氬弧焊焊接技術(shù)的特點、有害因素及防護分析

李麟祥 段青湘 胡定容 陳洪鑫 楊為民

摘要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)的發(fā)展內(nèi)容也在不斷擴大，氬弧焊焊接技術(shù)作為一種比較常見的技術(shù)，在運行過程中具有非常廣泛的應(yīng)用范圍，然而在進行氬弧焊焊接技術(shù)過程中一定要對其有害因素進行充分了解，減少氬弧焊焊接過程中對人體所造成的傷害，才能夠有效保證工作人員的人身安全。

關(guān)鍵詞：氬弧焊焊接技術(shù);有害因素;防護分析

氬弧焊焊接技術(shù)在使用過程中的主要對低合金鋼、易氧化有色金屬（如鋁合金）、不銹鋼等材料的焊接，因此氬弧焊焊接技術(shù)在工業(yè)部門得到了非常廣泛的應(yīng)用。氬弧焊焊接過程中除了與焊條發(fā)生相應(yīng)的觸電、燒傷以外還會生成高頻的電磁場，因此在實際操作過程中，需要結(jié)合氧化和焊接技術(shù)的應(yīng)用原理，了解其相應(yīng)的隱患因素，才能夠有效確保工作人員能夠更好地預(yù)防，使工作人員的健康得到有效保障。

1氬弧焊的相關(guān)概念

氬弧焊主要是以氬氣為保護氣體的焊接技術(shù)，該技術(shù)在運行的過程中主要是根據(jù)電弧焊原理為基礎(chǔ)，利用氬氣保護金屬焊材，在被焊材料上，通過高強度電流使焊材進行熔化，使被焊金屬與焊材能夠進行有效融合。目前氬弧焊焊接技術(shù)是我國發(fā)展較快且應(yīng)用最為廣泛的焊接技術(shù)之一。

氬弧焊焊接技術(shù)主要以手工鎢絲氬弧焊應(yīng)用于各種金屬焊接，隨著氬弧焊與自動化技術(shù)的不斷提高，氬弧焊技術(shù)已經(jīng)朝著數(shù)控的方向發(fā)展，該技術(shù)在應(yīng)用過程中會在高溫溶解過程中不斷輸送氬氣，從而有效避免了焊材與空氣中氧氣的接觸，防止焊材發(fā)生氧化。因此氬弧焊焊接技術(shù)在焊接不銹鋼金屬方面有著非常廣泛的影響。

目前由于氬氣資源非常稀缺，導(dǎo)致氬弧焊焊接成本相對較高，因此即便廣泛應(yīng)用金屬焊接，其主要的焊接金屬仍然以低合金鋼、易氧化有色金屬、不銹鋼等稀有金屬的焊接。

2氬弧焊的分類及特點

2.1非熔化氬弧焊工作原理

非熔化氬弧焊工作原理是電弧在非熔化極與工作金屬件之間的燃燒，在進行焊接過程中電弧周圍會留過壓器，從而形成保護氣罩，防止焊接金屬與氧氣發(fā)生接觸，提高了相應(yīng)的焊接質(zhì)量，由此說明氬弧焊焊接技術(shù)在實際運營過程中的安全性較高。

2.2熔化氬弧焊工作原理

熔化氬弧焊工作原理是在使用過程中通過絲輪對焊絲進行輸送，從而有效確保母材與焊絲之間形成有效的電弧，并對焊絲進行熔化，利用氬氣保護，使母材金屬能夠進行有效焊接。

2.3氬弧焊焊接技術(shù)的優(yōu)點

（1）氬弧焊焊接技術(shù)在操作過程中靈活、方便，而且便于觀察。

（2）在操作過程中能夠輕松保證弧長，并且對于電極的損耗非常小，在焊接過程中相對來說非常容易能夠?qū)崿F(xiàn)自動化和機械化的控制。

（3）氬弧焊能夠焊接各種不同的金屬，并且在操作過程中能夠確保焊接質(zhì)量。

（4）氬弧焊焊接技術(shù)能夠有效焊接焊件的任意部位，在空間上沒有任何限制。

（5）利用氬氣能夠有效隔絕空氣，可以避免電弧受到影響，降低合金元素在焊接過程中的損耗，焊接接頭的質(zhì)量較高。

（6）氬弧焊焊接技術(shù)的電弧燃燒非常穩(wěn)定，并且弧柱溫度高，焊接的生產(chǎn)效率較高，所焊接的焊件變形較小。

2.4氬弧焊焊接技術(shù)的缺點

（1）氬弧焊焊接技術(shù)在使用過程中，對于熔點較低的技術(shù)無法進行焊接。

（2）氬弧焊焊接技術(shù)在使用過程中的熱范圍影響較大，會導(dǎo)致修補工件的硬度出現(xiàn)下降，導(dǎo)致磨損、變形、開裂，劃傷等情況的發(fā)生。甚至?xí)绊懙胶附幽覆慕Y(jié)構(gòu)應(yīng)力發(fā)生變化，導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)受損。尤其是焊接精度較高的材料時，劣勢會更加明顯。因此在修補精密鑄件過程中，不建議采用氬弧焊進行焊接，可以采用冷焊機進行焊接，能夠有效彌補氬弧焊所造成的影響。

（3）對于常規(guī)的電焊來講，氬弧焊對人體所造成的損害程度更高，主要是由于傳統(tǒng)的電焊所形成的電流密度較小并且發(fā)出的光對于紫外線相對來講較小，而氬弧焊在電焊過程中所形成的氫氧含量較高，因此在采用氬弧焊焊接過程中，應(yīng)當保證工作區(qū)域內(nèi)的通風(fēng)，減少有害氣體對人體所造成的傷害。

3氬弧焊有害因素及相應(yīng)的防護措施

3.1有害因素

氬弧焊技術(shù)在工作過程中所產(chǎn)生的有害氣體相對較多，并且氬弧焊所形成的紫外線輻射要遠高于傳統(tǒng)的電弧焊，因此在進行焊接過程中，應(yīng)當盡量避免產(chǎn)生氧氮產(chǎn)物和臭氧物質(zhì)，一旦臭氧物質(zhì)的濃度發(fā)生超標，就會對周圍的環(huán)境造成嚴重影響。同時應(yīng)當避免有害氣體進入人體，在進行實際操作過程中做好相應(yīng)的防護及通風(fēng)工作。

雖然氬弧焊焊接過程中無法避免放射性物質(zhì)的發(fā)生，但是能夠根據(jù)適用范圍選擇合適的材料，減少放射性物質(zhì)的大小，對于鎢極氬弧焊的焊接過程來講，即便是工作范圍內(nèi)所放射的物質(zhì)較小，也需要采取相應(yīng)的防范措施，避免有害物質(zhì)進入人體，損害人體的各項機能。

高頻電磁場有接觸性引弧和非接觸引弧兩種，氬弧焊技術(shù)在操作過程中所形成的高頻電磁場要遠遠高于國家的衛(wèi)生標準，雖然在短時間內(nèi)不會對人體造成損傷，但如果長期使用會損害人體，因此在使用過程中應(yīng)當特別注意。

3.2防護措施

氬弧焊操作過程中應(yīng)當做好防護高頻措施：（1）確保相應(yīng)的工件要連接地線，并且要確保金屬連線的屏蔽地線與焊槍電纜進行有效連接。（2）在達到焊接的要求情況下，高頻頻率太高時可以選擇調(diào)低頻率。（3）不能夠?qū)⒏哳l振蕩器用于穩(wěn)弧裝備的焊接過程中，并且要盡可能減少高頻電的使用。

防護射線措施應(yīng)當盡量選擇放射劑較低的金屬，施工人員在操作過程中應(yīng)當佩戴好相應(yīng)的防護措施，在施工結(jié)束之后，應(yīng)該將手臉清洗干凈，防止有害物質(zhì)進入體內(nèi)。另外，在進行操作過程中，應(yīng)當選擇通風(fēng)較好的施工環(huán)境，便于有害氣體的排出。同時要做好廠房的通風(fēng)工作，最好在氬弧焊機操作周圍區(qū)域內(nèi)裝上抽風(fēng)機，從而有效減少對人體所造成的影響。

4結(jié)束語

綜上所述，在進行氬弧焊操作過程中會產(chǎn)生很多的有害因素，因此在進行操作之前，需要對氬弧焊有明確的認識，在施工過程中需要選擇空氣流通的地方進行施工，選擇放射性較小的電極材料，如果條件允許，應(yīng)當定期對工作人員的身體進行檢查，工作人員在進行操作過程中，應(yīng)當增加其相應(yīng)的防護措施，從而有效減少傷害的發(fā)生。

參考文獻

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