國(guó)核電站運(yùn)行服務(wù)技術(shù)有限公司 楊勁松 曾啟暢
凝汽器傳熱管作為核電站二、三回路的邊界,近年來陸續(xù)出現(xiàn)一種針孔狀的點(diǎn)蝕穿孔,特點(diǎn)是常規(guī)渦流信號(hào)幅值相對(duì)很?。ㄍǔEc本底噪聲相當(dāng)),極易引起漏判。凝汽器是核電站常規(guī)島的重要設(shè)備,其傳熱管的完整性對(duì)于核電站二回路的水質(zhì)安全至關(guān)重要。凝汽器傳熱管在役及役前主要以常規(guī)渦流檢測(cè)為主,渦流檢測(cè)可發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁刮傷,支撐板處磨損、外壁機(jī)械碰傷、大面積氣刷減薄等缺陷。這些缺陷的共同特征是幅值較大,尤其是發(fā)生泄漏的缺陷,渦流信號(hào)幅值一般從幾伏到幾百伏。然而隨著服役時(shí)間的累積,某核電站開始發(fā)現(xiàn)渦流信號(hào)只有0.2V 的泄漏缺陷,本文將對(duì)其缺陷特點(diǎn)及渦流檢測(cè)方案設(shè)計(jì)等方面進(jìn)行探討。
2019年2月,某核電站凝汽器發(fā)生微泄漏,二回路水質(zhì)監(jiān)控報(bào)警氯離子超標(biāo)。核電站迅速提出渦流檢測(cè)緊急支援申請(qǐng),并將泄漏區(qū)域即檢測(cè)范圍管板圖傳送檢測(cè)方,如圖1紅色區(qū)域。
圖1 檢測(cè)范圍管板圖
圖1中右上兩個(gè)紅點(diǎn)為歷史渦流檢測(cè)發(fā)現(xiàn)缺陷管,中間紅色框內(nèi)為此次氯離子超標(biāo)區(qū)域。按照經(jīng)驗(yàn)判斷紅框區(qū)域內(nèi)有傳熱管發(fā)生泄漏,最大可能是二次側(cè)異物撞擊管壁造成,因此檢測(cè)方立即對(duì)泄漏區(qū)域內(nèi)的13根傳熱管制定了常規(guī)渦流檢測(cè)方案,常規(guī)渦流檢測(cè)結(jié)果是未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)甚至記錄性缺陷。檢測(cè)方擴(kuò)大了檢測(cè)范圍,在盡可能大的區(qū)域內(nèi)也未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。難道是氯離子監(jiān)測(cè)系統(tǒng)誤報(bào)警?
經(jīng)過多方討論認(rèn)證,檢測(cè)方?jīng)Q定上旋轉(zhuǎn)探頭重新對(duì)泄漏區(qū)域的13根傳熱管進(jìn)行渦流檢測(cè),為了方便描述,對(duì)13根傳熱管進(jìn)行編號(hào)如圖2。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)探頭渦流檢測(cè),并結(jié)合常規(guī)渦流信號(hào)分析,基本確認(rèn)泄漏管為標(biāo)號(hào)X的傳熱管,核電站對(duì)其進(jìn)行拔管,發(fā)現(xiàn)密集性針孔狀缺陷,如圖3。這些針孔狀缺陷經(jīng)目視專業(yè)定性為氣蝕。檢測(cè)區(qū)域內(nèi)還發(fā)現(xiàn)有4根傳熱管,編號(hào)分別為2、3、5、8,也存在針孔狀渦流缺陷信號(hào)。
圖2 泄漏區(qū)域管板圖
圖3 泄漏管拔出后照片
渦流旋轉(zhuǎn)探頭相比常規(guī)(bobbin)探頭的優(yōu)勢(shì)是靈敏度較高,且能夠?qū)θ毕菪纬扇S模擬成像,編號(hào)為X的傳熱管用旋轉(zhuǎn)探頭采集到的渦流信號(hào),如圖4從三維圖像明顯可以看出多個(gè)點(diǎn)狀缺陷顯現(xiàn),而傳熱管2、3、5、8的三維圖像只能看到相似的單個(gè)點(diǎn)狀缺陷顯示,圖5為傳熱管2的旋轉(zhuǎn)探頭渦流缺陷信號(hào)。
圖4 傳熱管X旋轉(zhuǎn)探頭渦流信號(hào)圖
圖5 傳熱管2旋轉(zhuǎn)探頭渦流信號(hào)圖
檢測(cè)人員仔細(xì)對(duì)照此前的常規(guī)渦流檢測(cè)信號(hào),確定傳熱管2、3、5、8無缺陷信號(hào)顯示,而傳熱管X發(fā)現(xiàn)缺陷顯示如圖6,信號(hào)幅值0.2V,相位70.4°,按照相位判傷曲線可定為傷深66%。隨機(jī)選取這根管子的兩處本底噪聲,信號(hào)幅值為0.1V 和0.2V,基本與缺陷信號(hào)幅值相當(dāng)。
圖6 傳熱管X常規(guī)探頭渦流信號(hào)圖
如圖1區(qū)域的凝汽器傳熱管氣蝕性缺陷,其產(chǎn)生機(jī)理為凝汽器頂部直接吹下來的高溫高壓水蒸汽長(zhǎng)期沖蝕而成。作為檢測(cè)方,為了保證大修工期中的窗口,以及綜合成本效益考慮,結(jié)合以往凝汽器傳熱管渦流檢測(cè)方案,增加如下修正:凝汽器傳熱管渦流檢測(cè)總體沿用常規(guī)檢測(cè)方法為主,只是針對(duì)氣蝕區(qū)域的傳熱管常規(guī)渦流分析不設(shè)定閾值;常規(guī)渦流檢測(cè)如果發(fā)現(xiàn)缺陷信號(hào),對(duì)此區(qū)域增加旋轉(zhuǎn)探頭進(jìn)行補(bǔ)充檢測(cè);旋轉(zhuǎn)探頭渦流檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷,對(duì)比常規(guī)渦流信號(hào)未發(fā)現(xiàn)缺陷顯示,則該傳熱管的缺陷作為跟蹤處理;旋轉(zhuǎn)探頭渦流檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的缺陷,對(duì)比常規(guī)渦流信號(hào)也有缺陷顯示,則按常規(guī)渦流對(duì)缺陷傷深進(jìn)行定量。
凝汽器傳熱管如果產(chǎn)生破損,危害是將三回路的海水帶入二回路中,海水中的氯離子具有腐蝕性,會(huì)加速二回路各重要設(shè)備部件包括蒸汽發(fā)生器的損傷,因此各大核電站都很重視凝汽器傳熱管的渦流檢測(cè)。無損檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)表明,只有充分了解各類缺陷產(chǎn)生機(jī)理和易發(fā)生位置,熟練掌握缺陷信號(hào)的表現(xiàn)特征,才能夠真正為被檢對(duì)象把好脈、確對(duì)癥、下對(duì)藥。