李軍偉,郎貴軍,胡鑫,袁斌,陳建平
(中鐵二十四局集團(tuán)南昌鐵路工程有限公司,南昌 330002)
隨著基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模不斷擴(kuò)大以及西部大開發(fā)戰(zhàn)略的推進(jìn),工程建筑用砂需求量逐年增加。近年來,限于環(huán)境保護(hù)等多方壓力,天然河砂已供不應(yīng)求,采用機(jī)制砂替代天然河砂已經(jīng)成為混凝土材料變革的重要方向。
由于機(jī)制砂混凝土使用時(shí)間相對較短,所以對于機(jī)制砂混凝土性能及其控制因素的了解還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,對于高強(qiáng)度機(jī)制砂混凝土質(zhì)量的把控尚缺少經(jīng)驗(yàn)。為促進(jìn)機(jī)制砂混凝土的推廣應(yīng)用,已對機(jī)制砂混凝土配合比及機(jī)制砂混凝土性能展開了一定的研究,機(jī)制砂混凝土已經(jīng)在諸如道路、橋梁等工程項(xiàng)目中得到應(yīng)用[1-4]。迄今為止的研究認(rèn)為,機(jī)制砂表面粗糙、多棱角、級配較差,機(jī)制砂的摻入往往導(dǎo)致混凝土工作性能變差、強(qiáng)度降低。機(jī)制砂級配、石粉含量以及材料配合比等因素對機(jī)制砂混凝土性能的影響是當(dāng)前機(jī)制砂混凝土研究的重要課題[5-8]?;炷翉?qiáng)度是混凝土的重要性能之一,掌握水泥、機(jī)制砂石料及其他摻和料的性狀以及材料配合比等可調(diào)控因素對機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度的影響規(guī)律,對于機(jī)制砂混凝土的工程應(yīng)用具有重要的實(shí)用價(jià)值。
依托云南昭通市鎮(zhèn)雄至赫章高速公路二標(biāo)段翟底河大橋高橋墩工程,考慮工程實(shí)際情況,采用當(dāng)?shù)貛r石材料機(jī)制砂石料,本文設(shè)計(jì)了15 組不同的機(jī)制砂混凝土配合比,展開了機(jī)制砂混凝土試塊強(qiáng)度與水灰比、砂率和粉煤灰摻量等材料配合比參數(shù)的相關(guān)性試驗(yàn),得到了這些配合比參數(shù)對機(jī)制砂混凝土強(qiáng)度的影響規(guī)律。
機(jī)制砂混凝土配制原材料主要有水泥、機(jī)制砂、粗骨料、粉煤灰和減水劑。
2.1.1 水泥
試驗(yàn)采用市場現(xiàn)有、工程中常用的52.5 級普通硅酸鹽水泥,所選品牌水泥的性能參數(shù)見表1。
表1 試驗(yàn)采用水泥的物理力學(xué)性能參數(shù)
2.1.2 機(jī)制砂
機(jī)制砂顆粒棱角較多,常為多面三角形或立方體狀,其質(zhì)地的好壞直接影響混凝土的施工和易性和泵送性能。本文研究采用工程實(shí)際使用的當(dāng)?shù)貛r石材料機(jī)制砂,滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14684—2011《建設(shè)用砂》[9]和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG/T 3650—2020《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》[10]的要求。所采用的機(jī)制砂各項(xiàng)性能指標(biāo)見表2。
表2 試驗(yàn)采用的機(jī)制砂性能指標(biāo)
2.1.3 粗骨料
粗骨料強(qiáng)度、顆粒形狀、表面特征、級配、雜質(zhì)含量、吸水率等對高性能混凝土性能影響較大,因此,配置高性能混凝土對粗骨料選取十分重要。
本文研究采用項(xiàng)目砂石料廠自制的5~20 mm 連續(xù)級配碎石作為試驗(yàn)混凝土的粗骨料,具有顆粒級配合理、針片狀少、孔隙率小等特征,根據(jù)JTG E42—2005《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》檢驗(yàn)[11],所采用的碎石符合JTG/T 3605—2020《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中Ⅱ類技術(shù)要求。試驗(yàn)采用的粗骨料性能指標(biāo)見表3。
表3 試驗(yàn)采用的粗骨料性能指標(biāo)
2.1.4 粉煤灰
適量的粉煤灰可改良混凝土顆粒級配、減小孔隙率,有利于降低水膠比,并且可使混凝土早期強(qiáng)度減小,后期強(qiáng)度明顯提高。所選用粉煤灰符合GB/T 1596—2017《用于水泥和混凝土的粉煤灰》的要求[12],具體性能指標(biāo)見表4。
表4 試驗(yàn)采用的粉煤灰性能指標(biāo)
2.1.5 減水劑
采用LZ-R1 聚羧酸高性能緩凝型減水劑,符合GB 8076—2008《混凝土外加劑》的要求[13]。所選用減水劑的性能指標(biāo)見表5。
表5 試驗(yàn)采用的減水劑性能指標(biāo)
如表6 所示,試驗(yàn)共設(shè)計(jì)了15 組混凝土材料配合比,每組制作12 個(gè)試塊,每組配合比按照4 個(gè)養(yǎng)護(hù)齡期(3 d、7 d、14 d、28 d,本文僅對3 d、28 d 強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析),每個(gè)齡期取3 個(gè)試塊進(jìn)行試驗(yàn)。其中,水灰比指的是混凝土拌和的用水量(質(zhì)量,kg)與凝膠材料摻量(水泥+粉煤灰摻入質(zhì)量,kg)的比值;砂率指的是混凝土中細(xì)骨料(砂)質(zhì)量(kg)與骨料(細(xì)骨料和粗骨料質(zhì)量之和,kg)的比值。
表6 試驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)方案
在機(jī)制砂混凝土配合比試驗(yàn)中,一共進(jìn)行了5 組有關(guān)混凝土拌和物水灰比與強(qiáng)度(3 d 強(qiáng)度和28 d 強(qiáng)度)的關(guān)系試驗(yàn),測試得到的混凝土3 d 強(qiáng)度、28 d 強(qiáng)度與水灰比關(guān)系曲線分別如圖1a 和圖1b 所示(圖中散點(diǎn)為試樣實(shí)測值)。
如圖1a、圖1b 所示,隨著水灰比的增大,混凝土3 d 和28 d 強(qiáng)度呈先增大后減小的趨勢。當(dāng)水灰比為0.34 時(shí),混凝土3 d 抗壓強(qiáng)度可達(dá)到最大值60.7 MPa;而水灰比為0.32 時(shí),混凝土28 d 抗壓強(qiáng)度可達(dá)到最大值64.6 MPa。
圖1 混凝土強(qiáng)度隨水灰比變化曲線
在機(jī)制砂混凝土配合比試驗(yàn)中,一共進(jìn)行了5 組有關(guān)混凝土拌和物砂率與強(qiáng)度(3 d 強(qiáng)度和28 d 強(qiáng)度)的關(guān)系試驗(yàn),測試得到的混凝土3 d 強(qiáng)度、28 d 強(qiáng)度與砂率關(guān)系曲線分別如圖2a 和圖2b 所示(圖中散點(diǎn)為試樣實(shí)測值)。
圖2 混凝土強(qiáng)度隨砂率變化曲線
如圖2a 和圖2b 所示,當(dāng)砂率達(dá)到0.38 時(shí),機(jī)制砂混凝土3 d 強(qiáng)度達(dá)到最大值59.2 MPa;而砂率在0.38~0.42 區(qū)間內(nèi)時(shí),機(jī)制砂混凝土28 d 強(qiáng)度受砂率變化影響不大,最大值60.3MPa,與最小值59.2 MPa 只差1.1 MPa,當(dāng)砂率大于0.42 時(shí),28 d 強(qiáng)度有明顯下降的趨勢。
在機(jī)制砂混凝土配合比試驗(yàn)中,一共進(jìn)行了5 組有關(guān)混凝土拌和物粉煤灰摻量與強(qiáng)度(3 d 強(qiáng)度和28 d 強(qiáng)度)的關(guān)系試驗(yàn),測試得到的混凝土3 d 強(qiáng)度、28 d 強(qiáng)度與粉煤灰含量關(guān)系曲線分別如圖3a 和圖3b 所示(圖中散點(diǎn)為試樣實(shí)測值)。
如圖3a 和圖3b 所示,隨著粉煤灰摻量的增加,混凝土的早期強(qiáng)度呈現(xiàn)出逐步減小的趨勢,粉煤灰用量為40 kg/m3時(shí),混凝土3 d 強(qiáng)度達(dá)到最大值61.5 MPa;混凝土28 d 抗壓強(qiáng)度隨著粉煤灰用量的增加呈現(xiàn)出逐步增大的趨勢,但與早期3 d抗壓強(qiáng)度相比整體上相對較弱,粉煤灰用量在80~100 kg/m3時(shí),混凝土28 d 抗壓強(qiáng)度最大值達(dá)到53 MPa 左右。
圖3 混凝土強(qiáng)度隨粉煤灰摻量變化曲線
1)在一定范圍內(nèi),隨水灰比、砂率、粉煤灰摻量的增加,混凝土的強(qiáng)度先增加后減小。相同配合比的混凝土強(qiáng)度隨齡期增加而增加,最后趨于穩(wěn)定。
2)目前,所有試驗(yàn)配合比方案中,水灰比0.32,粉煤灰用量60 kg/m3,砂率0.40 的配合比方案對應(yīng)的混凝土各項(xiàng)性能最佳。