逐夢鐵騎的“多面能手”

王澤芬

一條長15米的自動化生產(chǎn)線上，3臺加工中心一字排開，操作屏上顯示著零星點(diǎn)點(diǎn)的指示燈光，一個機(jī)器人搖臂根據(jù)指令精準(zhǔn)運(yùn)送工件、上下料 ，一顆顆待加工成型的零件在傳送軌道上飛快地穿梭……中國兵器江麓機(jī)電集團(tuán)有限公司工藝研究院機(jī)加室主任肖玉斌正在設(shè)備終端逐一檢驗(yàn)比對零件精度，測算調(diào)整后的機(jī)加生產(chǎn)線產(chǎn)能。

18年磨一劍？執(zhí)著是他的標(biāo)簽

2002年的那年夏天，即將大學(xué)畢業(yè)的肖玉斌在校園招聘會上深深被江麓機(jī)械廠招聘宣傳冊封面中威昂霸氣的坦克裝甲車所吸引，他放棄了眾多招聘單位的優(yōu)厚待遇，毅然決然地與江麓簽下合同，自此，這位崇尚科學(xué)、熱愛軍工的青年便遠(yuǎn)走他鄉(xiāng)，背上行囊義無反顧地投身國防事業(yè)的偉大建設(shè)中。

從一個初步社會的大學(xué)生歷經(jīng)18年成長為如今的科室骨干人才，肖玉斌親身經(jīng)歷了從無到有的全部過程，這其中曲折，想必只有肖玉斌自己才能完全的感悟。

工藝技術(shù)員，更像是設(shè)計(jì)藍(lán)圖與產(chǎn)品成型之間的傳輸者。從讀懂設(shè)計(jì)藍(lán)圖、到分解產(chǎn)品工藝、再到優(yōu)化提升，這需要深厚的“內(nèi)力”。他對自己立下“三入”要求，入眼入手入心。工藝設(shè)計(jì)完了，他總要比別人多花時(shí)間來總結(jié)成效；問題解決了，他還要探索是否能有更好的工藝方案，能不能比上一次干得更好更快……在一次次積累中，他從懵懂技術(shù)小新蛻變成為業(yè)務(wù)精湛的科室骨干、重關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、機(jī)加室主任，直至成為公司冷加工專業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)軍人才。

蹚出新路？？創(chuàng)新是他的動力

多年來，他堅(jiān)守服務(wù)國防的使命初心，面對復(fù)雜多變的國際形勢，緊跟國防裝備制造前沿，積極鉆研裝備制造技術(shù)研究，不斷更新知識儲備，為公司綜合傳動裝置機(jī)加工藝和裝甲車輛制造技術(shù)研究蹚出一條自力更生、精進(jìn)鉆研的創(chuàng)新之路。

2012年，公司正在研制一種全新的傳動裝置，該產(chǎn)品為行星變速機(jī)構(gòu)傳動，打破以往傳統(tǒng)的定軸式傳動裝置生產(chǎn)方式。當(dāng)時(shí)公司缺乏內(nèi)齒磨削加工經(jīng)驗(yàn)，裝置研制進(jìn)程一度被“卡脖子”?？粗諝v上醒目的節(jié)點(diǎn)標(biāo)記，肖玉斌主動出擊，翻閱海量資料，反復(fù)推演測算，制定該類內(nèi)齒圈加工工藝方案及變形控制方案。最終實(shí)現(xiàn)將滲碳淬火齒圈制造精度穩(wěn)定至6級，齒圈承載能力提高了15%以上，傳動噪音大幅減小，綜合傳動裝置壽命及可靠性得到提升，公司的齒輪制造達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平，該新型裝置的批產(chǎn)為公司帶來了可觀的經(jīng)營效益。

隨著裝甲車輛輕量化、高可靠性發(fā)展要求，異形件、薄壁件及難加工材料越來越多，對公司工藝制造提出了更高的挑戰(zhàn)。2019年，為提高車輛機(jī)動性能，公司某履帶步兵戰(zhàn)車改進(jìn)型研制過程中采用桁架式車體設(shè)計(jì)理念對車體進(jìn)行大幅減重。為控制車體加工變形，近200個日夜，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)通過網(wǎng)上查找資料、咨詢制造行業(yè)專家、外出考察調(diào)研，多次研討制定車體裝夾、平衡軸安裝孔反變形加工、前后橋孔系在線檢測等10余項(xiàng)方案，保障裝備動力、行動等系統(tǒng)相對位置及運(yùn)行精度。

近年來，他憑借過硬的專業(yè)素養(yǎng)與不懈求索的鉆研精神，先后參與多項(xiàng)國家重點(diǎn)軍品項(xiàng)目研究，他所負(fù)責(zé)的某裝甲車輛制造技術(shù)研究項(xiàng)目獲湖南省國防科技工業(yè)二等獎；撰寫的研究論文獲國內(nèi)國防制造技術(shù)核心期刊發(fā)表，制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，發(fā)明和實(shí)用型專利授權(quán)5項(xiàng)。

產(chǎn)能助跑？擔(dān)當(dāng)是他的本色

時(shí)代在不斷快速發(fā)展，日新月異的科技力量推動著每個行業(yè)加快腳步。2013年，江麓集團(tuán)緊跟時(shí)代步伐，將智能制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展提上首要議程，拉開產(chǎn)業(yè)線提質(zhì)改造規(guī)劃帷幕。肖玉斌作為公司機(jī)械加工領(lǐng)域帶頭人，全面負(fù)責(zé)裝甲車輛及綜合傳動裝置兩個板塊的總體規(guī)劃。

他迎來的第一個“接力棒”便是在3個月內(nèi)完成公司二分廠傳動板塊的規(guī)劃布局設(shè)計(jì)，期間還不能影響其它正常工作的開展。當(dāng)時(shí)的二分廠承擔(dān)了1000多種傳動零部件的加工生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)場設(shè)備多達(dá)300多臺，設(shè)備尺寸各有差異，工作量的龐大可想而知！肖玉斌沒有半點(diǎn)推諉，全力以赴投入新的領(lǐng)域。在連續(xù)的90多天里，他第一時(shí)間對分廠1000多種傳動零部件的產(chǎn)品圖紙和機(jī)加工藝進(jìn)行分析，初步確定傳動板塊的規(guī)劃方案，并對分廠300多臺設(shè)備設(shè)施布局重新調(diào)整，為確保布局的正確可行性，他測量了每臺設(shè)備的具體尺寸大小。他白天在現(xiàn)場測量設(shè)備外形尺寸，晚上在辦公室進(jìn)行布局方案設(shè)計(jì)，有時(shí)候?yàn)榱藥着_設(shè)備布置位置問題，他從減少物流成本、產(chǎn)品質(zhì)量保證等方面進(jìn)行反復(fù)計(jì)算、推敲和分析，確保最佳物流方案，正是憑著這份韌勁，他為公司綜合傳動生產(chǎn)線的產(chǎn)能提升跑出了一個好成績。

接下來的8年里，他先后參與完成綜合傳動裝置多臺面島式柔性化裝配線、軍用閥體數(shù)字化柔性生產(chǎn)線等一批特色生產(chǎn)線建設(shè)，提升公司綜合傳動裝置核心零部件的產(chǎn)能及制造質(zhì)量。其中，軍用閥體數(shù)字化柔性生產(chǎn)線是國內(nèi)第一條加工軍用閥體柔性化自動生產(chǎn)線，直接實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造周期縮短67%，現(xiàn)場在制品數(shù)量至少減少25%，人工直接成本節(jié)約200萬元/年，產(chǎn)能提高70%，在行業(yè)內(nèi)起到了良好的示范作用并大為推廣。

沖鋒在前？奉獻(xiàn)是他的選擇

2020年的春節(jié)因一場突如其來的疫情席卷而變得沉重。在口罩頻頻告急聲中，江麓集團(tuán)收到兵器集團(tuán)“2.11”首戰(zhàn)指令，跨界突擊口罩機(jī)、壓條機(jī)應(yīng)急研產(chǎn)任務(wù)。

對于全新的產(chǎn)品，公司發(fā)出集結(jié)令組建研發(fā)制造團(tuán)隊(duì)，他率先報(bào)名，主動承擔(dān)“兩機(jī)”的工藝研究工作。為縮短研發(fā)周期，13日下午，時(shí)任總經(jīng)理黃帥丹調(diào)集人員趕赴廣東省設(shè)備制造廠家展開專題考察調(diào)研。當(dāng)時(shí)廣東疫情形勢嚴(yán)峻，肖玉斌冒著被感染的風(fēng)險(xiǎn)，主動請纓，隨隊(duì)到廣東省對兩機(jī)設(shè)備制造廠家進(jìn)行4天技術(shù)調(diào)研，了解設(shè)備關(guān)鍵核心零部件制造技術(shù)?；氐焦竞?，他立即組織工藝院技術(shù)人員全面展開工藝設(shè)計(jì)，加班加點(diǎn)，全力突擊，在短短3天內(nèi)完成600余項(xiàng)零部件的工藝設(shè)計(jì)，工藝文件近1000份。在口罩機(jī)和壓條機(jī)制造過程中，他每天十幾個小時(shí)奔走在機(jī)加制造一線，有時(shí)都累得直不起腰。肖玉斌和他團(tuán)隊(duì)的辛勤努力，為口罩機(jī)、壓條機(jī)突擊生產(chǎn)贏得了寶貴時(shí)間，以實(shí)際行動為公司抗擊疫情做出自己的貢獻(xiàn)。

“工作中贏得的掌聲屬于我們團(tuán)隊(duì)的每一位成員，也深深地鼓舞了我！”對于所取得的成績，肖玉斌認(rèn)為這離不開公司提供的平臺和團(tuán)隊(duì)的共同努力。未來，他仍將以樸實(shí)無華的言行、扎實(shí)穩(wěn)健的腳步踐行服務(wù)國防的初心使命。

（作者單位： 江麓集團(tuán)）