，馬蹄形被砂輪切割機嚴重切割；

(3)清理鋼材表面的污垢。

2 鋼筋連接及檢驗

2.1 鋼筋連接施工

(1)鋼筋連接施工中，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格保持一致，并且保證連接套筒內(nèi)螺紋和絲頭干凈整潔、完好無損。

(2)每當使用手動標準鋼筋套筒與正線鋼筋進行連接時，應先將正線另一端的一根鋼筋沿著中線旋向另外的一端，用小扳手輕輕撕開遇到旋轉不動的鋼筋時候，應及時停止使用小鋼管鉗或手動扳手將標準套筒停止旋轉。安裝時，先將連接套一端放在基本鋼筋的頂部，用扳手、管鉗等工具將連接套緊到一起，然后用中鉗夾住連接套，通過導向鉗的孔把待連接的鋼筋夾住，然后將其對中的鋼筋夾住，并將其拉緊到中間，完成連接。卸下工具后立即檢查，不合格者立即修正，合格接頭標記上有符合要求的接頭，區(qū)分不開的接頭，以防某些鋼筋線漏擰，并認真做好現(xiàn)場記錄。

(3)連接鋼筋時，用工作扳手擰緊套筒中心的螺紋頭。當使用鎖定母套管時，應使用鎖定母進行鎖定。

(4)鋼筋連接前，將鋼絲頭擰入套筒時，應逐個拆除保護帽，多個保護帽不應集中拆除。

(5)將接頭扯緊后，用扭矩扳手按不小于表面的扭矩值檢查，并做出標記。

表1 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值

2.2 質量要求

(1)鋼筋接頭完成后，標準連頭的外部應有露腔螺紋，連接單面外露有效螺紋不能超過2p，其他連接方式應滿足產(chǎn)品的設計需要。

(2)鋼筋連接完成后，擰緊力矩值應符合要求。

3 試驗控制

(1)拉伸試驗應符合JGJ 107的有關規(guī)定。

(2)用于直接承受結構動荷載的鋼筋連接接頭，應按JGJ 107的規(guī)定進行有關疲勞性能試驗。

鋼筋連接接頭的力學性能檢驗

(1)在現(xiàn)場施工之前，應按JGJ 107進行縫線工藝檢查，滾軋直螺紋鋼筋聯(lián)接技術提供商應將其有效型式檢查報告提交用戶。

(2)現(xiàn)場試驗檢查：對鋼筋軟管接頭部位應按第一批次要求進行現(xiàn)場檢查。在同一技術施工工藝情況下，同一種原材料生產(chǎn)具有相同質量等級的、同產(chǎn)品類型和相似產(chǎn)品規(guī)格的不同接頭，以500個連續(xù)批次生產(chǎn)的不同接頭數(shù)量作為一次檢驗產(chǎn)品批，少于500個按一次檢驗批數(shù)量計算。

(3)每一個檢查批接頭，試件在施工過程中均應隨機截獲，并按JGJ 107的相關規(guī)定對其進行檢查。

(4)單向拉伸鋼筋接頭試驗結果的相關規(guī)定應符合JGJ 107規(guī)定。

(5)連續(xù)10個現(xiàn)場檢查批次。當所有的單軸拉伸試樣在一次采用合格之后，檢驗批的接頭可以擴大到一千個。

(6)鋼筋連接接頭檢查前，應檢查鋼筋母材的力學性能。試驗方法應符合GB/T 228的相關規(guī)定。測試結果應符合GB 1499或GB 13014的相關規(guī)定。

4 操作流程

(1)鋼絲頭加工：加工前檢查定位→(剝肋)滾壓絲頭→絲頭質量自檢→帶帽保護→絲頭質量抽檢→儲存?zhèn)溆?/p>

(2)鋼筋連接：旋開鋼筋和套筒保護帽→鋼筋就位→接頭擰緊→標記擰緊的接頭→施工檢查

(3)用軋機的臺鉗將鋼筋夾緊，在夾住時注意下列幾點。

①設備必須停止旋轉并位于最后端。

②在鋼絲夾緊之前，虎鉗必須把夾緊鋼筋絲的頂端放到?jīng)]有限位的鐵面上，否則就可能會嚴重影響到鋼絲的穩(wěn)定長度。

③在鋼筋擋鐵接頭脫離后，鋼筋不能一直向前左右移動，否則就可能會過接了長絲網(wǎng)接頭。

④不同強度規(guī)格的專用鋼筋，應分別選用具有相應強度限位的鑄鐵，不得亂焊和使用。

面對滾絲的方向，滾絲的順時針旋轉為反向，用于加工螺紋的反向方向。滾絲頭在旋轉時針的同時，旋轉為普通螺紋。啟動后，注意滾絲頭旋轉的方向與加工過程中絲頭的形狀是否一致。此外，普通螺和反向螺都有專用的滾壓頭，應由生產(chǎn)商現(xiàn)場工作人員調整。嚴禁混合使用。

5 質量管理

(1)鋼筋的直接切割方法。應直接采用輪式沙輪傳動切割機或其它施工專用鋼筋切割傳動裝置，嚴禁直接使用氣切切割方法。

(2)加工絲頭時，應使用水溶性切削液。當溫度低于0 ℃時，應加入15%～20%的亞硝酸鈉。嚴禁使用機油作為切削液或在沒有切削液的情況下加工螺紋頭。

(3)運行前，設備應投入試運行，一切正常后才能開始運行。

(4)加工只能允許做一次接頭鋼筋直接剝肋，加工過的鋼螺絲頭鋼筋脫肋不及時允許直接做第二次鋼筋剝肋。

(5)連接鋼筋時，套筒規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。鋼筋和套筒應先試用，套筒和鋼筋的螺紋應清潔完好。

(6)在現(xiàn)場截獲后，允許將原接頭部分的鋼筋搭配到相同尺寸的鋼筋上，或者焊接機械連接中。

6 成品保護

鎖母及鎖子套筒在傳輸運送及產(chǎn)品儲存中內(nèi)部應始終保持安全防腐蝕及空氣污染，套筒內(nèi)部應同時配備安全防護罩，并明確標明其具體規(guī)格及使用套筒。分批管理實現(xiàn)產(chǎn)品驗收，并及時按產(chǎn)品規(guī)格對其產(chǎn)品進行分批管理存放。對于加工過的絲頭，應采用特殊的鋼絲頭保護帽或連接套來保護鋼絲頭，以防止螺紋受到撞擊或污染。碾壓過的高筋鋼絲繩和鋼筋底部要盡量按一定規(guī)格有序分布合理堆放，底部用膠合木墊好，雨季汛期要及時采取各種防銹防水措施。施工時，應搭設臨時架，不得任意在連接或鋼筋連通處蓋章。

7 其它注意事項

(1)采用同一公司生產(chǎn)的設備及套管，其必要性：等強鋼筋剝肋直螺紋連接技術，作為推廣工藝的一種，不是單獨出售產(chǎn)品，需要使用設備及套管。主要原因是鋼筋剝肋滾壓螺紋連接技術是一種新的技術，從最初的工程使用到目前為止只有4年時間。設備與連接套管各有參數(shù)，由型號試驗決定。是一種獨立系統(tǒng)。同時，必須符合GJ10713行業(yè)標準的規(guī)定。如果不在連接套的情況下，設備與連接可能出現(xiàn)質量上的問題，不能保證連接鋼筋的質量和穩(wěn)定。

(2)螺紋的加工要隨著工程的進度而使用，不應太早加工。由于鋼筋的新鮮表面易受軋制而腐蝕，影響其連接性，造成施工難度。

(3)在雨季或長或短時間停集裝箱的特殊情況下，應及時采取安全防銹保護措施。在日常運行使用過程中，應適當?shù)刈⒁獗Ｗo內(nèi)部電線和接頭以使其避免受到雨水、污染及其他機械性的損壞。

(4)連接質量的兩大關鍵：①套筒兩端露出的鋼筋螺紋不應太多，也不宜有任何外露螺紋。如果不外露，就無法保證兩端的鋼筋相互壓在一起。②在套筒與鋼筋綁在一起的情況下，確保其達到一定的緊力矩。只要達到一定的扭矩值，消除與螺紋之間的配合空隙，就可以滿足接頭的強度和變形要求。過大的力矩或不夠足都對接頭進行連接是不利的。

(5)質量檢測兩種主要測試工具：液壓塞規(guī)及其他套筒式的質量穩(wěn)定測試工具。有兩類：端面頂部的外側螺紋塞和可以貫穿的底部螺紋塞規(guī)。環(huán)規(guī)，絲頭的產(chǎn)品質量鑒定測試工具主要有以下兩類：端螺絲的環(huán)規(guī)，貫穿兩端螺絲的環(huán)規(guī)。