測試中事故發(fā)生原因、預(yù)防及處理

崔江漫

摘要：測試施工是石油開發(fā)中的重要一環(huán)，隨著測試工藝的不斷更新，作業(yè)的質(zhì)量不斷提升，但是測試施工中的事故仍然存在，嚴(yán)重制約工程質(zhì)量的提升。本文對試井小隊(duì)施工時(shí)由于人為因素和環(huán)境因素等產(chǎn)生的事故原因進(jìn)行分析，通過對脫扣、頂鉆、跳槽、落物處理的研究，找到處理和解決事故的方法。

關(guān)鍵詞：防脫扣、防頂鉆、防跳槽、落物處理

一、測試中事故發(fā)生的原因及預(yù)防

1.防脫扣

1.1原因

（1）儀器校驗(yàn)完畢后，“O”型膠圈及墊子未更換，又在裝配儀器時(shí)未擰緊各絲扣。（2）儀器在使用中未及時(shí)清洗連接處絲扣中的泥污和砂粒等使絲扣磨損。（3）打繩結(jié)不合要求，在繩帽中轉(zhuǎn)動不靈活，在起下過程儀器轉(zhuǎn)動易造成卸扣脫落。（4）新鋼絲使用前未先下井預(yù)松扭力而發(fā)生倒扣現(xiàn)象。

1.2預(yù)防措施

（1）繩帽與儀器連接好后，繩結(jié)在儀器繩帽內(nèi)孔中轉(zhuǎn)動靈活。（2）卸儀器時(shí)，各絲扣連接部分要清洗干凈，及時(shí)更換“O”型圈及墊子，用專用工具緊固。（3）使用新鋼絲前一定要先下井預(yù)松扭力。4）標(biāo)定儀器時(shí)，必須更換“O”型圈及墊子，并把各連接處上緊。

2.防頂鉆

2.1頂鉆原因

（1）清蠟制度不合理，油管壁結(jié)蠟嚴(yán)重。（2）剛清完蠟就測試，刮下的蠟塊還懸浮在井筒中，儀器下行時(shí)蠟塊擠入儀器和油管的環(huán)形空間，堵住油氣流通道。（3）在高產(chǎn)井、稠油井、氣油比較高的井中，儀器未加重或加重不夠。（4）控制生產(chǎn)閘門下儀器時(shí)，一是深度下得不夠，急忙打開生產(chǎn)閘門;二是閘門開得過猛。（5）進(jìn)行不關(guān)井測壓時(shí)，開關(guān)生產(chǎn)閘門過急。

2.2預(yù)防措施

（1）結(jié)蠟嚴(yán)重的井測試前應(yīng)清蠟，清蠟后停留足夠時(shí)間后測試。（2）在高產(chǎn)井、稠油井、氣油比較高的井中，儀器需連接適當(dāng)?shù)募又貤U。（3）對于控制生產(chǎn)閘門下儀器時(shí)，待儀器下入一定深度后緩慢打開生產(chǎn)閘門。（4）進(jìn)行不關(guān)井測壓時(shí)，最好采用縮小油嘴，轉(zhuǎn)換閘門時(shí)要緩慢（儀器必須加重）。（5）起下儀器要平穩(wěn)，上起儀器不要中途停留，發(fā)現(xiàn)上起負(fù)荷變輕應(yīng)加快上起速度，對高壓、高產(chǎn)井適當(dāng)控制生產(chǎn)閘門上起。（6）下放儀器時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲不下或鋼絲從防噴盤根盒頂出來時(shí)，中間崗位人員要迅速拉鋼絲向后走，感覺有負(fù)荷后放松鋼絲往井中下。

3.防跳槽

3.1原因

（1）下放速度過快，突然遇阻。（2）下放速度過慢，鋼絲放得太松。（3）操作不穩(wěn)，導(dǎo)致鋼絲猛烈跳動。（4）滑輪不正，未對準(zhǔn)絞車或輪邊有缺口。（5）起儀器時(shí)沒有去掉盤根帽上的棉紗。

3.2預(yù)防措施

（1）操作平穩(wěn)，下放速度不宜快，起時(shí)不要猛開油門。（2）下井前一定要把滑輪對準(zhǔn)絞車。（3）下放速度慢時(shí)，鋼絲不要拖地。（4）滑輪有缺口或滑輪彈子盤壞了要停止使用。（5）起儀器前一定要去掉盤根帽上的棉紗之類東西。

4.防儀器損壞

4.1原因

（1）儀器沒有放入專用箱或固定在架子上，車子開動后，儀器左右擺動或倒下。（2）儀器放入防噴管時(shí)過快，發(fā)生頓閘板。（3）起到井口時(shí)沒有減速，撞擊井口防噴盒。（4）上卸儀器時(shí)未使用專用扳手，用管鉗上卸而把儀器損壞。（5）儀器絲扣未經(jīng)常上潤滑油，致使把絲扣磨損或錯(cuò)扣。（6）下放過快或油管深度不清而撞擊油管鞋。（7）進(jìn)行分層測試時(shí)，坐封過猛。8）用儀器探測砂面。

4.2預(yù)防措施

（1）上井測試時(shí)把儀器放入專用箱或固定在架子上。（2）儀器放入防噴管時(shí)，要慢慢放下，以免頓鉆。（3）儀器起到距井口30米時(shí)由人工手搖，使儀器慢慢進(jìn)入防噴管。（4）上卸儀器，禁止用管鉗。（5）每次測試時(shí)要擦洗絲扣并上專用潤滑油。（6）測試時(shí)弄清井下管柱情況，一般不得下出油管鞋。（7）進(jìn)行分層測試時(shí)，接近坐封位置不能猛放。（8）不準(zhǔn)用儀器探測砂面。

二、落物的處理

1.打撈卡鉆落物

為在一定程度上減輕被卡程度，可先放大壓差噴一下，然后再下打撈工具。打撈工具的連接順序?yàn)槔K帽、加重桿、振蕩器、打撈筒。撈住落物后不能硬拔，用振蕩器反復(fù)振蕩。為防止卡鉆嚴(yán)重，再次把鋼絲拔斷，有時(shí)在打撈工具上接一負(fù)荷安全接頭。當(dāng)負(fù)荷超過鋼絲允許值時(shí)，安全接頭上的銷釘便被剪斷，打撈工具以上的工具及鋼絲可順利起出。改用鋼絲繩連接打撈器第二次打撈。

2.打撈帶鋼絲的落物

下放打撈工具的深度不宜過大，應(yīng)下一定深度后上提，密切注意指重器的負(fù)荷變化，然后再繼續(xù)下放一定深度，再上提，試探負(fù)荷的變化，逐步加深，直到撈住鋼絲為止。如果一次下得過深，一方面會把鋼絲下壓一團(tuán)。另一方面上提時(shí)，會使打撈工具撈住的下部鋼絲上翻，使鋼絲聚集一團(tuán)，堵死油管、卡住整個(gè)打撈工具，造成重疊事故。打撈帶有鋼絲落物時(shí)，當(dāng)打撈工具已抓住鋼絲并進(jìn)入防噴管內(nèi)時(shí)，關(guān)膠皮閘門1，放空后卸下防噴盒絲堵，提出打撈工具。將膠皮閘門以上部分的鋼絲環(huán)解開理直，將理直后的鋼絲穿過防噴盒絲堵，并將防噴盒上緊，打開膠皮閘門，再慢慢上提。當(dāng)下部鋼絲環(huán)子到達(dá)堵頭處提不動時(shí)，按上述處理方法，把落井的鋼絲一節(jié)一節(jié)地取出，直到取出落物。

三、結(jié)束語

在石油開采中，利用測試技術(shù)可以提升其質(zhì)量，但同樣測試施工中存在的事故會制約工程效率的提升，因而研究常見事故發(fā)生的原因，加以分析，針對性的提出應(yīng)對措施，對于改善施工，提高安全性具有重要的作用，相關(guān)研究值得進(jìn)一步深入探討，為提升測試施工的應(yīng)用水平做出貢獻(xiàn)。

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