現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工技術(shù)

舒亞飛 劉文寬

（中建七局第四建筑有限公司，陜西 西安 710000）

我國建筑行業(yè)不斷地發(fā)展，對建筑工程施工技術(shù)的要求不斷提升，從而推動了建筑施工中各項工藝技術(shù)的不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，為我國建筑工程的施工建設(shè)以及建筑行業(yè)發(fā)展提供了更加充分的技術(shù)支持。其中，建筑模板施工是建筑工程施工建設(shè)的重要內(nèi)容之一，模板技術(shù)廣泛應(yīng)用于建筑工程施工中，并且對建筑工程的施工建設(shè)質(zhì)量以及效益有重要的影響。因此，結(jié)合建筑工程施工中的模板技術(shù)應(yīng)用情況，對建筑工程模板施工存在的問題及其技術(shù)應(yīng)用進行研究，從而促進建筑工程質(zhì)量與效益的穩(wěn)步提升，具有十分積極的作用和意義。該文將結(jié)合現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工情況，在分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)用優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，通過工程實例，對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工的具體應(yīng)用以及有關(guān)技術(shù)要點進行研究，以供參考。

1 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工應(yīng)用優(yōu)勢分析

結(jié)合建筑模板施工及其應(yīng)用的實際情況，其中，鋁合金模板施工在建筑工程中的應(yīng)用，需要結(jié)合建筑的樓層特點進行配套設(shè)計和應(yīng)用，并且其在實際應(yīng)用中對計算機軟件技術(shù)要求相對較高。此外，建筑結(jié)構(gòu)中采用鋁合金模板進行施工，由于鋁合金模板的重復(fù)利用，使其在具體施工中能夠通過循環(huán)利用促進其利用效益提升，從而有效節(jié)約建筑模板施工的成本和費用，提高其施工建設(shè)的經(jīng)濟效益。對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工應(yīng)用優(yōu)勢，則可以從以下幾個方面進行簡單概括和總結(jié)。

1.1 能夠有效縮短建筑工程的施工周期

由于鋁合金模板施工技術(shù)本身是一種快拆模板施工技術(shù)，其在具體施工中應(yīng)用，進行模板施工與拆除的操作均比較簡單，且施工開展的效率較高[1]，因此，能夠有效縮短建筑工程的施工建設(shè)周期，促進其施工建設(shè)的質(zhì)量和效益提升。

1.2 施工開展較為方便，且施工效率較高

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中所采用的鋁合金模板施工技術(shù)，由于鋁合金模板的平均質(zhì)量約為20kg，在施工中能夠通過人工作業(yè)進行搬運與拼裝操作，因此，其施工開展的操作較為簡單，再加上其施工人員對施工技術(shù)的操作和掌握相對容易，因此，對建筑工程施工的順利開展及其安全性保障，均具有較好的作用和效果，能夠有效提升其施工開展的作業(yè)效率。

1.3 能夠重復(fù)使用，從而有效節(jié)約建筑施工的成本和費用

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工中，由于模板材料能夠進行重復(fù)利用，因此，在實現(xiàn)鋁合金模板施工的材料成本節(jié)約等方面，具有較好的作用和效果。根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，建筑模板施工中，一套正常的鋁合金模板施工，能夠滿足4d/層樓房建設(shè)需求，且具體施工中需要一套板材與3～6 套的支持系統(tǒng)進行有效支持，從而保證建筑模板施工順利開展，節(jié)約施工成本。

1.4 建筑模板施工中的拼縫較少且精度較高

現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑施工中，采用鋁合金模板施工技術(shù)，由于其整體結(jié)構(gòu)相對簡單，并且施工完成后進行拆除也比較方便，能夠有效保障建筑施工安全，確保施工環(huán)境干凈、整潔。另一方面，由于鋁合金模板在建筑施工中的重復(fù)利用施工特點，再加上其施工接縫相對較少，對建筑模板施工中的混凝土接縫數(shù)量控制及其施工質(zhì)量提升，均具有十分積極的作用和影響。

1.5 具有較高的承載能力和穩(wěn)定性效果

在建筑模板施工中，由于多數(shù)鋁合金模板的承載能力相對較高，約為60kN/m2，因此，采用鋁合金模板施工技術(shù)進行建筑模板施工應(yīng)用，能夠有效滿足多數(shù)建筑工程的施工要求[2]。而現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑施工中，采用鋁合金模板施工技術(shù)，不僅方便其施工開展，而且對建筑結(jié)構(gòu)及其各構(gòu)件的整體承載能力與穩(wěn)定性保障，也具有較好的作用和效果。

2 工程實例

以某建筑工程項目為例，該建筑工程的施工建設(shè)總面積約為3.3 萬m2，是一座地面樓層數(shù)量為25 層、地下1 層的現(xiàn)澆混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)建筑，其建筑施工中對標準層采用鋁合金模板技術(shù)，建筑模板施工的總面積約為10.2萬m2。此外，其邊梁截面積200mm×700mm，主梁截面積為700mm×400mm，次梁截面積為700mm×300mm。如圖1 所示，即為該建筑項目中22 層的工程結(jié)構(gòu)布置示意圖。

圖1 某建筑項目中22 層的工程結(jié)構(gòu)布置示意圖

3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工原理分析

結(jié)合上述建筑項目的具體情況，在進行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工中，需要對鋁合金模板施工的基本技術(shù)原理進行全面掌握和了解。由于建筑結(jié)構(gòu)中的鋁合金模板系統(tǒng)主要包括模板系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)以及緊固系統(tǒng)等，其中，模板系統(tǒng)是由鋁板以及雙方鋼背楞等組成，并采用銷子固定各模板，而對單個模板是通過附件系統(tǒng)連接，以形成相應(yīng)的整體。此外，在建筑結(jié)構(gòu)的模板施工中，其模板的支撐系統(tǒng)主要是進行建筑懸挑結(jié)構(gòu)以及樓面結(jié)構(gòu)、梁底等結(jié)構(gòu)部位支撐的穩(wěn)定性保障，而鋁合金模板則是通過對帶有早拆頭的模板應(yīng)用，以滿足其具體施工中的早拆需求。建筑結(jié)構(gòu)的模板澆筑施工中，在緊固系統(tǒng)的有效支撐下，能夠?qū)δ０迨┕ぶ谐霈F(xiàn)的脹模與爆模等情況進行有效控制。此外，受鋁合金模板本身較高的剛度性能與特點，在具體施工中應(yīng)用還能夠有效控制其模板變形等情況下，保證模板施工的質(zhì)量和效果。值得注意的是，通常情況下的建筑模板施工中，鋁合金模板施工所采用的鋁合金材料主要是厚度為4mm 的AL6061 鋁材，并且其銷子的尺寸大小一般為Φ16mm×130mm 以及Φ16mm×50mm，鋼背楞的尺寸多為40mm×60mm×3mm，鋼鍥片采用Q235 鋼板材料，其尺寸為24mm×70mm×3mm。

4 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工及其技術(shù)分析

結(jié)合上述建筑項目的結(jié)構(gòu)模板施工實際情況，在進行鋁合金模板施工中，對其主要施工環(huán)節(jié)與有關(guān)技術(shù)內(nèi)容，需要從鋁合金模板的安裝操作以及施工準備、墻體模板安裝、鋁合金模板的養(yǎng)護管理等[3]方面進行分析和論述。

4.1 鋁合金模板的安裝操作

在進行鋁合金模板的安裝操作中，需要按照有關(guān)圖紙設(shè)計進行安裝和施工操作，并通過對鋁合金模板安裝的作業(yè)流程進行合理劃分與不斷優(yōu)化，根據(jù)其模板施工中各施工段的平面圖、整體布置圖、安裝作業(yè)圖、支撐圖和模板節(jié)點圖等圖紙內(nèi)容對安裝施工的作業(yè)情況進行合理控制[4]，從而確保對鋁合金模板的安裝質(zhì)量和效率。此外，對鋁合金模板的安裝施工中，在對鋁合金模板的施工作業(yè)方案進行編制時，還需要附上相應(yīng)的計算書等，以通過對模板施工中的具體連接及其壓力大小、剛度性能、拉應(yīng)力與承載力情況等進行統(tǒng)一計算和分析，從而確保其在模板安裝與施工中的指導(dǎo)作用，促進模板安裝與施工的質(zhì)量和效果提升。

建筑結(jié)構(gòu)的鋁合金模板安裝施工中，還需要根據(jù)其模板圖紙以及施工方案等內(nèi)容要求，進行各模板構(gòu)件編號分析，并對模板構(gòu)件的尺寸與數(shù)量進行檢查，以根據(jù)其編號系統(tǒng)進行模板構(gòu)件的有效識別與安裝，從而促進鋁合金模板的安裝質(zhì)量和效率提升[5]。對鋁合金模板安裝現(xiàn)場的各材料質(zhì)量也應(yīng)進行嚴格檢查，確保其模板構(gòu)件的材料質(zhì)量符合有關(guān)要求，從而保證模板安裝及其施工質(zhì)量。上述工程的墻體模板采用整塊通長模板進行配置，并沿墻模板的垂直與水平方向進行高強度螺栓設(shè)置，對模板底部距離控制為200mm、縱向最大距離則控制為900mm、上部距離控制在800mm 左右，并從螺栓部位以水平方向進行2 根80mm×40mm 的鋼背愣設(shè)置，對墻體厚度在400mm 以上的情況，具體施工中采用斜拉螺栓固定對其在墻體轉(zhuǎn)角部位進行緊固，以確保其滿足鋁合金模板的有關(guān)施工要求。

4.2 模板施工前的準備工作

建筑結(jié)構(gòu)的模板施工前，做好充分的準備工作是確保模板施工順利開展的重要基礎(chǔ)和前提。通常情況下，進行模板施工前的準備工作開展，其主要內(nèi)容包括4 點：1）做好充分測量放線準備，即根據(jù)模板安裝與施工的具體要求，進行各項測量放線工作開展，并對控制線彈出剪力以及外側(cè)控制線等各項參數(shù)標準進行嚴格控制，從而確保模板施工的定位以及各項測量分析準確可靠；2）進行模板找平處理，對模板底部的高度一致性進行測量和控制，以避免其對模板施工及其質(zhì)量效果產(chǎn)生影響；3）做好鋁合金模板安裝施工前的各項構(gòu)件預(yù)埋處理，將其預(yù)埋構(gòu)件的洞口預(yù)留充分，同時嚴格按照模板施工的管線鋪設(shè)以及剪力墻角柱、暗角柱子、端柱等綁扎實施，并對其作業(yè)質(zhì)量進行檢驗和控制；4）進行建筑轉(zhuǎn)角處理，采用相應(yīng)的鋼筋材料作為拉筋，在對應(yīng)位置處進行定位筋設(shè)置，以確保其轉(zhuǎn)角部位符合模板施工的具體要求，促進模板施工順利實施。

4.3 墻體模板的安裝與施工操作

對建筑結(jié)構(gòu)的墻體模板安裝與施工作業(yè)分析，需要從建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻模板按章與外墻模板安裝、梁模板安裝及其墻模板加固處理等方面進行分析。其中，在進行建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)墻模板安裝施工中，需要先從陰角模進行安裝實施，然后再從封頭板沿著控制線進行模板放置與安裝作業(yè)，模板安裝完成后還需要使用支撐進行固定[6]。圖2 為建筑結(jié)構(gòu)墻模板安裝施工示意圖。在進行建筑結(jié)構(gòu)的外墻模板安裝作業(yè)中，需要采用外圍導(dǎo)墻板對其施工進行支撐，即采用固定的螺絲錨在混凝土結(jié)構(gòu)中進行固定后，通過在建筑外墻支護板中安裝相應(yīng)的機械設(shè)備，在機械作業(yè)配合下對模板的起吊和安裝進行支持。對建筑結(jié)構(gòu)的外墻模板安裝施工中，應(yīng)采用塔吊設(shè)備按照相應(yīng)的圖紙設(shè)計進行模板吊裝至相應(yīng)位置后，采用相應(yīng)的工具進行墻位線的位置固定，同時對模板的拉螺栓進行調(diào)整，以確保對模板的安裝施工質(zhì)量可靠。

圖2 建筑墻模板安裝示意圖

在進行現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的墻柱鋁模板安裝施工中，對初始模板的安裝，為確保其與模板邊線相對準，需要使用釘子進行定位鋼筋與定位磚固定，其固定位置為混凝土面的外角模內(nèi)部，并注意對模板邊緣和接觸模進行有效清理，避免對安裝施工的質(zhì)量產(chǎn)生影響。對外墻模板安裝，需要先進行外圍導(dǎo)墻板安裝，并使用螺栓將其固定；在進行外墻模板拼裝時需要按照從中間向兩邊的順序進行拼裝操作，并注意在拼裝過程中將模板調(diào)整直、正，然后再使用連接螺栓進行有效固定；鋁合金墻模板的安裝中，還需要在外墻模板的頂部與底部進項一道123mm 的“U”形槽設(shè)置，并在與“U”形槽相距約800mm 的距離處進行螺桿預(yù)埋設(shè)置，以確保對墻體和柱子上下層的有效拼接。墻柱模板安裝施工中，如果遇到墻拉桿，則需要使用杯套頭與膠管進行拉桿螺絲套護，并使拉桿螺絲從對應(yīng)模板孔穿過，對下排螺桿和地面高度的距離需要控制為250mm，而螺桿的豎向與橫向距離均應(yīng)控制在460mm 內(nèi)。

建筑結(jié)構(gòu)的墻模板安裝完成后，還需要對其進行加固處理，即在模板預(yù)留孔中進行拉螺桿穿拉，以通過拉螺桿對其安裝模板進行固定。圖3 為建筑結(jié)構(gòu)墻模板的加固處理示意圖。

圖3 建筑墻模板的整體加固處理圖

鋁合金梁模板安裝中，應(yīng)先進行墻柱模板的垂直度矯正，并根據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容及有關(guān)要求嚴格執(zhí)行，對梁底模板與梁底的支撐需要同時進行安裝，將其連接牢固，安裝過程中可采用可調(diào)支撐進行梁底板和地面高度的距離調(diào)整；側(cè)模安裝完成并對其垂直度進行校正后，再進行梁角模與墻頂邊模安裝；角模安裝完成后需要進行梁位置的邊線以及墻身垂直定位參照線等內(nèi)容校驗，確保符合要求的情況下再進行樓面龍骨安裝操作，從而確保其安裝施工的質(zhì)量和安全可靠。

4.4 鋁合金模板的養(yǎng)護管理分析

鋁合金模板施工完成后，在拆除模板及其有關(guān)配件后，需要對模板上的雜物進行有效清除，并進行相應(yīng)的脫模劑涂刷，以便于下次安裝施工應(yīng)用。需要注意的是，在進行模板拆除作業(yè)時，對一些出現(xiàn)變形的模板以及有關(guān)配件需要進行相應(yīng)的維修處理，對其變形或者損壞問題進行修補和整性，以確保其在下次安裝施工中的良好應(yīng)用。對拆除并且進行有效養(yǎng)護處理的模板，還需要進行妥善管理，其中暫時不使用的模板可不進行脫模劑涂刷，在模板管理時應(yīng)對其分類存放，以確保管理效果。

5 結(jié)語

總之，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工，在實際應(yīng)用中不僅能夠有效節(jié)約成本，而且其施工開展對環(huán)境造成的污染影響較小，整體應(yīng)用效益相對突出，能夠有效解決傳統(tǒng)建筑結(jié)構(gòu)模板施工中的內(nèi)墻面抹灰找平以及采用膠合板進行施工應(yīng)用所存在的一系列問題，具有更加突出的應(yīng)用優(yōu)勢。因此，對現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋁合金模板施工技術(shù)進行研究，有利于促進鋁合金模板施工的工藝技術(shù)不斷優(yōu)化，從而充分發(fā)揮其建筑施工中的作用和影響，推動建筑工程的施工建設(shè)提升以及建筑事業(yè)發(fā)展，具有十分積極的作用和意義。