榮盛 直面壓力立足“四化”走綠色高質(zhì)量發(fā)展之路

牛方 梁莉萍 宋建祥 陸科怡

2021年的全國兩會(huì)上，碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)首次寫入政府工作報(bào)告，中國“雙碳”時(shí)代正式來臨。在“雙碳”目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，全球石化行業(yè)迎來新變革。對(duì)浙江榮盛控股集團(tuán)而言，“碳經(jīng)濟(jì)”時(shí)代，既是挑戰(zhàn)，也是機(jī)遇，“雙碳”目標(biāo)下，企業(yè)將進(jìn)入前所未有的轉(zhuǎn)型期，也面臨著前所未有的轉(zhuǎn)型壓力。

2021年，浙江榮盛控股集團(tuán)首次上榜財(cái)富世界500強(qiáng)，作為行業(yè)龍頭企業(yè)之一，榮盛正以“碳中和”為契機(jī)踐行綠色承諾，積極探索資源利用最大化、過程管理智能化、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)化、園區(qū)環(huán)境生態(tài)化的新發(fā)展格局，通過上下游聯(lián)動(dòng)，共促產(chǎn)業(yè)鏈綠色高質(zhì)量發(fā)展。

在“雙碳”目標(biāo)發(fā)布前，榮盛就已用實(shí)際行動(dòng)探索企業(yè)的綠色發(fā)展：集團(tuán)修訂了《環(huán)境保護(hù)管理責(zé)任制》，全面落實(shí)“環(huán)保三同時(shí)”制度，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推進(jìn)清潔生產(chǎn);2020年公司進(jìn)一步加大環(huán)保投入力度，并實(shí)現(xiàn)全年無污染事故發(fā)生;集團(tuán)全力推進(jìn)綠色低碳生產(chǎn)建設(shè)，加快子公司“綠色工廠”建設(shè)，加強(qiáng)碳排放管理，降低生產(chǎn)過程中CO₂排放，積極踐行綠色低碳發(fā)展理念。

變廢為寶，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化

石化行業(yè)循環(huán)發(fā)展的思維是建立關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)共生關(guān)系，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢料進(jìn)行二次利用，讓所有的物質(zhì)和資源得到合理和持久的利用。榮盛集團(tuán)的發(fā)展理念正是以此為核心。

榮盛旗下浙江石油化工有限公司4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目按照“分子煉油”的設(shè)計(jì)理念，堅(jiān)持“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”的原則，采用10多家國際著名公司的世界一流工藝包，一期采用固定床加氫工藝，二期采用石化行業(yè)顛覆性“漿態(tài)床渣油加氫”工藝，通過先進(jìn)工藝和系統(tǒng)集成優(yōu)化實(shí)現(xiàn)Cl、C2、C3、C4、C5/C9組分的吃干榨盡、物盡其用。

浙石化工藝技術(shù)清潔化，實(shí)現(xiàn)污染物超凈排放。項(xiàng)目各加熱爐、裂解爐、轉(zhuǎn)化爐等全部使用自產(chǎn)合成氣、干氣等脫硫清潔燃料，從根本上減少二氧化硫排放。除部分裝置煙氣采用SCR（選擇性催化還原技術(shù)）、SNCR（選擇性非催化還原技術(shù)）脫硝外（對(duì)乙烯裂解爐實(shí)施SCR脫硝屬國內(nèi)首次），其他加熱爐均采用低氮燃燒器，其中常減壓、連續(xù)重整和芳烴聯(lián)合等主要裝置的加熱爐為國內(nèi)首次采用UOP的超低氮燃燒器，通過目前最先進(jìn)的源頭控制技術(shù)達(dá)到脫硝效果。在VOCs（揮發(fā)性有機(jī)物）控制方面，常壓罐全部采用液體鑲嵌式浮盤、囊式密封、外加氮?dú)饷芊獾雀咝芊獯胧?，有效減少油氣揮發(fā)，同時(shí)，對(duì)儲(chǔ)罐揮發(fā)油氣進(jìn)行“應(yīng)收盡收”，并采取冷凝預(yù)處理+催化氧化末端工藝處理設(shè)施。

浙石化執(zhí)行污染物最低排放限值，不僅達(dá)到了國內(nèi)最嚴(yán)格的特別排放限值，甚至更優(yōu)于先進(jìn)國家的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)：動(dòng)力中心燃煤鍋爐廢氣達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)，催化再生煙氣、硫磺回收尾氣、各裝置加熱爐氣體排放等均執(zhí)行國際最嚴(yán)排放標(biāo)準(zhǔn);廢水排放標(biāo)準(zhǔn)為國內(nèi)最嚴(yán)，主要指標(biāo)均優(yōu)于先進(jìn)國家。

浙石化在外排污染物滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，使“三廢”盡可能回收利用。通過采用非光氣法工藝的碳酸二甲酯-PC聯(lián)合裝置，利用CO₂作為原料進(jìn)行生產(chǎn)，一期投產(chǎn)后每年可直接回收使用12萬噸的CO₂。通過硫磺回收裝置，采用“ZHSR”硫回收技術(shù)硫磺回收率達(dá)9995%，項(xiàng)目全部投產(chǎn)后硫磺的總產(chǎn)能將達(dá)100萬噸/年。

榮盛旗下中金石化的高效超凈芳烴加熱爐余熱回收項(xiàng)目，采用“95+高效超凈工業(yè)爐技術(shù)”對(duì)芳烴聯(lián)合裝置進(jìn)行技術(shù)改造，新增重整單元加熱爐余熱回收系統(tǒng)，改造芳烴分僧單元余熱回收系統(tǒng)和歧化爐燃料氣管線，并更換二甲苯單元燃燒器和相關(guān)輸送管道。改造完成后，加熱爐熱效率可提升至95%以上，降低裝置能耗的同時(shí)，亦可減少5%的煙氣排放，年預(yù)計(jì)可減排CO₂3.72萬噸。

在PTA板塊，榮盛旗下逸盛大化石化有限公司投資10736萬元建設(shè)了PTA裝置母固廢水回收再利用項(xiàng)目。項(xiàng)目屬國內(nèi)首創(chuàng)，建成后每年回收處理PTA母固廢水768萬噸，產(chǎn)生產(chǎn)品水480萬噸返回主裝置使用，產(chǎn)品水用來替代精制打漿用的除鹽水，以節(jié)約主裝置除鹽水用量。達(dá)產(chǎn)后，每年可以減少除鹽水站產(chǎn)水480萬噸，減少主裝置480萬噸廢水排至污水系統(tǒng)，每年可回收PT酸折合成PX約2828噸，回收鉆約69噸，回收鎰約69噸，項(xiàng)目環(huán)境效益、社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益顯著。該項(xiàng)目通過采用先進(jìn)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的污水處理工藝，回收利用工藝母液的同時(shí)，削減生產(chǎn)過程中廢水排放量，把園區(qū)末端治理延伸到企業(yè)生產(chǎn)全過程控制，將有效緩解園區(qū)污水處理站工業(yè)廢水處理壓力，同時(shí)提升企業(yè)和園區(qū)水資源利用率，降低園區(qū)污水處理成本和擴(kuò)大園區(qū)水資源回收利用比例。此外，逸盛大化還積極參與PTA、PX能耗限額國家標(biāo)準(zhǔn)和PTA取水定額國家標(biāo)準(zhǔn)的制定，為所在行業(yè)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和及能耗雙控目標(biāo)提供有力支撐。2019年，逸盛大化還被國家工信部授予“綠色工廠”稱號(hào)。

在聚酯板塊，榮盛通過投資超凈改造、VOCs治理改造、管束除塵技改等降低污染物排放濃度，有效降低環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)，其中，花費(fèi)8000多萬元用于燃煤（水煤漿）鍋爐煙氣清潔化改造后，煙氣排放指標(biāo)已經(jīng)達(dá)到熱電企業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。

多年來，榮盛基于循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展理念，不斷在節(jié)能減排、資源利用方面創(chuàng)新技術(shù)，形成了多個(gè)先進(jìn)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源的最大化利用。

以數(shù)字化引領(lǐng)創(chuàng)新發(fā)展，推進(jìn)過程管理智能化

面對(duì)嚴(yán)苛的環(huán)保要求，激烈的競爭環(huán)境，石油化工企業(yè)都開啟了智能工廠的數(shù)字化之旅。通過智能工廠的建設(shè)，打通采購、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)基于大數(shù)據(jù)分析的精準(zhǔn)管理，將為公司帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益。

榮盛深耕石化行業(yè)30余年，明白“安全、平穩(wěn)、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)化運(yùn)行”才是石化企業(yè)的最終目標(biāo)，要想實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，又必須通過智能化工廠的建設(shè)來完成。

早在2011年，榮盛就在聚酯化纖板塊一次性投資2.5億元，引進(jìn)了德國4套高端工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備。該設(shè)備具有卷繞自動(dòng)落絲一輸送一檢測一中間立體倉儲(chǔ)一包裝等全自動(dòng)一體化功能，是中國第一套應(yīng)用在化纖行業(yè)的全過程智能化自動(dòng)流水線系統(tǒng)。榮盛還進(jìn)行了很多創(chuàng)新改造，比如在紡絲車間進(jìn)行了智能鏟板機(jī)器人安裝和FDY 8KG絲餅自動(dòng)包裝改造，在假捻車間進(jìn)行了DTY自動(dòng)包裝安裝等。

榮盛通過ERP系統(tǒng)新平衡業(yè)務(wù)模塊的投用，實(shí)現(xiàn)了過磅、檢驗(yàn)、入庫、假捻領(lǐng)用、補(bǔ)紗等各環(huán)節(jié)的信息化閉環(huán)管控。除此之外，對(duì)ERP系統(tǒng)中設(shè)備管理模塊進(jìn)行升級(jí)改造，縱向建立生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料管控和掌握正常運(yùn)行狀態(tài)下的能耗指標(biāo)，橫向建立完整的設(shè)備全生命周期信息，確保裝置的有效運(yùn)行。

在可視化呈現(xiàn)方面，榮盛建立了一套可視化管理系統(tǒng)，在這套系統(tǒng)上，不僅可以看到產(chǎn)量、廢絲率、優(yōu)等品率關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)，還可以看到代表各班組生產(chǎn)效率的考核項(xiàng)目并形成對(duì)比。當(dāng)然這套系統(tǒng)最重要的是能有效整合分析相關(guān)數(shù)據(jù)，通過遠(yuǎn)程終端進(jìn)行在線監(jiān)控和生產(chǎn)報(bào)表的多維度顯示，為管理者在工廠決策和產(chǎn)線能耗優(yōu)化上提供精準(zhǔn)輔助。

在聚酯工廠中，榮盛還將開發(fā)全流程的智慧物流體系，根據(jù)聚酯產(chǎn)品物流特性、因地制宜開發(fā)大量的智能裝備，全面實(shí)現(xiàn)從原料至裝車的智慧物流系統(tǒng)。

在煉化板塊，榮盛旗下浙石化通過全廠信息數(shù)字化、全廠系統(tǒng)集成化、全廠生產(chǎn)工藝模型化、全廠生產(chǎn)決策科學(xué)化、全廠生產(chǎn)自動(dòng)化等建設(shè)，實(shí)現(xiàn)原料和產(chǎn)品進(jìn)出廠、計(jì)量、物料平衡、公用工程等的全廠過程監(jiān)控和管理，優(yōu)化了生產(chǎn)計(jì)劃和排產(chǎn)，優(yōu)化和穩(wěn)定了生產(chǎn)裝置的運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)管理決策和生產(chǎn)過程的有效銜接。

目前，浙石化已經(jīng)建成經(jīng)營管理一生產(chǎn)過程執(zhí)行一操作控制三層架構(gòu)，建成了“一個(gè)數(shù)據(jù)中心”“五個(gè)平臺(tái)”“九大信息系統(tǒng)”，其中“數(shù)據(jù)中心”包括“服務(wù)器私有云化，數(shù)據(jù)涵蓋企業(yè)數(shù)據(jù)、機(jī)器和傳感器數(shù)據(jù)、其他非機(jī)構(gòu)化數(shù)據(jù)”;“五大平臺(tái)”包括“決策管理平臺(tái)”“企業(yè)經(jīng)營管理平臺(tái)”“生產(chǎn)過程執(zhí)行管理平臺(tái)”“生產(chǎn)控制和操作平臺(tái)”“信息基礎(chǔ)建設(shè)平臺(tái)”;“九大信息系統(tǒng)”包括“ERP系統(tǒng)”、“辦公自動(dòng)化系統(tǒng)”“檔案管理系統(tǒng)”“MES系統(tǒng)”“環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)”“LIMS系統(tǒng)”“碼頭調(diào)度管理系統(tǒng)”“操作員仿真培訓(xùn)系統(tǒng)”“視頻監(jiān)控/一卡通系統(tǒng)”，為浙石化經(jīng)營決策和生產(chǎn)運(yùn)營提供有力支撐。

智能化的建設(shè)是榮盛實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的支撐手段，是實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路。當(dāng)前，榮盛正處在數(shù)字化建設(shè)應(yīng)用、智能化能力提升階段，從榮盛的煉化板塊到PTA板塊再到聚酯板塊，榮盛將不斷進(jìn)行數(shù)字賦能。

做長做精做細(xì)，探索產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)化

隨著石油化工行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)加速和節(jié)能環(huán)保政策趨嚴(yán)，企業(yè)快速向著“一體化、園區(qū)化、規(guī)模集約化”方向發(fā)展，而榮盛旗下浙石化4000萬噸/年煉化一體化項(xiàng)目就是中國在這方面的標(biāo)志性工程。公司打破傳統(tǒng)煉廠模式，降低了成品油收率，提高了烯烴、芳烴等基礎(chǔ)原料和高端化工新材料的供應(yīng)。

如今，榮盛不僅打通“原油—芳烴—PTA、乙二醇—聚酯（瓶片，滌綸絲、薄膜）”的芳烴產(chǎn)業(yè)鏈，還具有“原油—烯烴—合成樹脂”的烯烴產(chǎn)業(yè)鏈和汽柴煤油成品油。隨著浙石化二期的有序投產(chǎn)，榮盛的產(chǎn)品將覆蓋合成樹脂、合成纖維、合成橡膠三大合成材料。

此外，榮盛也在積極加速新能源、再生資源產(chǎn)業(yè)的布局。在“雙碳”目標(biāo)及“構(gòu)建以新能源為主體的新型電力系統(tǒng)”的大背景下，風(fēng)光發(fā)電、儲(chǔ)能迎來爆發(fā)式增長，清潔能源替代步伐提速。榮盛緊跟國家戰(zhàn)略，目前已具有2.5萬噸/年光伏背板基膜（聚酯薄膜）和20萬噸/年應(yīng)用于鋰電池電解液的碳酸二甲酯（DMC）產(chǎn)品，待浙石化二期完全投產(chǎn)，還有30萬噸/年應(yīng)用于光伏產(chǎn)業(yè)的乙烯—醋酸乙烯酯共聚物（EVA）產(chǎn)品。隨著“限塑令”的進(jìn)一步落實(shí)，再生資源將成為未來發(fā)展的新趨勢。榮盛的聚碳酸酯（PC）產(chǎn)品采用非光氣法工藝技術(shù)（CO₂作原料）制備所得，目前已具備產(chǎn)能26萬噸/年，浙石化二期還有26萬噸/年P(guān)C正在建設(shè)中。榮盛旗下海南逸盛石化基地有5萬噸/年的再生食品級(jí)聚對(duì)苯二甲酸乙二酯樹脂（RPET）即將投產(chǎn)，另有9萬噸/年的產(chǎn)能正在規(guī)劃中。

重視綠色文化建設(shè)，打造園區(qū)環(huán)境生態(tài)化

企業(yè)綠色發(fā)展離不開廣大職工的綠色意識(shí)和積極參與，榮盛在發(fā)展過程中把綠色環(huán)保提升到企業(yè)文化的范疇，將綠色文化融入到企業(yè)綠色管理的各個(gè)方面。

目前，榮盛已制定辦公場所節(jié)能環(huán)保相關(guān)管理制度，更換了節(jié)能、節(jié)水設(shè)備設(shè)施，并實(shí)行垃圾分類、餐廚垃圾減量化處理。

培訓(xùn)工作是否充分有效是能否成功創(chuàng)建綠色企業(yè)文化的關(guān)鍵因素之一。榮盛定期舉行環(huán)境保護(hù)管理培訓(xùn)，提高全體員工的環(huán)境意識(shí)，明確員工應(yīng)擔(dān)負(fù)的相應(yīng)環(huán)境職責(zé)。

除此之外，榮盛積極開展綠色宣傳教育，采取喜聞樂見的宣傳教育形式，使職工的綠色意識(shí)不斷增強(qiáng)。通過節(jié)能宣傳周、世界環(huán)境日等主題活動(dòng)向職工介紹公司的綠色企業(yè)創(chuàng)建行動(dòng)，宣傳綠色環(huán)保理念;在內(nèi)部刊物上創(chuàng)建安全環(huán)保管理專欄，鼓勵(lì)廣大一線員工積極投稿，為創(chuàng)建綠色企業(yè)添磚加瓦;組織員工參加美麗廠區(qū)攝影比賽、發(fā)現(xiàn)榮盛美麗風(fēng)景線微視頻大賽、垃圾分類知識(shí)職工大比武等活動(dòng)，在寓教于樂中踐行環(huán)保理念;辦公場所和員工宿舍生活區(qū)域隨處可見節(jié)約用水、節(jié)約用電宣傳標(biāo)識(shí)，在潛移默化中影響員工，使其重視綠色環(huán)保并行動(dòng)起來。

目前，榮盛的職工基本都能理解資源綜合利用知識(shí)，形成了實(shí)施綠色管理的統(tǒng)一信念和決心，支持并積極參與到企業(yè)實(shí)施綠色管理行動(dòng)之中。

未來，公司將持續(xù)探索建立長效綠色發(fā)展體制，提高員工對(duì)環(huán)境危害、能源管理的意識(shí)，從而實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化利用充分和處置安全，最終達(dá)到生產(chǎn)清潔化、廢物資源化、能源低碳化的目標(biāo)。同時(shí)，加快低濃度CO₂回收方案研究，為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰目標(biāo)與碳中和愿景持續(xù)貢獻(xiàn)力量。