外墻保溫裝飾一體板施工難點技術(shù)研究

摘要：針對外墻保溫裝飾一體板這種新型的外墻材料在實際施工應(yīng)用方面使用范圍受限的問題，結(jié)合幕墻施工技術(shù)特點，采用新的施工工藝，解決技術(shù)難度，擴大了外墻保溫裝飾一體板適用范圍。

關(guān)鍵詞：一體板 ；單板施工；干掛法；龍骨工藝

0 引言

外墻保溫裝飾一體板（以下簡稱一體板）是在工廠預(yù)制成型的板狀制品，采用環(huán)氧滲透原理，將氟碳涂料或水性涂料滲透附著于無機面板（以高密度硅酸鈣板為主）上并做固化處理后，采用專用膠粘劑將保溫芯材與面板相復(fù)合為一體的新型保溫裝飾板材，兼具有保溫性和裝飾性功能。

以2020年為例，一體板全國市場容量約為6000萬平方米。于此同時相應(yīng)一體板施工方面規(guī)范和條文較少，傳統(tǒng)一體板施工濕作業(yè)法并不能完全滿足建筑多樣化需求。在不需要保溫地域建筑、造型復(fù)雜建筑、對抗震有特殊要求建筑等，一體板使用受到限制。所以提供安全、可行、經(jīng)濟的施工技術(shù)方案，從而擴大一體板使用范圍，是十分必要的。

1 外墻保溫裝飾一體板優(yōu)缺點

1.1同外墻薄抹灰-涂料工藝相比

相比較于最常見，通過100%工廠化作業(yè)，改變傳統(tǒng)不可控、不確定的現(xiàn)場施工模式，徹底解決涂料領(lǐng)域無法避免墻體色差、開裂、起鼓、褪色、脫落的問題；將傳統(tǒng)薄抹灰-涂料施工工藝需從二十多道工序通過一體化簡化到三道，大大縮短了工期；優(yōu)良的自身結(jié)構(gòu)和緊湊的安裝方式，避免了雨、雪、凍、融、干、濕循環(huán)造成的結(jié)構(gòu)破壞。

雖然保溫裝飾一體板初期一次性投入成本較高，但從長期綜合成本來說，保溫一體板耐用期限25～30年使用周期，傳統(tǒng)涂料每隔5～8年左右就需要翻新，從全過程使用周期來計算，一體板整體造價反而比同周期內(nèi)涂料更低。

1.2同幕墻工藝相比

工程造價低，單位工程造價只有幕墻1/3～1/2。施工周期短，節(jié)約石材和金屬等寶貴不可再生的資源，屬于國家推廣的綠色建材。面板工廠化預(yù)制，顏色種類相對天然石材顏色可選余地較大，且不存在天然石材不可避免的色差問題等。

在遇到復(fù)雜造型的建筑，或者在鋼結(jié)構(gòu)廠房、對抗震要求較高的建筑應(yīng)用方面，一體板使用受到限制。

2 擴大一體板應(yīng)用范圍的必要性

目前制約一體板擴大應(yīng)用范圍有兩方面的因素。一方面是因為建筑因各種原因不需要保溫芯材，而硅酸鈣板在具有強度高、耐久性好等優(yōu)點的同時，也存在易變形等問題。這就決定了基板必須在跟保溫芯材復(fù)合一起時才能達(dá)到良好力學(xué)性能。在沒有保溫材料復(fù)合情況下，如果施工不當(dāng)很容易出現(xiàn)基板變形。制約了保溫裝飾一體板特別是在華南地區(qū)等非保溫地區(qū)的使用。另一方面是在造型復(fù)雜建筑物，或者在鋼結(jié)構(gòu)廠房、有特殊抗震需要建筑物等一體板施工難度就非常大，目前很少有這樣成功的工程案例。

所以筆者結(jié)合目前實際工程施工經(jīng)驗，對一體板施工領(lǐng)域經(jīng)常遇到的施工技術(shù)難點進(jìn)行以下技術(shù)討論。

3 單板濕法作業(yè)法

3.1適用范圍

單板濕法作業(yè)法適用于不需要保溫的建筑物。在基層墻面平整度較好情況下，可直接采用單板粘接，主要施工工藝是粘錨結(jié)合施工工藝，增加相應(yīng)技術(shù)保證措施，防止出現(xiàn)質(zhì)量和安全問題。

3.2施工方法

（1）采用新型“干字頭”式卡扣，改面板側(cè)邊內(nèi)開槽為側(cè)邊外切邊，就從根本上避免現(xiàn)場硅酸鈣板面板內(nèi)開槽的問題，提高整體單板受力條件，增強連接的牢固強度。同時有效避免目前一體板項目施工中普遍采用“蝴蝶”式在現(xiàn)場施工中或多或少存在的因為工人水平參差不齊、現(xiàn)場監(jiān)管不到位等原因造成面板暗裂紋的問題。

（2）單板背板先涂刷雙組分界面增強劑；增加粘接砂漿單位平米用量；采用木質(zhì)素和膠粉含量多的優(yōu)質(zhì)粘接砂漿進(jìn)行界面粘接。同時砂漿粘貼手法由點粘法改為條粘法，增加粘接面積，防止單板變形。

（3）單片板裁切面積不能過大，根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗不能超過0.8米×0.6米，單板面積不能超過0.5平米。適當(dāng)每平米增加錨固點數(shù)量。

（4）采用厚度較薄的高密度硅酸鈣板，在溫度變化不大的時間段內(nèi)進(jìn)行施工。

4 龍骨干掛法

4.1適用范圍

龍骨干掛法適用于建筑造型復(fù)雜建筑或鋼結(jié)構(gòu)廠房無法進(jìn)行濕作業(yè)工程項目等。

目前很多在建項目，因為各種主客觀原因無法采用濕法作業(yè)進(jìn)行一體板施工，根據(jù)筆者最近幾年一體板現(xiàn)場施工經(jīng)驗，借鑒幕墻施工工藝，總結(jié)出一套切實可行針對一體板項目施工的干作業(yè)工法。

4.2工藝流程

4.2.1安裝后置埋件

在砌體墻面上采用的后置預(yù)埋件主要為200×300×10鍍鋅鋼板，其連接用4顆M12×160化學(xué)螺栓與主體連接。

鋼結(jié)構(gòu)廠房可通過原結(jié)構(gòu)橫梁立柱焊接連接，不需要安裝后置埋件，局部補充以穿墻螺栓為連接方式后置埋件。

4.2.2安裝連接件

連接件點焊的固定應(yīng)在連接件三維空間定位確定準(zhǔn)確后進(jìn)行，保證在焊縫部位之內(nèi)進(jìn)行點焊操作，根據(jù)現(xiàn)場工程經(jīng)驗，點焊縫中的焊腳尺寸不宜超過設(shè)計尺寸的2/3，現(xiàn)場制模定位，點焊固定校正后，再進(jìn)行間隔性施焊，所用焊條與以后制作焊條相同。

4.2.3正式固定

對驗收合格的連接件進(jìn)行最終施焊固定。焊機的工作電壓為380±10V、電流為170～120A。選擇合理順序，對稱焊接以減少焊接變形和焊接應(yīng)力固定。

4.2.4防腐保護(hù)

雖然所使用的后置埋件、連接件都是在進(jìn)行過防腐處理（鍍鋅防腐）達(dá)標(biāo)后才作為可用材料，但在進(jìn)行焊接操作時會對防腐層造成破壞，再次進(jìn)行防腐處理還是很有必要的，通過焊渣的清理、防銹漆的涂刷來進(jìn)行具體處理。

4.2.5安裝骨架

采用定制矩鋼型材作為豎框和橫梁。安裝骨架的順序是從下往上依次進(jìn)行，步驟是：第一步進(jìn)行安裝豎框，第二步進(jìn)行安裝橫梁。

安裝豎框時通常保證帶芯套的一端朝上，在進(jìn)行操作時由下而上施工。首先將第一根豎框的上端固定，參考懸垂構(gòu)件，其次將下端進(jìn)行固定；第二根豎框以第一根豎框上端的芯套作為基準(zhǔn)，用力將下端對準(zhǔn)，在保留20mm的伸縮縫的情況下將第二根豎框套上，從下往上，參考吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，進(jìn)行安裝。

4.3面板的安裝

（1）安裝前對裝飾板板塊進(jìn)行檢查驗收，主要檢查規(guī)格數(shù)量是否正確；加工精度及開孔位置是否滿足安裝要求；務(wù)必使材料質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

（2）如果是金屬氟碳漆飾面，一定要特別注意保護(hù)膜方向標(biāo)識，保證所有安裝跟覆膜指示朝向一致，否則撕開保護(hù)膜后觀感會存在比較大的色差。

（3）用水準(zhǔn)儀和米尺抄平，抄平時在豎框的外側(cè)上標(biāo)上水平線位置板材中縫位置的確定要根據(jù)設(shè)計及施工實際情況，在橫框上彈一條水平線介于兩條豎直線之間。

（4）裝飾板安裝主要是先將裝飾板面板左右開槽口和已安裝好“干”字頭的卡件進(jìn)行固定，此刻的面板安裝連接后自然就達(dá)到橫平豎直，表面平整的質(zhì)量要求，在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)后即可將鋼板上端用螺栓固定；面板從下往上安裝，使之隱蔽后渾然一體的整體效果。

（5）面板安裝時利用電動、手動葫蘆提升，接劃入固定調(diào)整好縱橫縫后最后進(jìn)行上部螺栓的安裝。

（6）安裝時需要注意是否滿足規(guī)范的要求。預(yù)先固定第一塊板，以此及縱橫平面線為基準(zhǔn)，依次安裝后面的板。為防止板面損傷，安裝時提升用繃帶或軍用捆扎帶等柔性布帶，敲擊時用橡皮錘。

（7）在每一次進(jìn)行安裝時需要進(jìn)行全過程的質(zhì)量控制，從開始安裝到安裝完畢，需要同時進(jìn)行驗收工作。

另外在打膠收口時要特別注意，需在全部打膠完成后才能撕掉保護(hù)膜，防止漆面受到污染。

5 新施工工藝效益分析

通過解決一體板施工過程中遇到的技術(shù)難點，擴大一體板應(yīng)用范圍和應(yīng)用地域。使得外墻保溫裝飾一體板這種綠色環(huán)保經(jīng)濟建筑材料能進(jìn)一步推廣到更廣闊的市場，有效取代石材幕墻和金屬幕墻，節(jié)約寶貴自然資源，同時降低工程造價。

參考文獻(xiàn)：

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[3]《外墻保溫系統(tǒng)及材料應(yīng)用統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定（暫行）》（上海住建委）[Z].（作者簡介：張琨，國家一級建造師，任職于山西平陽重工機械有限責(zé)任公司，有十多年施工領(lǐng)域豐富工作經(jīng)驗）