劉 明
(黑龍江省龍建路橋第四工程有限公司,黑龍江 哈爾濱 150070)
水泥穩(wěn)定碎石基層是我國主要的基層結(jié)構形式,整體厚度一般為30~40 cm,施工工藝較多。工程應用水泥穩(wěn)定碎石技術建設半剛性道路基層部分,以中源大道K2+875為起點,至大廣高速K133+067,屬于新建工程,共116.915 km,路面寬度在27 m左右。工程分別設置為十七個標段,本文主要對A9標段路基建設情況進行分析,主要施工內(nèi)容包括材料控制、拌合施工、攤鋪施工、壓實施工、養(yǎng)護管理與試驗工程等。
在材料選擇方面,水泥材料選擇性能強度等級為42.5型號,初凝時間4 h左右,終凝時間6 h左右;粗集料的壓碎值在30%以下,卵碎石單個破碎面大于90%,兩個及以上破碎面大于80%;細集料中有機質(zhì)比例應小于2%,保證材料潔凈并沒有風化現(xiàn)象;混合料中水泥劑量設定通常為4%~4.5%,設計方案的配合比為集料(97~95):水泥(3~5)。具體要求見表1、表2與表3。
表1 水泥性能指標
表2 基層混合料中集料的級配范圍
表3 水泥穩(wěn)定碎石基層、底基層壓實度及7 d抗壓強度
在路基施工前,應保證該段工程路基表面平整、含水量適當、無過量積水或松散現(xiàn)象,同時,還應對路基的標高、彎沉等數(shù)值進行測試。為提升路基結(jié)構的穩(wěn)定性,在開展攤鋪施工前,應做好清潔工作,并使用灑水設施在結(jié)合面層噴灑一定量的水。與此同時,還應提前設定好攤鋪基準。該工程支撐樁之間的距離為10 m左右,使用Φ3 mm型號的鋼絲作為攤鋪的基準線。
(1)需要對結(jié)合設計規(guī)劃要求,選擇拌合設備的類型,在拌合作業(yè)秦,需要對設備進行調(diào)試。需要注意的是,設備裝設與調(diào)試工程應由專業(yè)的技術人員實施,保證安裝、調(diào)試工程的規(guī)范性,避免故障問題對后續(xù)施工安排的影響;(2)在調(diào)試測試全部完成后,應設定設備運行的各項系數(shù),確定集料、粉料、水等標定計量數(shù)值,控制誤差;(3)在正式拌合前,應先按照設計配合比進行試拌合,經(jīng)檢測拌合混合料的級配、含水量、抗壓強度、水泥劑量等檢測指標合格后,進行正式作業(yè);(4)正式生產(chǎn)過程中,操作人員應按照設備操作規(guī)范,進行實際生產(chǎn),保證料斗備料充足、拌合出料口流暢、水量供應充足,間歇性的進行卸料。在拌合完成后,還需要對材料進行顏色、含水量、水泥劑量等方面的項目檢測,保證混合料顏色均勻、無明顯離析現(xiàn)象,其質(zhì)量標準如表4。
表4 水穩(wěn)碎石的質(zhì)量檢測
(1)技術應用要點
在攤鋪施工過程中,首先,應調(diào)整設備性能與基準線、滑桿的標高,根據(jù)試驗路段檢驗結(jié)果,設定松鋪厚度,注意控制橫坡度攤鋪質(zhì)量;其次,在攤鋪1~3 m范圍后,需要結(jié)合實際松鋪厚度參數(shù),對偏差進行調(diào)整,對鋪料位置不正確的部分進行填補、鏟平處理;第三,聯(lián)合攤鋪作業(yè)時,設備應保持10 m左右的距離,運行軌道應保持一定范圍的重合(50~100 mm);第四,為保證攤鋪工程的連續(xù)性,應準備兩臺以上的運料車,保證在作業(yè)的過程中,始終有一臺備用。同時,攤鋪設備的速度應勻速保持在1.5~3 m/min狀態(tài)下。
(2)質(zhì)量控制
需要注意的是,攤鋪施工的混合料汗水檢測結(jié)果應處于0.5~1.0%范圍內(nèi),以便補充攤鋪、振動壓實施工的水分流失。在通過掛線檢測攤鋪路段的松鋪厚度數(shù)據(jù)時,應根據(jù)設計預定要求進行,一旦檢測不合格應通過傳感平板控制界面的調(diào)整,對偏差進行處理,使其達到要求的標高、路拱。針對攤鋪工程離析問題,應鏟除集料堆積的部分,并使用新材料進行填補,保證道路整體攤鋪工程滿足質(zhì)量檢測要求后,開展振動壓實施工。
當?shù)缆窋備伖こ痰姆秶幱?0~60 m區(qū)間時,壓路設備應按照先慢后快、由低向高的原則,在攤鋪范圍內(nèi)進行碾壓,初壓速度1.5~2.0 km/m、復壓速度3.0~4.0 km/h、終壓速度3.0~4.0 km/h,使用重型壓路設備分層進行碾壓,厚實度應在10 cm以上。具體見表5。
表5 壓路機碾壓速度(km/h)
橫縫設置通常是在攤鋪工程中斷2 h以上、橋涵等施工中,為保證橫縫吻合,在設置的過程中應與道路中心線保持垂直。
當碾壓工程完成后,需要進行壓實度檢測,確保檢驗結(jié)果合格后,工程需要經(jīng)過一段時間(7 d)養(yǎng)護,覆蓋結(jié)構層,并及時進行灑水,避免長期暴露導致的裂縫現(xiàn)象。若必須通車時,應限速在30 km/h以下,嚴禁履帶車輛通行或半邊通車,工序上兩邊不能沖突,不要造成機械頻繁調(diào)動。
在我國高等級公路施工中往往采用半剛性基層,且多為水泥穩(wěn)定碎石材料,此類材料強度、剛度較大,且具有良好的耐久性和水穩(wěn)定性。為確保工程建設整體質(zhì)量,發(fā)揮技術優(yōu)勢,承建單位應在施工階段做好質(zhì)量控制,規(guī)范試驗檢測流程。
基層道路施工壓實度的檢測方法以灌砂法為主,詳細檢測數(shù)據(jù)如表6所示。設計標準為98%,實際檢測結(jié)果為98.9%,滿足建設要求。
表6 壓實度檢測
對水泥質(zhì)量進行試驗檢測時,需要在攪拌設備出料口位置按照技術規(guī)范進行取樣,然后利用滴定檢測法,對水泥劑量進行測試,具體檢測數(shù)據(jù)如表7所示。由于工程設計方案的劑量標準為3.5%,檢驗數(shù)據(jù)平均值在3.6%左右,因此判定水泥實際拌合質(zhì)量符合施工要求。
表7 水泥劑量檢測
當公路基層的攤鋪、碾壓工程基本結(jié)束后,應在養(yǎng)護一段時間后,利用鉆芯設備進行取樣,樣品保持完整,對基層鋪筑厚度情況進行檢驗,確保其符合技術標準與設計要求。
公路網(wǎng)絡鋪設范圍的逐步擴大,為相關建設產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了良好的環(huán)境?,F(xiàn)階段,承建單位在實際施工過程中,為保證工程建設的有序、高效推進,合理控制工程質(zhì)量的各項影響因素,應結(jié)合工程實況,嚴格把控道路建設粗細集料、水泥與混合料的質(zhì)量,規(guī)范拌合、攤鋪、碾壓等技術應用流程,有效開展壓實度、厚度與水泥劑量等相關指標的檢測工作,全面提升公路建設基層施工的安全性與可靠性。