淺析如何預(yù)防低水平質(zhì)量問題的發(fā)生

安淑銘

低水平質(zhì)量問題，是指發(fā)生于承制單位一般生產(chǎn)工序中的質(zhì)量問題。產(chǎn)生的原因是由于承制單位質(zhì)量體系出現(xiàn)了漏洞，或是由于生產(chǎn)加工人員對生產(chǎn)工藝和加工方法的認(rèn)識存在偏差，導(dǎo)致產(chǎn)品實際生產(chǎn)加工過程偏離產(chǎn)品圖紙的設(shè)計要求。此類質(zhì)量問題一般具有批量大、問題簡單、損失大等特點。以2003年軍品生產(chǎn)情況為例，共發(fā)生此類低水平質(zhì)量問題5起，耽誤生產(chǎn)進(jìn)度短的幾個星期，長的幾個月，造成的損失少則幾萬元，多則數(shù)十萬元，經(jīng)驗教訓(xùn)是非常深刻的。由此可見，認(rèn)真研究低水平質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因和規(guī)律，具有十分重要的意義。

一、幾起典型的低水平質(zhì)量問題情況簡介

（1）D02產(chǎn)品03-1批由于管理出現(xiàn)漏洞，將彈體毛坯的外圓粗加工工序提前到淬火工序之前，致使11發(fā)經(jīng)過粗加工工序的彈體，由于淬火時出現(xiàn)應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。分析查找原因及處理過程耗費了兩個多月的時間，嚴(yán)重拖延了生產(chǎn)進(jìn)度。

（2）D01產(chǎn)品模擬動破甲交驗試驗時舵機(jī)艙脫落，造成主戰(zhàn)斗部和反應(yīng)裝甲均摔落在靶板附近的地面上，且嚴(yán)重變形。經(jīng)反復(fù)查找分析，確定造成問題的原因，是由于裝配工人誤將火箭撬結(jié)構(gòu)改變，即將鑲條與滑靴焊為一體，造成火箭撬與導(dǎo)軌之間由原來的相對柔性接觸變?yōu)閯傂越佑|，在火箭撬高速前進(jìn)時產(chǎn)生卡滯，從而產(chǎn)生應(yīng)力劇變，舵機(jī)艙與戰(zhàn)斗部連接部分受剪切力、拉應(yīng)力而折裂，導(dǎo)致舵機(jī)艙從戰(zhàn)斗部上脫落，此問題的發(fā)生，造成交驗被迫停止，時間長達(dá)半個多月。

（3）D04產(chǎn)品彈體旋壓時，操作人員未經(jīng)試驗驗證，擅自將二旋設(shè)備改為一旋設(shè)備使用。由于二旋設(shè)備和一旋設(shè)備在模具和參數(shù)設(shè)置上均不相同，因此造成彈體熱處理后批量報廢。

（4）D04產(chǎn)品噴火管機(jī)加工后，由于在交接程序上出現(xiàn)不協(xié)調(diào)，造成下轉(zhuǎn)不及時，在當(dāng)時高溫、高濕環(huán)境下造成銹蝕，導(dǎo)致批量報廢。

（5）D01產(chǎn)品電信合件柔性線路板，加工工人在注塑后出于好意，用刀片將注塑后殘留的毛邊切掉。由于認(rèn)識的局限性導(dǎo)致切除毛邊的手法失誤，將柔性線路板劃傷，后來又發(fā)現(xiàn)柔性線路板存在黑點、黑道問題。由于上述問題，造成批量返檢返修，不僅拖延生產(chǎn)進(jìn)度近兩個月，而且造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

上述5起典型的低水平質(zhì)量問題，均發(fā)生在2003年某廠的軍品生產(chǎn)過程中。這5起質(zhì)量問題的發(fā)生，不僅嚴(yán)重影響到生產(chǎn)進(jìn)度，而且造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失，初步統(tǒng)計直接經(jīng)濟(jì)損失在數(shù)十萬元以上。

二、造成低水平質(zhì)量問題多次出現(xiàn)的原因分析

（一）工廠部分干部和工人的質(zhì)量意識薄弱

從上述幾起低水平質(zhì)量問題發(fā)生的情況看，幾乎都與職工質(zhì)量意識薄弱有關(guān)。部分單位領(lǐng)導(dǎo)沒有很好地履行管理責(zé)任，對工人的質(zhì)量考核不嚴(yán)格，職責(zé)落實不到位。產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題后，對責(zé)任人處理不嚴(yán)，就事論事，敷衍了事甚至弄虛作假。例如在上述列舉的D04產(chǎn)品問題，在當(dāng)時正值雨季，氣溫高、濕度大的情況下，工廠的相關(guān)環(huán)節(jié)卻相互推諉、扯皮，以致造成產(chǎn)品轉(zhuǎn)運不及時而產(chǎn)生銹蝕，造成批量報廢。

（二）少數(shù)操作工人素質(zhì)亟待提高

在這些已發(fā)生的低水平質(zhì)量問題當(dāng)中，有一些是屬于操作工人素質(zhì)低下，“好心辦了壞事”。例如D01產(chǎn)品問題，就是因為工人技術(shù)不過關(guān)、能力低下造成的。

（三）工廠的質(zhì)量體系建設(shè)存在不足之處

盡管工廠的質(zhì)量體系已經(jīng)通過認(rèn)證，但在實際運行中，質(zhì)量體系建設(shè)和質(zhì)量管理仍存在兩張皮的現(xiàn)象。在質(zhì)量體系建設(shè)方面，部分單位熱衷于做表面文章，平時不能嚴(yán)格按照程序文件辦事，遇到審核或檢查，就做假記錄或假文章應(yīng)付。甚至個別單位做的是一套而留下的痕跡是又一套。

正是由于存在上述問題，才導(dǎo)致低水平質(zhì)量問題的反復(fù)發(fā)生。不能小看這些低水平質(zhì)量問題，它的發(fā)生不僅僅是耽誤生產(chǎn)進(jìn)度，造成經(jīng)濟(jì)損失，最為嚴(yán)重的是它反映出目前的生產(chǎn)環(huán)境和過程中還存在著質(zhì)量隱患，軍代表必須加以重視。

三、預(yù)防低水平質(zhì)量問題發(fā)生的幾項措施

（一）督促承制單位切實加強(qiáng)質(zhì)量意識

工廠廣大干部和職工的質(zhì)量意識如何，決定著工廠的各項質(zhì)量管理制度是否能夠真正落到實處。只有干部職工自覺將“質(zhì)量第一”的觀念變?yōu)楣ぷ髦械男袨闇?zhǔn)則，在執(zhí)行質(zhì)量管理條例時才能做到踏踏實實、自覺自愿。因此，軍代表要認(rèn)真履行職責(zé)，搞好監(jiān)督檢查，例如，可利用認(rèn)證和審核的時機(jī)，利用每年投產(chǎn)前的質(zhì)量體系檢查，利用平時的隨機(jī)抽查等時機(jī)，將發(fā)生的問題與工廠有關(guān)部門一起剖析，有針對性地采取預(yù)防措施，杜絕低水平質(zhì)量問題的重復(fù)發(fā)生。

（二）切實幫促工廠加強(qiáng)質(zhì)量體系建設(shè)

工廠質(zhì)量體系建設(shè)的好壞直接關(guān)系到對于產(chǎn)品質(zhì)量問題的敏感程度和反應(yīng)能力。因此，代表室要針對工廠在質(zhì)量體系建設(shè)方面的薄弱環(huán)節(jié)，有針對性地采取措施，督促工廠加強(qiáng)宣傳貫徹質(zhì)量管理新標(biāo)準(zhǔn)，用新的質(zhì)量理念指導(dǎo)工廠的體系建設(shè)和體系運行。督促工廠質(zhì)量管理部門加強(qiáng)質(zhì)量體系建設(shè)的現(xiàn)場監(jiān)督檢查和測評，將質(zhì)量體系建設(shè)好壞與各單位領(lǐng)導(dǎo)的業(yè)績考核掛鉤。

督促工廠將市場經(jīng)濟(jì)的競爭機(jī)制引入質(zhì)量管理，樹立“下道工序是上道工序的用戶”的理念，將工廠年度質(zhì)量目標(biāo)層層分解，將質(zhì)量目標(biāo)分解到工序和班組，積極開展技術(shù)、工藝、質(zhì)量攻關(guān)活動，適時開展質(zhì)量專項整頓活動。

（三）推行工序質(zhì)量隨機(jī)抽查辦法，使所有生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)

代表室根據(jù)工廠的實際生產(chǎn)情況，研制了《工序質(zhì)量隨機(jī)抽查辦法》，該辦法重點針對一般生產(chǎn)工序的抽查，制定了專門的抽查方法和抽查次數(shù)。對所有零部件的生產(chǎn)過程隨機(jī)產(chǎn)生抽查項目和抽查次數(shù)，克服了將質(zhì)量監(jiān)督的重點主要放在重點工序和崗位的缺陷，使一般工序的生產(chǎn)工序也處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)之下。該辦法通過一段時間的試運行，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的效果。不僅能隨機(jī)對一般工序進(jìn)行抽查還能對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行評估，對質(zhì)量問題進(jìn)行早期預(yù)警。

可以看出，低水平質(zhì)量問題雖然不至于產(chǎn)生致命結(jié)果，但它造成的損失是巨大的。因此，代表室不能掉以輕心，必須下大力氣研究解決，并在實際工作中付諸實施。只有這樣，才能在抓住杜絕重大質(zhì)量問題這個“西瓜”的同時，解決好低水平質(zhì)量問題這個“芝麻”缺陷。

（作者單位：駐743廠軍代室）