滲透檢驗預(yù)清洗效果的檢查方法探討

許福昌

摘要：在熒光滲透檢測過程中，首先要對零件進行預(yù)清洗，如何對經(jīng)過預(yù)清洗的零件進行有效的檢查，如油污等零件表面的污染物是否被去除，在ASTM E1417/E1417M-16《液體滲透檢測標準規(guī)程》和MH/T3007-2004《滲透檢驗》以及其它一些國內(nèi)滲透檢測通用標準中均未提及。本文就零件在預(yù)清洗后，如何檢查其是否清洗干凈，重點對零件表面油污的檢查方法進行了詳細的闡述，對保證熒光滲透檢測的質(zhì)量具有重要的意義。

關(guān)鍵詞：預(yù)清洗，檢查方法，水膜連續(xù)試驗，目視法，儀器測量

一、零件預(yù)清洗對滲透檢驗的重要性

零部件在進行滲透檢測前，首先要對零部件表面進行預(yù)清洗，以保證被檢零件的整個表面沒有油污、油脂、鐵屑、毛刺、氧化皮、積碳層、焊渣等表面污染物，這是滲透檢測的基本步驟之一。

如果被檢零件表面存在污染物，會導(dǎo)致：污染物阻止?jié)B透液進入缺陷內(nèi)部，甚至堵塞缺陷;污染物妨礙缺陷中的滲透液回滲到表面，影響缺陷顯示;滲透液進入缺陷后與油污混合，降低熒光的亮度和顏色強度;滲透液留在油污處，掩蓋此處的缺陷顯示;滲透液粘結(jié)在污染物處形成虛假顯示;污染物會污染滲透槽內(nèi)的滲透液，降低滲透液性能和使用壽命。

所以，在滲透之前必須將零件表面的污染物去除，否則，會導(dǎo)致滲透檢驗失敗。

二、零件預(yù)清洗的方法

表面預(yù)清洗的方法一般可以分為化學(xué)方法、機械方法以及特殊清洗方法。在實際使用過程中，根據(jù)零件的清洗要求，可以一種方法單獨使用，也可以是多種方法的組合使用。

化學(xué)方法有溶劑清洗、酸溶液或堿溶液清洗、去漆;機械方法包括噴丸、拋光、吹砂、鋼絲刷、超聲波清洗等方法;特殊清洗方法是指蝕刻（酸洗或堿洗）。

在保證零件清洗干凈且不損傷零件的情況下，無論采用那種方法均是可行的。

需要特別指出的是在對鐵磁性零件進行預(yù)清洗時，應(yīng)按照ASTME1444標準用高斯計測量零件的剩磁情況，零件剩磁不得大于3高斯，否則，應(yīng)將零件進行退磁，以去除零件上粘附的鐵屑或防止零件在清洗過程中粘附上鐵磁性物質(zhì)，而影響預(yù)清洗效果。

三、零件預(yù)清洗后表面油污去除情況的檢查方法

如何檢查零件表面的油污是否清洗干凈呢？在ASTM E1417/E1417M-16《液體滲透檢測標準規(guī)程》和MH/T3007-2004《滲透檢驗》以及其它滲透檢測通用標準中均未提及。

零件表面油污的檢測方法，目前主要有目視法、儀器測量、液滴法等方法，這些方法都是目前常用的方法。這些方法在一定程度上都可以用于評估零件的清潔度情況。但各有優(yōu)缺點。

目視法：不采用任何輔助器材，操作簡單，對檢查目視可見的污染物可靠性高，但對油污的檢查，可靠性極低。

儀器測量：如SITA 表面清潔度儀、黑光燈檢測等。

黑光燈檢測只能對在黑光照射下發(fā)出熒光的油有效，如部分烴類油在黑光照射下，會出現(xiàn)藍白亮點或黃綠亮點，同時要求紫外線要求在320-400nm波段，中心波長365nm，38cm處紫外線強度達到1000uw/cm2，但對許多石蠟油包括壓縮機潤滑油，切削油以及其它油直接用黑光燈照射不會產(chǎn)生熒光，沒有效果，沒有普遍性。

SITA 表面清潔度儀測試原理也與黑光燈檢測原理類似，通過測量污染物的熒光強度判斷零件表面的清潔度，測量值以百分比形式輸出。由于玷污物的熒光特性，通過一個含紫外光波的LED燈照射，可探測出玷污物。儀器探頭里的光電二極管負責(zé)測量UV熒光的強度。UV熒光越強表示污染程度越大，反之則越潔凈。

液滴法即水膜連續(xù)試驗：零件清洗后在零件平坦的或有適度的曲面進行試驗，用霧狀的蒸餾水或去離子水噴涂到零件表面，在施加后的規(guī)定時間內(nèi)，水膜沒有斷開，則證明零件已清洗干凈。

水膜連續(xù)試驗適用于所有與水接觸，接觸角小于90°的固體零件，不適用于水不能潤濕的固體表面，如PSM5點試片的鍍鉻表面，但檢查PSM 5點試片是否存在油脂可以對試片的吹砂部位進行水膜連續(xù)試驗檢查，若合格，則能證明其清洗干凈。其它零件也可選擇與與水接觸，接觸角小于90°的部位進行檢查。

用水膜連續(xù)試驗檢查零件的清潔狀況，操作簡單，可靠性高，成本低，只需要準備一個計時器、一個小的噴霧器和蒸餾水或去離子水，所以，被一些國外公司和許多國內(nèi)大企業(yè)認可、采用并形成正式技術(shù)文件。

霍尼韋爾清洗標準C5102 B版《清洗、除油、溶劑、半水濕和水濕Cleaning，degreasing，solvent，semi-aqueous and aqueous》第4條質(zhì)量檢驗條款規(guī)定：Water break-free surface –minimum two parts per shift..每班對兩個零件進行水膜連續(xù)試驗檢查。兩個零件檢查合格，則代表這個批次的零件預(yù)清洗合格。

作者所在的公司是霍尼韋爾的供應(yīng)商，在對零件預(yù)清洗的工序上，根據(jù)C5102編制了零件預(yù)清洗程序包括水基溶液的清洗程序和溶劑的清洗程序，按C5102要求對水基溶液的清洗溫度、溶液濃度、PH值、污染度和溶劑的有效期進行了有效管控，但無論采用哪種方法清洗，最后都明確要求對兩個零件進行水膜連續(xù)試驗，當(dāng)然如果只有兩個或兩個以下的零件，則要求100%進行水膜連續(xù)試驗。

結(jié)束語

綜上所述，無論我們采用哪種方法清洗，如果不采用有效的檢查手段，滲透檢測的質(zhì)量就沒有保證。綜合上述幾種測試方法，可見，水膜連續(xù)試驗是檢查零件表面油脂是否去除的一種切實可行有效的方法。

參考文獻

[1]《液體滲透檢測標準規(guī)程》ASTM E1417/E1417M-16 ASTM出版物

[2]《滲透檢驗》MH/T3007-2004

[3]《清洗、除油、溶劑、半水濕和水濕》C5102 霍尼韋爾公司

[4]《航空器滲透檢測》民航無損檢測人員資格鑒定與認證委員會 編

[5]《磁粉測標準規(guī)程》ASTME 1444 ASTM出版物