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    超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用探析

    2021-09-10 06:12:09朱鈺
    內(nèi)燃機(jī)與配件 2021年3期
    關(guān)鍵詞:超高速機(jī)械制造

    朱鈺

    摘要:文章通過對(duì)超高速磨削技術(shù)的發(fā)展以及其應(yīng)用的優(yōu)勢進(jìn)行分析,闡述了超高速磨削機(jī)理及工藝,最后討論了高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用,希望為我國超高速磨削技術(shù)的研究提供豐富的理論基礎(chǔ)。

    關(guān)鍵詞:磨削技術(shù);機(jī)械制造;超高速

    0? 引言

    超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造的過程中對(duì)于粗加工和精細(xì)加工都有著很高的適用性,是現(xiàn)代磨削技術(shù)中非常常用的技術(shù)。在一些發(fā)達(dá)國家超高速磨削技術(shù)也被非常廣泛的應(yīng)用在機(jī)械制造領(lǐng)域,用來加工難磨材料、高精度材料等。但現(xiàn)階段我國的超高速磨削技術(shù)由于起步較晚,各項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展還有很大的進(jìn)步空間。因此,有必要對(duì)我國超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用和其存在的問題進(jìn)行深入研究和探索,使我國的超高速磨削技術(shù)更加完善,水平進(jìn)一步提升,將其更好地應(yīng)用于機(jī)械制造領(lǐng)域。

    1? 超高速磨削技術(shù)的發(fā)展

    在20世紀(jì)之前,傳統(tǒng)的制造業(yè)當(dāng)中應(yīng)用的都是較為古老的低速磨削技術(shù),這種技術(shù)只可以應(yīng)用于普通的零件加工,且工作效率較低。進(jìn)入20世紀(jì)之后,隨著工業(yè)革命中各項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展,逐漸開始通過對(duì)磨削砂輪轉(zhuǎn)速進(jìn)行提高,而嘗試應(yīng)用高速磨削技術(shù)。然而這一時(shí)期的高速磨削技術(shù)存在許多問題,一方面過高的速度會(huì)使砂輪在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生大量熱度,加劇砂輪的磨損。另一方面,過高的溫度也會(huì)對(duì)加工的零件帶來損傷,這些問題都對(duì)超高速磨削技術(shù)的發(fā)展帶來了阻礙。[1]我國接觸超高速磨削技術(shù)較晚,在20世紀(jì)70年代才進(jìn)行了第一次高速磨削實(shí)驗(yàn)。而后在2000年,湖南大學(xué)在中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)上,向業(yè)界展示了120m/s的輪軸磨床,標(biāo)志著我國超高速磨削技術(shù)有了新突破。此后隨著各項(xiàng)信息技術(shù)和智能手段的應(yīng)用,我國的超高速磨削技術(shù)在近20年進(jìn)入了飛速發(fā)展期。

    2? 超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

    2.1 部件精度的提高

    由于超高速磨削技術(shù)中磨削區(qū)域的磨削狀態(tài)在達(dá)到高轉(zhuǎn)速的過程中,會(huì)由固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài),這種沖擊呈現(xiàn)的原理可以在零件加工過程中,使接觸到零件的磨削力度降低,不對(duì)精細(xì)化零件造成損傷。因此,在機(jī)械制造中對(duì)零件進(jìn)行加工的過程中,通過運(yùn)用超高速磨削技術(shù),可以很好的控制磨削的力度和需要磨削的厚度,非常適合用于精細(xì)化程度很高的零件的加工,可以在很大程度上提高所制造的零件的精度。

    2.2 部件光潔度的增加

    在進(jìn)行制造部件加工的過程中,超高速磨削技術(shù)不但耗時(shí)較短,能為加工過程創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定良好的作業(yè)環(huán)境。且由于超高速磨削技術(shù)在磨削過程中磨削速度非???,在高溫中的液態(tài)磨削對(duì)精密部件的表面磨損程度很小,極大的降低了表面的粗糙程度,使加工出來的精細(xì)化部件表面光潔,降低表面摩擦力。

    2.3 砂輪耐用程度的提高

    隨著超高速磨削技術(shù)的不斷發(fā)展,在對(duì)其的應(yīng)用過程中,工程師們通過對(duì)磨削期中砂輪材質(zhì)不斷進(jìn)行實(shí)驗(yàn)和挑選,對(duì)整個(gè)機(jī)器速度和性能不斷提升。超高速磨削技術(shù)借助飛快磨削的性能,使砂輪的磨粒在單位時(shí)間內(nèi)承擔(dān)的負(fù)荷大幅減小,打破了磨削砂輪在磨削工作中的時(shí)間限制。不會(huì)再出現(xiàn)初期的由于轉(zhuǎn)速較高而產(chǎn)生砂輪過熱的現(xiàn)象,在一定程度上提高了砂輪的耐用程度。

    2.4 加工制造效率獲得提升

    超高速磨削技術(shù)最突出的優(yōu)點(diǎn)就是它的應(yīng)用使傳統(tǒng)的磨削技術(shù)在速度上有了極大的提升。隨著速度的提升,磨削機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)可操作的零件數(shù)量也就相應(yīng)增多,且隨著智能數(shù)控化技術(shù)的發(fā)展,超高速磨削可以進(jìn)行自動(dòng)化作業(yè),一方面極大的節(jié)省了人力資源,節(jié)省了生產(chǎn)成本。另一方面,短時(shí)高效的磨削方式有效的縮短了工作時(shí)間,使得機(jī)械制造的效率大幅上升。

    3? 超高速磨削機(jī)理及工藝

    3.1 超高速磨削砂輪技術(shù)

    超高速磨削技術(shù)當(dāng)中,最主要的部分就是磨削砂輪,好的磨削砂輪具有極強(qiáng)的耐磨性和抗裂性,砂輪本身的剛度和導(dǎo)熱性良好,在磨削過程中平衡度和精度較高,能承受住超高的轉(zhuǎn)速和作業(yè)過程中的切削力,不會(huì)在高速磨削時(shí)由于巨大的離心力造成砂輪自身碎裂。首先在超高速磨削技術(shù)當(dāng)中,對(duì)砂輪材質(zhì)的選擇方面,要選擇剛玉、金剛石、碳化硅等本身材質(zhì)堅(jiān)硬耐磨的材料。[2]在后期制作粘合的過程中,對(duì)剛玉碳化硅等材料的粘合,可以使用金屬粘合劑、樹脂等。在電鍍方式上一般采用單層電鍍,以此來確保砂輪的粘合強(qiáng)度高,且可以塑造出復(fù)雜精細(xì)的砂輪形狀,做成的砂輪使用壽命也比較高。其次,在砂輪與磨削主軸連接方面,也要充分考慮連接方式,要進(jìn)一步開發(fā)精度更高,高度更高,平衡性更好的連接方式,才能確保磨削砂輪在使用過程中的耐用性。砂輪磨粒的分布空間設(shè)置也是一項(xiàng)非常重要的技術(shù),要確保砂輪磨粒的分布科學(xué)合理,才能在一些高效率高質(zhì)量的零件磨削中保持砂輪的鋒利程度。

    3.2 超高速磨床主軸及其軸承技術(shù)

    超高速磨削技術(shù)的另一個(gè)關(guān)注點(diǎn)是主軸單元的性能,要實(shí)現(xiàn)超高速的磨削技術(shù),就要采用功耗較低、穩(wěn)定性好且回轉(zhuǎn)精度高的主軸,在主軸材料的選擇上也要?jiǎng)偠茸銐?,熱穩(wěn)定性能好,這樣主軸的使用壽命才能更長?,F(xiàn)階段超高速磨削技術(shù)主軸一般為磁浮軸承,這種軸承在磨削過程中高度和所承受的負(fù)荷有限,磨削過程不能達(dá)到最佳狀態(tài)。主軸的軸承部分的材料選擇最好為陶瓷材質(zhì),陶瓷材質(zhì)的軸承重量較輕、在作業(yè)過程中耐高溫、耐腐蝕、不宜膨脹,是超高速磨削技術(shù)軸承的最佳選擇。

    3.3 磨削液及其供給技術(shù)

    在對(duì)零件進(jìn)行磨削的過程中,磨削砂輪和零件之間需要磨削液作為潤滑介質(zhì),減少高速磨削產(chǎn)生大量熱量帶來的影響?,F(xiàn)階段廣泛應(yīng)用的磨削液有以潤滑效果較好的油基為主的磨削液,和以冷卻效果較好的水基為主的磨削液。首先,在應(yīng)用磨削液時(shí)要采取適當(dāng)?shù)淖⑷敕椒?,緩解由于高速磨削過程中氣流屏障阻礙磨削液有效應(yīng)用而產(chǎn)生的薄膜沸騰的情況。對(duì)磨削液的注入方式有很多種,可以進(jìn)行手工澆注,也可以進(jìn)行高壓噴射等方法,但在應(yīng)用過程中都要確保磨削液的噴注壓力夠強(qiáng),能有效進(jìn)入到所需要的磨削區(qū)。只有這樣才能達(dá)到很好的冷卻與潤滑效果,保護(hù)磨削砂輪,提高磨削質(zhì)量。另外由于超高速的磨削作業(yè)中,對(duì)磨削液進(jìn)行多次利用后,會(huì)產(chǎn)生大量殘留,這會(huì)給機(jī)器的質(zhì)量和機(jī)床系統(tǒng)帶來不良影響。因此對(duì)磨削液的過濾系統(tǒng)的建設(shè)也是十分重要的,要在磨削過程中把磨削區(qū)完全封閉起來,利用離心力、靜電吸附的方式及時(shí)對(duì)殘留的磨削液進(jìn)行清理。

    3.4 磨削狀態(tài)檢測及數(shù)控技術(shù)

    在超高速磨削技術(shù)的應(yīng)用中,由于砂輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)帶來的高溫和強(qiáng)壓容易造成砂輪的破損,如果不及時(shí)處理會(huì)引發(fā)更大的事故。因此在超高速磨削作業(yè)當(dāng)中,對(duì)沙輪狀態(tài)的監(jiān)測也是非常重要的。目前,最常用到的是聲發(fā)射技術(shù),這種技術(shù)通過監(jiān)測磨削過程中,砂輪產(chǎn)生的各種聲發(fā)射源,例如砂輪與零件表面彈性接觸產(chǎn)生的聲音、砂輪連接即破裂的聲音等各種聲發(fā)射信號(hào)的探測。[3]可以對(duì)超高速磨削過程中,砂輪表面是否破裂和燒傷以及砂輪的磨損程度進(jìn)行判斷,并且在實(shí)踐過程中取得了良好的效果。

    4? 超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中的應(yīng)用

    4.1 超高速磨削的深磨技術(shù)應(yīng)用

    目前在機(jī)械制造中,對(duì)超高速磨削技術(shù)當(dāng)中的深磨技術(shù)的應(yīng)用非常廣泛,深膜技術(shù)對(duì)磨削砂輪的轉(zhuǎn)速和材質(zhì)要求非常高。首先深磨技術(shù)的砂輪材料必須為成本較為昂貴的陶瓷。其次,在速度的控制方面,砂輪的轉(zhuǎn)速必須達(dá)到120m/s,這比普通的磨削技術(shù)速度要快幾百倍甚至上千倍。它通過對(duì)零件超高速的磨削,可以對(duì)零件的尺寸精度、形狀精度等進(jìn)行非常精準(zhǔn)的塑造。且在此過程中不會(huì)給精密零件帶來任何損壞,也能更好的保證零件經(jīng)過磨削之后表面更加光滑,對(duì)提高機(jī)械制造中零件磨削的效率和質(zhì)量是非常有效的。

    4.2 超高速磨削的精密磨削技術(shù)的應(yīng)用

    通過在機(jī)械制造中運(yùn)用超高速磨削技術(shù)的精密磨削技術(shù),可以對(duì)所加工的零件質(zhì)量進(jìn)行很好的控制。在一些零件精度要求較高的機(jī)械制造行業(yè)中,精密磨削技術(shù)通過提高磨削砂輪的運(yùn)行速度,達(dá)到對(duì)零件進(jìn)行精密塑造的目的。超高速精密磨削技術(shù)采用的磨削砂輪材質(zhì)一般為硬度較高的金剛石,金剛石材質(zhì)的砂輪在進(jìn)行一些較細(xì)磨料的磨削過程中。通過將金剛石硅片的平面度控制在0.2-0.3納米之間,對(duì)較細(xì)磨料進(jìn)行表面粗糙度磨平,這種精細(xì)磨削可以有效的保證被加工的零件有精準(zhǔn)的尺寸和很高的質(zhì)量。[4]

    4.3 超高速磨削對(duì)難磨材料的應(yīng)用

    難磨材料是由于材料本身硬度較高,導(dǎo)熱系數(shù)低,會(huì)對(duì)磨削技術(shù)當(dāng)中的砂輪產(chǎn)生破壞,導(dǎo)熱系數(shù)低導(dǎo)致無法產(chǎn)生大量熱量進(jìn)行零件的磨削。由于在機(jī)械制造中對(duì)一些比較難磨的材料進(jìn)行高速磨削技術(shù)的應(yīng)用時(shí),非常高的轉(zhuǎn)速,會(huì)產(chǎn)生極高的溫度。而如果通過多次添加磨削液來降低磨削過程中產(chǎn)生的溫度,又會(huì)使磨削過程的黏度和韌性增加,導(dǎo)致零件加工過程變得更加困難,進(jìn)而造成零件變形的情況。因此將超高速磨削技術(shù)應(yīng)用到這些難磨材料當(dāng)中,由于超高速磨削技術(shù)可以在飛速的磨削過程中形成流動(dòng)磨削,對(duì)一些鈦合金、高溫合金等的加工能產(chǎn)生很好的效果。

    4.4 超高速磨削的先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用

    現(xiàn)階段隨著各種科學(xué)技術(shù)的不斷應(yīng)用與發(fā)展,超高速磨削技術(shù)在機(jī)械制造中也引進(jìn)了許多高科技技術(shù),以此來有效的將生產(chǎn)成本降到最低。首先,現(xiàn)階段的磨削技術(shù)的發(fā)展更加注重環(huán)?;囊庾R(shí),無論是在磨屑的處理上,還是在磨削技術(shù)應(yīng)用的耗能問題上,都從綠色發(fā)展出發(fā),引進(jìn)新能源技術(shù),降低能源消耗。其次,在機(jī)械制造中,超高速磨削技術(shù)通過與數(shù)控機(jī)床技術(shù)的有效結(jié)合,著力開發(fā)智能化全自動(dòng)的作業(yè)體系,并且利用智能化監(jiān)測系統(tǒng)整個(gè)作業(yè)過程進(jìn)行安全監(jiān)測,極大的提高了高速磨削技術(shù)的生產(chǎn)安全系數(shù)。保障了操作人員的人身安全,大幅降低了材料和人力等方面的消耗,進(jìn)一步促進(jìn)了超高速磨削技術(shù)的完善和機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展。

    5? 結(jié)束語

    綜上所述,現(xiàn)階段超高速磨削技術(shù)在我國機(jī)械制造行業(yè)中的應(yīng)用是非常廣泛的,對(duì)它的應(yīng)用可以極大的提升制造業(yè)的工作效率和所生產(chǎn)的零件的精度和質(zhì)量。然而雖然我國對(duì)超高速磨削技術(shù)越來越重視,但我國與國外發(fā)展相比,還有一定的差距。因此,在對(duì)超高速磨削技術(shù)進(jìn)行發(fā)展的過程中,我們要著重創(chuàng)新新技術(shù)、更多的引進(jìn)國外先進(jìn)理念、大力培養(yǎng)研發(fā)人員,不斷推進(jìn)我國超高速磨削技術(shù)的研究與應(yīng)用,使超高速磨削技術(shù)在我國機(jī)械制造業(yè)中發(fā)揮更大的作用。

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