強化石油化工設(shè)備維護(hù)與管理的措施

李鋒 劉永毓 李明星

摘要：石油化工涵蓋的范圍廣、產(chǎn)品多，生產(chǎn)現(xiàn)場有著大量的工藝設(shè)備，一旦設(shè)備發(fā)生故障，會對正常生產(chǎn)造成不利影響，尤其是設(shè)備及控制系統(tǒng)。因此，必須對石油化工設(shè)備維護(hù)與管理予以高度重視，采取有效的措施對相關(guān)工作進(jìn)行強化，借此來降低設(shè)備故障概率，延長使用壽命。

關(guān)鍵詞：石油化工設(shè)備;維護(hù);管理;措施

石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修是石油化工企業(yè)日常管理工作的重點，檢修維修技術(shù)的科學(xué)性與先進(jìn)性將會深刻影響石油化工生產(chǎn)設(shè)備的實用性。因此，石油化工企業(yè)必須重視生產(chǎn)設(shè)備維修檢修工作，不僅要及時防范工作風(fēng)險，還應(yīng)該積極優(yōu)化檢修維修技術(shù)，加強工作質(zhì)量把控，讓石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修質(zhì)量得到切實提升。

1石油化工設(shè)備維護(hù)措施

1.1巡回檢查

（1）向儀表所在崗位的操作人員進(jìn)行詢問，了解儀表的運行狀況，并對儀表的指示值進(jìn)行查看，如實記錄結(jié)果。（2）對現(xiàn)場內(nèi)的一次儀表指示進(jìn)行檢查，是否與DCS操作站的指示值相一致，調(diào)節(jié)回路輸出是否與調(diào)節(jié)閥的閥位相一致。（3）對儀表的電源輸出進(jìn)行檢查，看是否正常，如果輸出電壓的指示燈變暗，則說明存在異常，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行處理;檢查氣源壓力，看是否在規(guī)定范圍以內(nèi)。（4）對儀表的本體及連接件進(jìn)行檢查，看有無腐蝕或是損壞的現(xiàn)象，并檢查撓性管路，看有無松動的跡象;對儀表的工藝接口進(jìn)行檢查，看有無泄漏的現(xiàn)象;檢查設(shè)置在室外的儀表，看有無防護(hù)措施，是否完好、運轉(zhuǎn)正常。（5）對報警聯(lián)鎖裝置進(jìn)行檢查，看是否完好;測試報警聯(lián)鎖功能，看是否正常，做好相應(yīng)的測試記錄。（6）對儀表當(dāng)前的運行狀況進(jìn)行檢查，零部件應(yīng)當(dāng)齊全、完好，緊固件不得存在松動的跡象，接插件應(yīng)當(dāng)接觸良好，密封件不得存在泄漏的情況。儀表運行時，應(yīng)當(dāng)達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)要求，所有顯示與輸出的數(shù)值均應(yīng)當(dāng)正確無誤，示值應(yīng)當(dāng)在量程的20%～80%。

1.2潤滑防腐

（1）氣動球閥和蝶閥以及電動執(zhí)行機構(gòu)上的轉(zhuǎn)動部件;保護(hù)箱及其門軸，接線箱的緊固螺栓。（2）在惡劣環(huán)境下運行的固定變送器、調(diào)節(jié)閥，電氣轉(zhuǎn)換閥上的螺栓，閥門定位器反饋桿上的轉(zhuǎn)動部分。（3）熱電阻、熱電偶接線盒上的螺栓及絲扣，撓性管及其與儀表設(shè)備相連接的部分。

1.3故障處理

（1）在對生產(chǎn)現(xiàn)場的儀表故障問題進(jìn)行分析前，應(yīng)當(dāng)對儀表系統(tǒng)的生產(chǎn)過程、工藝情況加以了解，明確儀表系統(tǒng)的設(shè)計思路，掌握具體的結(jié)構(gòu)和性能以及參數(shù)，為故障分析提供翔實可靠的依據(jù)。（2）在檢查儀表系統(tǒng)故障時，應(yīng)當(dāng)主動向操作人員進(jìn)行詢問，了解儀表故障前的運行狀況，看生產(chǎn)負(fù)荷、原料、參數(shù)等有無變化，同時對故障儀表的記錄曲線進(jìn)行查看，通過對相關(guān)信息的綜合分析，快速找到儀表的故障原因。（3）當(dāng)儀表的記錄曲線無任何變化時，或是記錄曲線原本有變化，但卻突然變?yōu)橐粭l直線，這種情況很可能是儀表系統(tǒng)發(fā)生故障?，F(xiàn)階段，石油化工生產(chǎn)現(xiàn)場采用的記錄儀表基本上都是DCS系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有較高的靈敏度，能夠準(zhǔn)確反映出參數(shù)變化情況。對此，可在故障處理時，以人為的方式對參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，看儀表記錄曲線是否發(fā)生變化，若是不變，則可判定為儀表系統(tǒng)故障，如果變化，說明儀表系統(tǒng)無異常。（4）當(dāng)工藝參數(shù)發(fā)生變化時，若是儀表的記錄曲線出現(xiàn)突變的情況，或是跳至最大數(shù)值、最小數(shù)值時，則可判斷儀表系統(tǒng)發(fā)生故障。如果故障發(fā)生前，儀表記錄曲線始終處于正常狀態(tài)，而故障出現(xiàn)后，曲線變得無任何規(guī)律，則可判定為工藝操作系統(tǒng)發(fā)生異常。（5）當(dāng)DCS顯示儀表異常時，可對現(xiàn)場同一直觀儀表的指示值進(jìn)行檢查，若是二者存在較大的差別，則可判斷為儀表系統(tǒng)故障。在對儀表故障進(jìn)行處理時，必須分析出故障原因，從而故障修復(fù)提供依據(jù)。

2強化石油化工設(shè)備管理的有效途徑

2.1加強技術(shù)人員管理

石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修工作人員的個人能力與實踐經(jīng)驗都將會直接影響工作質(zhì)量，因此企業(yè)應(yīng)該積極優(yōu)化技術(shù)人員管理方案，從提高技術(shù)人員工作能力與責(zé)任意識的角度出發(fā)，為提高石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修工作質(zhì)量做好保障。在此環(huán)節(jié)，企業(yè)不僅需要著力提高維修檢修工作人員的工作規(guī)范性、有效性和先進(jìn)性，更需要確保工作人員能夠承擔(dān)崗位職責(zé)，共同為提高石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修質(zhì)量而努力。比如，嚴(yán)格審查石油化工生產(chǎn)設(shè)備檢修維修人員的從業(yè)資質(zhì)證明，嚴(yán)禁無資質(zhì)、無經(jīng)驗的人參與檢修維修工作;定期檢修維修人員培訓(xùn)，從職業(yè)態(tài)度、責(zé)任意識、理論知識、實踐能力與工作經(jīng)驗等多角度出發(fā)開展培訓(xùn)，全面提升工作人員素質(zhì);建立多元化考核機制，對檢修維修人員的工作能力、工作態(tài)度進(jìn)行綜合考核與評價，并基于賞罰措施激發(fā)他們的工作積極性。

2.2引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)

推進(jìn)石油化工生產(chǎn)設(shè)備維修檢修技術(shù)優(yōu)化，是實現(xiàn)該項工作優(yōu)化和發(fā)展的核心環(huán)節(jié)。石油化工企業(yè)既需要在原有設(shè)備和技術(shù)上實現(xiàn)創(chuàng)新，又需要積極引進(jìn)和應(yīng)用新技術(shù)，進(jìn)而讓維修檢修工作始終保持技術(shù)先進(jìn)性和工作靈活性。在此環(huán)節(jié)，相關(guān)工作人員應(yīng)該將計算機、互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)引入石油化工生產(chǎn)設(shè)備維修檢修工作當(dāng)中，以便于提升相關(guān)工作的便捷性、嚴(yán)謹(jǐn)性和高效性。比如，引入BIM技術(shù)和可視化監(jiān)控技術(shù)，對石油化工生產(chǎn)設(shè)備的運行狀態(tài)進(jìn)行實時監(jiān)控，對設(shè)備的運行故障進(jìn)行模型模擬，為及時發(fā)現(xiàn)故障、有效維修檢修奠定基礎(chǔ);引入電子感應(yīng)技術(shù)，利用其開展機械控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)檢修，為提高檢修維修高效性做好準(zhǔn)備;引入在線檢修技術(shù)，基于智能化、自動化檢測有效預(yù)防石油化工生產(chǎn)設(shè)備的運行故障，及時處理設(shè)備使用問題，讓檢修和維修的針對性得以提升。企業(yè)不僅需要提高檢修和維修工作技術(shù)水平，更需要不斷優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)技術(shù)，進(jìn)而達(dá)到防患于未然的目的。此時，企業(yè)必須積極優(yōu)化保養(yǎng)技術(shù)與管理方案，實現(xiàn)動態(tài)化、個性化保養(yǎng)，讓設(shè)備的使用壽命得以延長。

3結(jié)語

石油化工設(shè)備維護(hù)與管理是一項較為重要的工作，其開展成效直接關(guān)系到生產(chǎn)效益。為此，必須采取有效的方法，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，并對管理進(jìn)行強化，降低設(shè)備故障概率，延長使用壽命。

參考文獻(xiàn)：：

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