蔡云興(浙江石油化工有限公司,浙江 舟山 316000)
2#500 000 Nm3/h重整氫提純裝置(CCR PSA裝置)是某石化公司4 000萬噸/年煉化一體化項目二期工程煉油區(qū)裝置之一,裝置以混合原料氣(包含重整氫和乙烯氫)為原料,設(shè)計公稱產(chǎn)氫能力500 000 Nm3/h。其中CCR一段解析氣二級壓縮機2125-K1302A/B/C設(shè)置三臺,兩開一備,選用往復(fù)式壓縮機4M50-135.8/5.5-24.5型,該系列壓縮機為四列一級對稱平衡式壓縮機、氣缸為少油潤滑,雙作用水冷式,雙層布置,由增安型同步電動機驅(qū)動,壓縮機組額定工況軸功率為2 693 kW,電機容量為3 150 kW,其中2125-K-1302A裝備HRCS系統(tǒng)。
HRCS系統(tǒng)是國產(chǎn)化專為往復(fù)式壓縮機設(shè)計的氣量無級調(diào)節(jié)裝置,可以實現(xiàn)壓縮機負荷0%(30%)~100%范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)[1]。本裝置DCS系統(tǒng)采用浙江中控ECS-700系統(tǒng),將高度集成的HRCS電子控制系統(tǒng)完全嵌入其中。HRCS系統(tǒng)投用后,當系統(tǒng)負荷低于30%時,HRCS系統(tǒng)以30%負荷運行,多余的氣量通過回流閥調(diào)節(jié)。當負荷高于30%時,回流閥全部關(guān)閉,由HRCS系統(tǒng)單獨控制壓縮機負荷。當HRCS系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,HRCS系統(tǒng)切除,發(fā)出故障信號給DCS,由DCS控制壓縮機回流閥增加開度來調(diào)節(jié)氣量,壓縮機處于100%滿負荷狀態(tài)。該系統(tǒng)優(yōu)化穩(wěn)定壓縮機的出、入口壓力,根據(jù)不同工況負荷,只對實際需要的氣量進行壓縮,在系統(tǒng)耗氣量降低的同時,其消耗的功率也成比例降低,從而能夠最大限度地節(jié)約能源。
壓縮機增加HRCS系統(tǒng)控制方式如圖1所示。
圖1 壓縮機增加HRCS系統(tǒng)控制方式
增加HRCS系統(tǒng)后,控制取壓點不變,控制方案不變,只是將原來直接送到回流閥的信號經(jīng)過分程計算之后再分別送到HRCS控制系統(tǒng)和回流閥。
2.2.1 DCS內(nèi)部變量的定義
CSV:原來的回流閥開度;HRCSTQ:表示HRCS投用狀態(tài),1=投用,0=未投用;SWAM:表示HRCS手操器狀態(tài),1=自動,0=手動;HRCSOUT:表示分程模塊輸出到HRCS手操器的負荷值;PVOUT:表示分程模塊輸出到回流閥手操器值(回流閥開度值);RP:分程點;MANSW:分程點變化方向;為1表示分程點每秒加1,為0表示每秒減1;RPV_SET:分程點每秒變化值,一般設(shè)為1;RPTOP:分程點的最大值。
2.2.2 分程模塊需要實現(xiàn)的功能如下
(1)當HRCSTQ=0,HRCS系統(tǒng)不起作用;
(2)當HRCSTQ=1,HRCS系統(tǒng)開始起作用;
HRCSOUT計算公式:HRCSOUT=100-CSV;
PVOUT 計算公式:PVOUT=100(CSV-RP)/(100-RP);
根據(jù)計算公式當HRCSOUT小于100-RPTOP時,HRCSOUT=100-RPTOP;
手自動切換過程:當SWAM為1時,MANSW輸出1,RP從0每秒加RPV_SET,直到RP=RPTOP;當SWAM為0時,MANSW仍為1,RP從當前值每秒減RPV_SET,直到RP遞減到0,MANSW輸出0。
組態(tài)參考代碼及分程點程序如表1所示。
表1 組態(tài)參考代碼及分程點程序
首先,現(xiàn)場啟動液壓站,內(nèi)操點擊“投用”按鈕,確認出口油壓超過9.0 MPa;將一級負荷設(shè)定為0%,二級負荷設(shè)定為30%;確認系統(tǒng)投用、零負荷指示為綠色;啟動壓縮機;待壓縮機運行平穩(wěn)后,轉(zhuǎn)速正常指示為綠色,一級負荷改30%;關(guān)小回流閥,直至0,如果未到0就滿足工藝要求,就保持回流閥的開度;如果回流閥全關(guān)還不能滿足工藝要求,提升一、二級負荷直到滿足工藝要求。
首先,慢慢降低HRCS一、二級負荷,直到30%負荷;將一級負荷給0,此時壓縮機處于0負荷;停壓縮機主電機;待壓縮機主電機停穩(wěn)后,點擊“切除”按鈕。
HRCS無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)通過DCS分程控制,將油動電磁換向閥實現(xiàn)智能化操作,通過準確快速地控制氣體流量和壓力等可控變量,實現(xiàn)從 0~100%范圍內(nèi)的氣量調(diào)節(jié),讓工藝操作流程更具彈性,并讓壓縮機的啟停更加自如。同時該系統(tǒng)通過對實際負荷對應(yīng)需要的氣體進行做功壓縮,大幅度減少壓縮機組的磨損和做功能量的浪費,從而實現(xiàn)工廠能源節(jié)約,提高了投資回報率[2]。在設(shè)計方面,HRCS無級氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)使用模塊化設(shè)計,設(shè)備、電氣、儀表元件的標準化安裝,比其他傳統(tǒng)控制系統(tǒng)更加快速便捷,同時設(shè)備的標準化也體現(xiàn)出性能可靠,較低的易損件也降低使用維護成本,從而降低了維修資金的投入。在系統(tǒng)長周期運行下,快速而精確地調(diào)控,能滿足工藝流程的動態(tài)控制要求;高度自動化的控制方式,僅需要極少的人工干預(yù),有利于生產(chǎn)裝置更加高效節(jié)能、安全穩(wěn)定的長周期運行。