劉源遠(yuǎn)
(山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司)
采煤理論的日趨成熟,針對(duì)特厚煤層開(kāi)采的綜放技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。但放頂煤開(kāi)采空間大,前后過(guò)渡段大量煤炭遺留到落山內(nèi),并且還存在頂板不塌、頂煤丟煤嚴(yán)重等現(xiàn)象,給綜放面防滅火治理工作帶來(lái)了不小的挑戰(zhàn)[1]。山西煤炭運(yùn)銷(xiāo)集團(tuán)盂縣恒泰皇后煤業(yè)有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)皇后煤業(yè))初采期間出現(xiàn)過(guò)一氧化碳嚴(yán)重超標(biāo),采取了全方位、科學(xué)化措施啟封工作面,但采空區(qū)遺煤自燃問(wèn)題一直存在。為了提高采空區(qū)安全性,以皇后煤業(yè)15105 綜放工作面末采和封閉期間防滅火為例,對(duì)工作面停采前的預(yù)防與準(zhǔn)備、停采撤架期間和封閉后這3階段分別實(shí)施不同的安全技術(shù)措施,保障綜放面停采、回撤面、永久封閉期間的安全管理。
皇后煤業(yè)位于山西省陽(yáng)泉市盂縣路家村鎮(zhèn)劉家村,距離盂縣縣城16.8 km,皇后煤業(yè)15105 綜放工作面所處水平為810 m,位于15#煤層南西部,工作面標(biāo)高為790~820 m。煤層最大厚度為8.41 m,最小為6.3 m,平均煤厚7.51 m??傮w位于單斜構(gòu)造上,北高南低,傾角在3°~5°。經(jīng)鑒定,15#煤吸氧量為0.72 cm3/g,自燃等級(jí)為Ⅱ級(jí),為自燃煤層,最短自燃發(fā)火期為84 d。
本工作面初采后由于種種原因?qū)е峦.a(chǎn),停產(chǎn)后雖然采取了一些措施來(lái)避免采空區(qū)煤炭自燃,但停產(chǎn)時(shí)間超過(guò)4 個(gè)月,遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于最短發(fā)火期,一氧化碳最高達(dá)到19 000 ppm,出現(xiàn)指數(shù)型增長(zhǎng),最后導(dǎo)致工作面全面封閉。礦山采取注入氮和二氧化碳等惰性氣體聯(lián)合降低各項(xiàng)指標(biāo),并聯(lián)合多家科研單位研討,采取氣體置換、地面塌陷填充堵漏、氣壓觀測(cè)、精準(zhǔn)快速排放積水等措施。但多頭作業(yè)恢復(fù)生產(chǎn)過(guò)程中,采空區(qū)內(nèi)可燃性指標(biāo)氣體一直存在,并且也比以往工作面高很多,且封閉和撤除時(shí)間較長(zhǎng),存在再次自燃的可能性。
15105 綜放工作面采用綜采放頂煤采煤工藝,全部垮落法管理頂板。該工作面采長(zhǎng)為150 m,共布置有進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽、低位抽放巷和高抽巷4 條巷道,其中進(jìn)風(fēng)和回風(fēng)順槽沿煤層底板布置,低位抽放巷沿煤層頂板布置,高抽巷沿12#煤層頂板布置。15105工作面回收完畢后,在15105進(jìn)、回風(fēng)順槽停采線(xiàn)附近構(gòu)筑密閉設(shè)施,永久封閉此工作面。永久密閉位置如圖1所示。
煤炭自燃是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程,受到多種因素的影響。對(duì)于煤炭自燃的機(jī)理,各國(guó)學(xué)者進(jìn)行了多年的探索和研究,提出了不少學(xué)說(shuō),包括黃鐵礦作用學(xué)說(shuō)、細(xì)菌作用學(xué)說(shuō)、酚基作用學(xué)說(shuō)以及煤氧復(fù)合作用學(xué)說(shuō)[2]。在上述學(xué)說(shuō)中,煤氧復(fù)合學(xué)說(shuō)得到了國(guó)內(nèi)外大多數(shù)學(xué)者的認(rèn)可。依據(jù)煤氧復(fù)合學(xué)說(shuō)及煤自燃發(fā)火過(guò)程分析和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),認(rèn)為煤自燃必須具備以下條件:①開(kāi)采的煤炭本身具有低溫易氧化性能,即煤炭具有自燃傾向性,且以破碎狀態(tài)存在;②有連續(xù)的供氧條件;③有積聚氧化熱的環(huán)境,即煤炭氧化所生成熱量速度大于散熱速度;④上述3個(gè)條件同時(shí)存在,且時(shí)間大于煤炭最短自燃發(fā)火區(qū);⑤上述4 個(gè)條件缺一不可,前3 個(gè)條件是煤炭自燃的必要條件,最后1個(gè)條件是充分條件。
按照上述煤的自燃假說(shuō),采空區(qū)一般劃分為3個(gè)區(qū)域,即散熱帶、氧化帶、窒息帶[3]。
(1)散熱帶。此區(qū)域內(nèi)雖然有浮煤堆積,但是風(fēng)速較大,能及時(shí)帶走煤氧化產(chǎn)生的熱量,無(wú)法滿(mǎn)足熱量積蓄條件。
(2)氧化帶。該區(qū)域相較于低溫不自燃帶風(fēng)速較小,既能維持煤的氧化過(guò)程不斷發(fā)展,又能使生成的熱量持續(xù)積蓄,煤的溫度不斷升高,可能促使煤發(fā)生自燃。
(3)窒息帶。與前2 個(gè)帶相比,此區(qū)域內(nèi)風(fēng)速最小,風(fēng)流中的氧濃度過(guò)低,不能維持煤的氧化,對(duì)于已經(jīng)發(fā)生的自燃,也會(huì)因?yàn)槿毖醵舷ⅰ?/p>
本礦井工作面回采至末期,由于回采末期鋪網(wǎng)、撤設(shè)備、加強(qiáng)支護(hù)等原因,導(dǎo)致工作面推進(jìn)速度放慢,容易出現(xiàn)煤自燃和標(biāo)志性氣體涌出等情況,主要表現(xiàn)在上隅角以?xún)?nèi)大量一氧化碳超標(biāo),并且隨著采空區(qū)風(fēng)流涌出到回風(fēng)順槽和工作面,引起一氧化碳報(bào)警超限;或者容易出現(xiàn)落山內(nèi)煤炭發(fā)熱氧化自燃的情況。主要原因有幾方面:①回采進(jìn)入最后階段,首先必須調(diào)整通風(fēng)和抽放系統(tǒng),調(diào)整后會(huì)引起一氧化碳等氣體集聚,同時(shí)負(fù)壓流場(chǎng)發(fā)生變化,也會(huì)出現(xiàn)上隅角反風(fēng)等現(xiàn)象;②末采期間會(huì)使用大量木梁、木柱進(jìn)行鋪網(wǎng)和加強(qiáng)支護(hù),最終埋入落山內(nèi),給煤炭自燃和木材自燃提供了條件;③本礦井目前開(kāi)采煤層為15#煤,煤巖成分中絲煤結(jié)構(gòu)松散,著火溫度低(190~270 ℃),具有較強(qiáng)的吸氧性能,這些遺煤的存在大大增加了15#煤層氧化升溫的危險(xiǎn)性。
(1)停采前工作面推進(jìn)至末期,需要提前在20 m左右開(kāi)始鋪網(wǎng)、支架頂部喂木梁和加強(qiáng)支護(hù),推進(jìn)速度變慢。頂煤不放導(dǎo)致頂部大量煤炭遺留在采空區(qū),上下隅角由于應(yīng)力分布失調(diào),遺煤難以垮落,風(fēng)流以大弧度進(jìn)入采空區(qū),引起采空區(qū)漏風(fēng)量增大。
(2)撤架回收期間,設(shè)備回收和拉架道施工過(guò)程中,工作面支架停止前移,采空側(cè)煤體和上下隅角落山長(zhǎng)時(shí)間暴露在富氧空間中,給煤炭自燃創(chuàng)造了條件。這期間低位抽巷滅失,工作面風(fēng)量降低,使防滅火工作難度增大。
(3)封閉工作面時(shí),由于封閉工程量大、工期間斷,往往會(huì)造成工程質(zhì)量無(wú)法保證,密閉和四周煤體由于應(yīng)力變化,會(huì)引起礦井全風(fēng)壓系統(tǒng)和采空區(qū)聯(lián)通,氧氣進(jìn)入已采封閉區(qū)域,同時(shí)封閉區(qū)域煤體無(wú)法完全回收,也給遺煤自燃留下隱患。
(1)采煤工作面回采結(jié)束后,幾個(gè)工作面密閉墻頂部留有大量頂煤,采用傳統(tǒng)的雙墻充填式密閉墻進(jìn)行永久封閉后,由于密閉墻體及墻體周邊原始煤體受停采線(xiàn)集中應(yīng)力影響,墻體與原始煤體接縫及原始煤體本身易出現(xiàn)導(dǎo)通裂隙,受地表氣溫及大氣壓力影響,采空區(qū)與外界巷道空間出現(xiàn)氣體“微循環(huán)”現(xiàn)象和虹吸效應(yīng),給采空區(qū)防滅火帶來(lái)嚴(yán)重的威脅。針對(duì)此情況,對(duì)工作面停采線(xiàn)位置進(jìn)行了優(yōu)化,停采后使密閉位置處于巖石頂板段,確保了密閉后墻體的密封效果,保證了采空區(qū)的防滅火安全管理。
(2)工作面開(kāi)始末采鋪網(wǎng)階段,每天對(duì)上下隅角和采空側(cè)暴露的浮煤噴灑或灌注史達(dá)夫防滅火材料,同時(shí)盡量減少木料和易燃物品遺留在采空區(qū)。
(3)工作面推進(jìn)至鋪網(wǎng)階段,及時(shí)降低高抽巷抽放量,工作面鋪網(wǎng)結(jié)束停止推進(jìn)時(shí),立即停止高抽巷和低位抽放巷抽放系統(tǒng),減少了采空區(qū)的供氧,降低采空側(cè)浮煤的氧化反應(yīng)。
(4)在工作面上下隅角利用堆設(shè)土袋(或砂袋),建立防火隔離墻(墻體厚度為1 m),必須接頂嚴(yán)密,減少采空區(qū)漏風(fēng)。
(5)加強(qiáng)工作面頂板管理工作,提高支架的初撐力和支架支護(hù)質(zhì)量,防止頂煤松動(dòng)冒落遺留在采空區(qū),確保工作面收面質(zhì)量,以利于加快工作面回撤速度。
(6)建立完備的工作巡回制度,并嚴(yán)格落實(shí)。重點(diǎn)監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛取O濃度以及溫度變化情況,一旦發(fā)現(xiàn)氣體濃度或溫度上升等異常情況,立即向通風(fēng)調(diào)度室匯報(bào)[4]。
(1)工作面停采后,立即根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整工作面通風(fēng)系統(tǒng),保證風(fēng)量處在合理區(qū)間范圍。日常加強(qiáng)工作面風(fēng)量測(cè)定,至少每2 d 測(cè)定一次風(fēng)量,并對(duì)老空區(qū)、架間、架后、回風(fēng)流采集氣樣,同時(shí)對(duì)工作面泄水孔進(jìn)行排查,防止向采空區(qū)漏風(fēng)。
(2)工作面停止推進(jìn)后,對(duì)上、下隅角利用堆設(shè)土袋(或沙袋),建立防火隔離墻(墻體厚度為1 m),同時(shí)運(yùn)用快速封閉材料對(duì)架后采空側(cè)進(jìn)行全工作面封閉。最大限度減少了采空側(cè)浮煤的暴露時(shí)間,同時(shí)大大降低了采空區(qū)漏風(fēng)。
(3)支架回收期間,隨支架的撤除對(duì)裸露的頂、底板及煤幫噴灑新型防滅火材料(史達(dá)夫)。如發(fā)現(xiàn)失效或漏風(fēng)處,及時(shí)噴灑新型防滅火材料進(jìn)行封堵。同時(shí)停止15105綜放工作面抽放系統(tǒng),減少采空區(qū)漏風(fēng),防止自燃發(fā)火。
(4)支架回收后,在砌筑永久密閉前,對(duì)采空區(qū)進(jìn)行黃泥灌漿,隔斷空氣,阻止煤炭氧化,并吸熱降溫,同時(shí)黃泥漿還能增加浮煤的充填密度,減少漏風(fēng)供氧[5]。
(5)利用束管監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)工作面瓦斯、CO 濃度、溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。CO 測(cè)點(diǎn)布置如圖2 所示。同時(shí)利用比長(zhǎng)式和便攜式檢測(cè)儀對(duì)CO 濃度進(jìn)行實(shí)測(cè),并填寫(xiě)記錄表。安排專(zhuān)人取氣樣用色譜儀進(jìn)行分析,并做好記錄工作,一旦發(fā)現(xiàn)異常情況必須及時(shí)匯報(bào)。連續(xù)3 d 束管檢測(cè)數(shù)據(jù)有變化,立即取氣樣送檢測(cè)公司進(jìn)行氣體分析。
(1)在順槽密閉施工后,向封閉區(qū)注氮?dú)膺M(jìn)行防滅火處理[6]。封閉初期,每天必須對(duì)封閉區(qū)進(jìn)行連續(xù)注入氮?dú)猓ㄟ^(guò)束管、取樣化驗(yàn)分析等手段確認(rèn)。封閉區(qū)氧氣濃度<5%時(shí),可間隔注氮?dú)狻7忾]期間,每周人工取樣一次,經(jīng)化驗(yàn)分析封閉區(qū)氧氣濃度>10%時(shí),立即啟動(dòng)注氮系統(tǒng)向封閉區(qū)域注入氮?dú)狻?/p>
(2)加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)工作。工作面封閉后1 個(gè)月內(nèi),每3 d 采集一次氣樣;工作面封閉1 個(gè)月后,氣體無(wú)異常,改為每周采集一次氣樣。
(1)火災(zāi)初期,應(yīng)積極組織人力、物力控制火勢(shì),直接滅火失效時(shí),應(yīng)采取隔離滅火控制火區(qū)。
(2)將排放水管路、壓風(fēng)管路改為消防管路。
(3)迅速查明災(zāi)情,并組織人員及時(shí)佩帶好自救器撤出災(zāi)區(qū)和受威脅地區(qū),積極組織救護(hù)隊(duì)搶救遇難人員[7]。如果在撤退過(guò)程中遇到爆炸沖擊波與火焰襲來(lái)時(shí),應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi)。遇到無(wú)法撤退、通路冒頂堵塞或瓦斯涌出量大、有害氣體濃度大而又無(wú)法自救時(shí),應(yīng)迅速躲進(jìn)避難硐室或臨時(shí)構(gòu)筑避難所等待營(yíng)救。
(4)查明火災(zāi)地點(diǎn)、范圍和發(fā)火原因,并采取防止風(fēng)流紊亂、火煙侵襲、蔓延等措施,防止火災(zāi)向有人員的巷道蔓延,同時(shí)切斷火區(qū)電源。
以皇后煤業(yè)15105 綜放工作面為例,系統(tǒng)分析了工作面停采撤面期間防滅火措施。并根據(jù)不同階段工作面的施工特點(diǎn),制定了相應(yīng)的防滅火方案。防治方案中的核心點(diǎn):①采空側(cè)應(yīng)用新型防滅火材料全覆蓋堵漏;②停采線(xiàn)位置的設(shè)計(jì),避免了密閉處頂煤松動(dòng)變形帶來(lái)后期漏風(fēng)自燃的隱患。闡述了發(fā)生火災(zāi)事故的應(yīng)急處理措施,對(duì)類(lèi)似生產(chǎn)條件的礦井工作面停采撤面期間防滅火工作具有一定的指導(dǎo)意義。