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      一種面向服務(wù)的數(shù)字化工廠體系架構(gòu)研究

      2021-09-28 01:14:33沈文杰郭永釗胡永芳
      中國(guó)軍轉(zhuǎn)民 2021年7期
      關(guān)鍵詞:體系架構(gòu)智能制造雷達(dá)

      沈文杰 郭永釗 胡永芳

      摘要:本文以雷達(dá)研發(fā)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),分析了現(xiàn)有數(shù)字化工廠體系架構(gòu)在雷達(dá)設(shè)計(jì)研制型企業(yè)應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)和不足,結(jié)合研制過(guò)程實(shí)際情況,借鑒面向服務(wù)架構(gòu)的設(shè)計(jì)理念,提出了一種面向服務(wù)的數(shù)字化工廠體系架構(gòu),解決了傳統(tǒng)架構(gòu)中數(shù)據(jù)離散型高、系統(tǒng)功能復(fù)用性差、拓展性不強(qiáng)的缺點(diǎn)。并以復(fù)雜電子組件典型代表微波組件組裝車(chē)間為對(duì)象進(jìn)行架構(gòu)的應(yīng)用,驗(yàn)證了架構(gòu)的模塊低耦合、數(shù)據(jù)共享互通性強(qiáng)、系統(tǒng)迭代速度快等特點(diǎn),具有很強(qiáng)的借鑒意義。

      關(guān)鍵詞:雷達(dá);智能制造;數(shù)字化工廠;體系架構(gòu);面向服務(wù)

      引言

      有源相控陣?yán)走_(dá)作為軍用復(fù)雜電子裝備的典型代表,其制造過(guò)程具有專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域多、工藝流程復(fù)雜、物料種類(lèi)多等特點(diǎn)。近年來(lái),隨著我國(guó)雷達(dá)技術(shù)的高速發(fā)展,雷達(dá)裝備的研制周期不斷縮短,型號(hào)種類(lèi)呈多樣化,技術(shù)難度不斷加大,給雷達(dá)全流程的制造提出了更高的要求。

      隨著雷達(dá)工藝技術(shù)的迅速發(fā)展和信息技術(shù)在雷達(dá)設(shè)計(jì)制造中的擴(kuò)展應(yīng)用,雷達(dá)的設(shè)計(jì)制造已經(jīng)從基于經(jīng)驗(yàn)的知識(shí)積累型技藝技術(shù)逐漸向基于數(shù)據(jù)和規(guī)則的先進(jìn)設(shè)計(jì)制造模式轉(zhuǎn)變;與此同時(shí),人工智能與大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的引入也將雷達(dá)工業(yè)的生產(chǎn)制造向數(shù)字化智能制造之路推進(jìn),新型技術(shù)的引入和使用極大縮短了新產(chǎn)品的研發(fā)制造周期,也催生了企業(yè)管理模式的升級(jí)改革,如何將數(shù)字化新技術(shù)與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理相結(jié)合,探索出兼顧企業(yè)管理體系與強(qiáng)數(shù)字化拓展性的數(shù)字化工廠管理架構(gòu)是企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型規(guī)劃中的重要課題,也是保障雷達(dá)產(chǎn)品快速研發(fā)迭代、安全高質(zhì)量持續(xù)生產(chǎn)的基礎(chǔ)性問(wèn)題。

      本文以雷達(dá)研發(fā)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中的建設(shè)經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),分析了現(xiàn)有數(shù)字化工廠體系架構(gòu)在雷達(dá)設(shè)計(jì)研制型企業(yè)應(yīng)用中的優(yōu)越性和不足,在原有架構(gòu)的基礎(chǔ)上加入數(shù)據(jù)和執(zhí)行層,優(yōu)化了各個(gè)層級(jí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu),由此提出了一種面向服務(wù)型的數(shù)字化工廠體系架構(gòu),并以雷達(dá)微波組件生產(chǎn)制造車(chē)間為例,分析了新型架構(gòu)下數(shù)字化車(chē)間的建設(shè)優(yōu)勢(shì),其數(shù)據(jù)共享性強(qiáng)、系統(tǒng)柔性高的特點(diǎn)滿足了雷達(dá)微波組件生產(chǎn)節(jié)奏快、產(chǎn)品種類(lèi)繁、自動(dòng)化設(shè)備多的數(shù)字化管控需求。

      1數(shù)字化工廠體系架構(gòu)

      1.1 智能制造的基礎(chǔ)

      智能制造是制造技術(shù)與數(shù)字技術(shù)、智能技術(shù)及新一代信息技術(shù)的融合,是面向產(chǎn)品全生命周期的具有信息感知、優(yōu)化決策、執(zhí)行控制功能的制造系統(tǒng),旨在高效、優(yōu)質(zhì)、柔性、清潔、安全、敏捷地制造產(chǎn)品和服務(wù)用戶。

      智能制造的基礎(chǔ)是信息技術(shù)與數(shù)字技術(shù)的應(yīng)用,將數(shù)字化軟件高效運(yùn)用在企業(yè)中,減少傳統(tǒng)管理流程中的信息傳遞成本;利用計(jì)算機(jī)軟件輔助設(shè)計(jì)、制造、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié),實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)與實(shí)踐的深度融合;使用數(shù)據(jù)挖掘等信息自動(dòng)化手段代替部分人力依靠經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng),都是智能制造的重要研究?jī)?nèi)容。因此數(shù)字化是智能制造的基礎(chǔ)和先決條件,推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型,建立適合企業(yè)的數(shù)字化架構(gòu)將企業(yè)的業(yè)務(wù)與生產(chǎn)對(duì)象數(shù)字化管控,建立數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化工廠,是發(fā)展智能制造的重要課題。

      1.2 數(shù)字化工廠架構(gòu)

      《數(shù)字化車(chē)間通用技術(shù)要求(GBT 37393-2019)》的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中提出了一種數(shù)字化工廠企業(yè)模型,其架構(gòu)如圖1所示。

      該模型將制造企業(yè)數(shù)字化架構(gòu)劃分為三層結(jié)構(gòu),分別是管理層、執(zhí)行層、基礎(chǔ)層,三層結(jié)構(gòu)分別由不同的軟、硬件系統(tǒng)組成,承擔(dān)不同層級(jí)的企業(yè)數(shù)字化管理任務(wù):

      其中管理層主要包括企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)及產(chǎn)品全生命周期管理等系統(tǒng),負(fù)責(zé)整個(gè)示范線生產(chǎn)任務(wù)的發(fā)起和產(chǎn)品完工的接收。執(zhí)行層主要包括數(shù)字化設(shè)計(jì)仿真系統(tǒng)及制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)(MOM),負(fù)責(zé)企業(yè)工藝設(shè)計(jì)、訂單信息發(fā)布及生產(chǎn)線運(yùn)行狀況反饋;該層級(jí)主要包括車(chē)間計(jì)劃與調(diào)度、工藝執(zhí)行與管理、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理等功能模塊,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)業(yè)務(wù)、活動(dòng)或相關(guān)資產(chǎn)進(jìn)行管理;基礎(chǔ)層主要包括生產(chǎn)制造所必需的各種生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)資源,負(fù)責(zé)接收工單并按指令完成各工序的作業(yè)任務(wù)及上傳實(shí)時(shí)過(guò)程信息;其中制造設(shè)備承擔(dān)執(zhí)行生產(chǎn)、檢驗(yàn)、物料運(yùn)送等任務(wù),大量采用智能化設(shè)備,可自動(dòng)進(jìn)行信息的采集或指令執(zhí)行;生產(chǎn)資源是生產(chǎn)用到的物料、托盤(pán)、工裝輔具、人、傳感器等,本身不具備智能化通信能力,但可借助條碼、RFID等技術(shù)進(jìn)行標(biāo)識(shí),參與生產(chǎn)過(guò)程并通過(guò)其智能化標(biāo)識(shí)與系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)或半自動(dòng)交互。

      而對(duì)于架構(gòu)中的不同軟件系統(tǒng),其數(shù)據(jù)交互如圖2所示,對(duì)于有外部接口的數(shù)據(jù),系統(tǒng)通過(guò)已有的外部接口進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接,對(duì)于某些在外部接口中沒(méi)有設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù),需要人工通過(guò)手動(dòng)查詢(xún)錄入的方式在兩系統(tǒng)間進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移。

      1.3 數(shù)字化工廠架構(gòu)不足

      此模型統(tǒng)一的頂層架構(gòu)設(shè)計(jì)將不同層級(jí)的功能限定,實(shí)現(xiàn)了從產(chǎn)品研發(fā)、工藝設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行的產(chǎn)品全生命周期管控,在電子制造企業(yè)和其他產(chǎn)品較為固定的生產(chǎn)單位得到了廣泛的應(yīng)用,但雷達(dá)屬于復(fù)雜電子裝配,在實(shí)際研發(fā)生產(chǎn)過(guò)程中,由于雷達(dá)的零部件眾多,其產(chǎn)品技術(shù)迭代速度快、產(chǎn)品復(fù)雜度高、生產(chǎn)流程復(fù)雜,設(shè)計(jì)流程眾多,因此此套系統(tǒng)架構(gòu)在實(shí)際使用中存在某些不足,具體體現(xiàn)在:

      數(shù)據(jù)流通性差,易形成數(shù)據(jù)孤島:從原數(shù)字化車(chē)間結(jié)構(gòu)來(lái)看,各層級(jí)的數(shù)據(jù)傳遞彼此孤立,管理層通過(guò)執(zhí)行層的制造運(yùn)行管理系統(tǒng)對(duì)一線數(shù)據(jù)部分傳遞,上下層系統(tǒng)無(wú)法直接進(jìn)行數(shù)據(jù)交互,導(dǎo)致信息在傳遞過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)不對(duì)稱(chēng)性,此現(xiàn)象使得各個(gè)系統(tǒng)的大量信息私有化,形成數(shù)據(jù)孤島,最終導(dǎo)致信息在各自系統(tǒng)獨(dú)立存在與獨(dú)立部分決策,無(wú)法統(tǒng)一形成信息合力。

      模塊復(fù)用性差,系統(tǒng)冗余性較高:在各個(gè)層級(jí)中,有一些功能相同或相似的基礎(chǔ)模塊,在不同層級(jí)的功能系統(tǒng)中會(huì)重復(fù)開(kāi)發(fā),導(dǎo)致模塊的開(kāi)發(fā)速度和兼容性較低,多項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)冗余存在于各個(gè)系統(tǒng)的不同部分,造成系統(tǒng)耦合度過(guò)高,復(fù)用性較差。

      系統(tǒng)拓展性差,二次開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng):按照原有數(shù)字化工廠架構(gòu),各個(gè)層級(jí)的數(shù)字系統(tǒng)開(kāi)發(fā)是根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)確定需求后定制,能高度適應(yīng)企業(yè)現(xiàn)有業(yè)務(wù)需求,但其功能相對(duì)固定,不同系統(tǒng)之間的交互只通過(guò)外部接口,若企業(yè)的業(yè)務(wù)發(fā)生拓展,往往需要涉及多個(gè)系統(tǒng)的二次升級(jí),二次開(kāi)發(fā)周期較長(zhǎng)。

      基于上述情況,本文結(jié)合在實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn),提出一種面向服務(wù)的新型數(shù)字化工廠體系架構(gòu)。

      2面向服務(wù)的數(shù)字化工廠體系架構(gòu)

      2.1 面向服務(wù)的架構(gòu)設(shè)計(jì)

      面向服務(wù)的架構(gòu)(SOA)方法是一種建立、管理、維護(hù)IT系統(tǒng)和業(yè)務(wù)的方法。SOA架構(gòu)中,由各自獨(dú)立、可復(fù)用的服務(wù)構(gòu)成系統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)?;跇?biāo)準(zhǔn)化技術(shù)開(kāi)發(fā)的“服務(wù)”能夠?qū)崿F(xiàn)軟件系統(tǒng)中業(yè)務(wù)邏輯抽象和技術(shù)抽象,支持業(yè)務(wù)邏輯與具體實(shí)現(xiàn)技術(shù)的分離,從而使企業(yè)應(yīng)用徹底擺脫“面向技術(shù)”設(shè)計(jì)解決方案的束縛,使企業(yè)能夠適應(yīng)業(yè)務(wù)和技術(shù)的不斷變化,輕松應(yīng)對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)變化和發(fā)展的需要。面向服務(wù)計(jì)算環(huán)境下,“服務(wù)”可以被共享、重用和動(dòng)態(tài)配置,從而便于從整體角度審視企業(yè)的信息系統(tǒng)架構(gòu),選擇一個(gè)合適的支撐平臺(tái),有機(jī)地集成企業(yè)的各個(gè)“信息孤島”。伴隨著大規(guī)模企業(yè)級(jí)應(yīng)用的不斷發(fā)展,為了減少異構(gòu)性、滿足互操作性和不斷變化的業(yè)務(wù)要求,面向服務(wù)架構(gòu)方法已經(jīng)成為企業(yè)架構(gòu)設(shè)計(jì)熱點(diǎn)技術(shù)之一。

      2.2 面向服務(wù)的數(shù)字化工廠體系架構(gòu)

      借鑒SOA的建設(shè)思路,對(duì)原有模型的部分功能和數(shù)據(jù)解耦和,在原有架構(gòu)的基礎(chǔ)上加入數(shù)據(jù)層和控制層,將原有的模塊功能細(xì)分,以具體的業(yè)務(wù)對(duì)象單元為單位,在現(xiàn)場(chǎng)變化頻繁的基礎(chǔ)層以車(chē)間生產(chǎn)單元為建設(shè)對(duì)象,建設(shè)多個(gè)智能與數(shù)字化單元,形成現(xiàn)有的面向服務(wù)的數(shù)字化工廠體系架構(gòu),其架構(gòu)模型如圖2所示。

      其中數(shù)據(jù)層將所有層級(jí)的數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)共享統(tǒng)一管理,各個(gè)層級(jí)的系統(tǒng)只是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行不同的應(yīng)用,控制層是對(duì)基礎(chǔ)層的業(yè)務(wù)模塊進(jìn)行組合管理,形成一套模塊化可定制的面向業(yè)務(wù)的操作控制界面。

      對(duì)于數(shù)字化軟件層級(jí)的設(shè)計(jì),將不同軟件的系統(tǒng)功能層、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)層和與硬件結(jié)合的采集/控制部分抽離出,形成硬件采集控制功能池、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)與基礎(chǔ)功能池,其軟件系統(tǒng)如圖3所示;對(duì)于單個(gè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō),系統(tǒng)知識(shí)對(duì)于功能池的不同組合,通過(guò)調(diào)用功能池的不同接口獲取想要的數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)人機(jī)的交互,功能池通過(guò)操縱基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的訪問(wèn)和讀寫(xiě),而硬件采集控制功能池是將所有與硬件結(jié)合的功能統(tǒng)一,將其驅(qū)動(dòng)、接口、數(shù)據(jù)格式化處理等功能統(tǒng)一到一個(gè)層級(jí),實(shí)現(xiàn)與硬件的面向?qū)ο蠼换ァ?/p>

      在面向服務(wù)的數(shù)字化工廠體系架構(gòu)模型下對(duì)企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化建設(shè),對(duì)比原有模型有若干優(yōu)勢(shì):

      數(shù)據(jù)共享,增強(qiáng)數(shù)據(jù)共通性:增加的數(shù)據(jù)層可以對(duì)管理層以下數(shù)據(jù)全局共享,增加數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中的全局作用,以人員管控為例,在沒(méi)有將數(shù)據(jù)獨(dú)立之前,人員的考核是依靠每天的打卡數(shù)據(jù)和月度考核指標(biāo)中的固定幾個(gè)參數(shù)來(lái)衡量,人員每天的工作量難以量化,在獨(dú)立了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后,人員考核可以從多個(gè)系統(tǒng)中獲取到人員的工作情況、培訓(xùn)信息、負(fù)責(zé)產(chǎn)品信息等多個(gè)維度的基礎(chǔ)信息,對(duì)于人員考核的考評(píng)方式也更加多樣化。

      功能解耦,多模塊功能復(fù)用:在基礎(chǔ)層和控制層中,以功能模塊和車(chē)間生產(chǎn)單元為最小單位建立數(shù)字化系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)多模塊的功能復(fù)用,例如在SMT生產(chǎn)車(chē)間和殼體焊接車(chē)間,均需要“生產(chǎn)問(wèn)題反饋”功能,但SMT生產(chǎn)車(chē)間和殼體焊接車(chē)間的問(wèn)題類(lèi)型和處理流程存在差異,原架構(gòu)使用上層管控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)此功能,導(dǎo)致問(wèn)題處理流程無(wú)法覆蓋所有車(chē)間,但若在各個(gè)車(chē)間分別建設(shè)管理系統(tǒng),進(jìn)行定制化的“生產(chǎn)問(wèn)題反饋”功能開(kāi)發(fā),開(kāi)發(fā)周期過(guò)長(zhǎng)且耗費(fèi)成本巨大,對(duì)功能進(jìn)行解耦后,“生產(chǎn)問(wèn)題反饋”作為底層的共用模塊,在不同車(chē)間根據(jù)車(chē)間的需求,對(duì)此模塊進(jìn)行定制化的修改,即可適用于該車(chē)間的業(yè)務(wù)需求,既滿足需求又減少了數(shù)字化系統(tǒng)開(kāi)發(fā)周期。

      便于拓展,建設(shè)方式更靈活:雷達(dá)研發(fā)屬于高新電子制造行業(yè),隨著雷達(dá)的生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、工藝變更,企業(yè)的生產(chǎn)模式和管理模式也會(huì)隨之快速變更,伴隨而來(lái)的則是新業(yè)務(wù)與新模式的數(shù)字化需求,如在某型號(hào)雷達(dá)新產(chǎn)品的預(yù)研項(xiàng)目中,采用了新的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和最新的工藝方法,開(kāi)辟了一條適應(yīng)于新工藝的生產(chǎn)線,原有數(shù)字化系統(tǒng)無(wú)法滿足管控需求,若在原有體系下,需要從企業(yè)ERP系統(tǒng),到運(yùn)營(yíng)管理層MOM系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)均進(jìn)行升級(jí)改造,在面向服務(wù)的系統(tǒng)架構(gòu)中,只需要在需要的層級(jí)加入相應(yīng)的控制單元,將其數(shù)據(jù)按照SOA規(guī)則并入數(shù)據(jù)基礎(chǔ)層,各層系統(tǒng)即可快速適應(yīng)新業(yè)務(wù)管控,實(shí)現(xiàn)了靈活的數(shù)字化系統(tǒng)拓展。

      3面向服務(wù)的數(shù)字化工廠體系架構(gòu)的應(yīng)用

      微波組件是有源相控陣?yán)走_(dá)的核心部件,具有產(chǎn)品質(zhì)量要求高、多品種變批量、研制批產(chǎn)共線、多型號(hào)混線等特點(diǎn),對(duì)管控系統(tǒng)提出了很高的要求。本文提出的架構(gòu)在微波組件制造車(chē)間進(jìn)行了應(yīng)用,充分發(fā)揮了架構(gòu)支持快速迭代、復(fù)用性好以及互通性強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。

      3.1面向服務(wù)的體系架構(gòu)在微組裝車(chē)間的應(yīng)用

      微波組件微組裝車(chē)間業(yè)務(wù)應(yīng)用需求眾多,涉及到人員管理、設(shè)備管理、物料管理、工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量監(jiān)控等多個(gè)方面。按照面向服務(wù)的數(shù)字化車(chē)間體系架構(gòu)思路,建設(shè)車(chē)間數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)(SCADA)進(jìn)行統(tǒng)一的車(chē)間級(jí)管控,在具體的業(yè)務(wù)部分,在最底層使用生產(chǎn)單元為最小建設(shè)功能單位,各個(gè)單元的基本功能可以復(fù)用,數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)共享,通過(guò)不同生產(chǎn)單元的組合建設(shè)單元SCADA對(duì)業(yè)務(wù)相近的生產(chǎn)流程進(jìn)行統(tǒng)一的管控,其結(jié)構(gòu)如圖5所示。

      以高密度板級(jí)電路生產(chǎn)單元管控系統(tǒng)在軟件系統(tǒng)的建設(shè)為例,其軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)如圖6所示。以剝離數(shù)據(jù)層和功能模塊為基本思路設(shè)計(jì)基礎(chǔ)信息共享層和基礎(chǔ)功能池,以具體的功能組合不同的數(shù)據(jù)和功能形成具體功能集合的應(yīng)用層和負(fù)責(zé)報(bào)表生成和系統(tǒng)數(shù)據(jù)展示的展示層,信息共享層中,生產(chǎn)線管控系統(tǒng)和測(cè)試管理系統(tǒng)共享數(shù)據(jù)庫(kù),因此人員數(shù)據(jù)、權(quán)限數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、廠房工位數(shù)據(jù)等均只需要維護(hù)一次,做到了數(shù)據(jù)復(fù)用,在基礎(chǔ)功能池內(nèi),集成了多個(gè)功能組件,如設(shè)備通訊協(xié)議組件、人員權(quán)限管理組件、消息推送組件、表單填寫(xiě)組件、數(shù)據(jù)查詢(xún)組件等,應(yīng)用層和展示層的應(yīng)用系統(tǒng)能通過(guò)這些組件實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的操作和展示,一個(gè)組件可在多個(gè)系統(tǒng)中復(fù)用,也可根據(jù)不同組件的需求繼承組件的功能,拓展應(yīng)用系統(tǒng)中獨(dú)有的新功能。

      3.2取得成果

      在微組裝車(chē)間以一年時(shí)間內(nèi)完成功能重構(gòu)和升級(jí),將原有功能以單個(gè)功能池為單位建立了基礎(chǔ)功能池,并利用基礎(chǔ)功能池在短期內(nèi)組織出兼容現(xiàn)有所有業(yè)務(wù)的智能單元管控系統(tǒng)兩個(gè),人員管控系統(tǒng)一個(gè),報(bào)表生成系統(tǒng)一個(gè)及可視化看板一項(xiàng),做到了現(xiàn)場(chǎng)關(guān)鍵設(shè)備采集程序的快速拓展與全覆蓋,各個(gè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的無(wú)障礙貫通,功能的強(qiáng)復(fù)用性和低耦合性,在系統(tǒng)開(kāi)發(fā)上實(shí)現(xiàn)了開(kāi)發(fā)成本降低60%,系統(tǒng)迭代周期減少30%,與外協(xié)廠商溝通需求時(shí)間減少40%以上;系統(tǒng)穩(wěn)定性上做到了系統(tǒng)偶發(fā)故障降低20%,系統(tǒng)問(wèn)題處理時(shí)間降低35%以上。

      4總結(jié)

      智能制造的基礎(chǔ)是數(shù)字化管控,企業(yè)能做到全流程數(shù)字化管控,實(shí)現(xiàn)智能制造才能水到渠成,本文在十四所雷達(dá)研制中數(shù)字化轉(zhuǎn)型系統(tǒng)架構(gòu)的基礎(chǔ)上,結(jié)合生產(chǎn)設(shè)計(jì)實(shí)際情況,借鑒SOA設(shè)計(jì)架構(gòu),提出了一種面向服務(wù)的數(shù)字化工廠體系架構(gòu),解決了傳統(tǒng)架構(gòu)中數(shù)據(jù)離散型高、系統(tǒng)功能復(fù)用性差、拓展性不強(qiáng)的缺點(diǎn),并在所內(nèi)微波組件制造部門(mén)進(jìn)行試點(diǎn)建設(shè),取得了優(yōu)異的成績(jī),對(duì)電子設(shè)計(jì)制造企業(yè)有著強(qiáng)借鑒意義。

      參考文獻(xiàn)

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      (作者單位:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十四研究所)

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