化工企業(yè)風險監(jiān)控與安全管理預警技術

解麗媛 杜萌

摘要：科技的發(fā)展，各領域的技術水平逐漸提高，信息技術應用更加廣泛的今天，化工行業(yè)是我國經(jīng)濟建設的重要產(chǎn)業(yè)支柱?；どa(chǎn)過程具有易燃、易爆、有毒、高溫、高壓、腐蝕性強等特點，化工生產(chǎn)工藝過程復雜多變，不安全因素多，在生產(chǎn)、存儲過程中，若不嚴格按照工藝流程操作，極易產(chǎn)生安全事故。因此在化工企業(yè)的生產(chǎn)運行過程中，為了實現(xiàn)良好的安全保障效果，避免一系列風險所帶來的威脅，盡最大限度防止安全事故的發(fā)生，就應該合理利用風險監(jiān)控和安全管理預警技術。

關鍵詞：化工企業(yè);風險監(jiān)控;安全管理;預警技術

引言

隨著我國經(jīng)濟實力不斷加強，我國化工企業(yè)獲得良好的發(fā)展?；どa(chǎn)安全問題是一項非常重要的工作內(nèi)容，因為安全問題不僅對員工會造成一定的傷害，影響到企業(yè)的利益，并且關系到企業(yè)的生存發(fā)展和社會的穩(wěn)定。

1化工企業(yè)風險監(jiān)控分析方法

（1）事件樹法。事件樹法就是在某一事件的開始階段就根據(jù)相應的順序來分析這個事件的每個發(fā)展階段中成功和失敗的過程及其結果，它屬于一種按照時序進行事故羅列的分析方法。具體分析中，會將一個剛剛開始的事件用作開端，按照化工生產(chǎn)過程中的事件先后順序，將整個化工生產(chǎn)過程劃分為幾個小的模塊，并對這些模塊逐一進行分析，直到得到最后的分析結果為止。（2）可操作性分析法可操作性分析法就是對化工生產(chǎn)過程中的工藝流程及其操作進行檢查，以實現(xiàn)對化工生產(chǎn)中各個流程、操作的危險性做到深入了解。但是該方法具有一定的局限性，僅僅適用于連續(xù)化工生產(chǎn)和設計概念剛剛開始階段的風險分析。

2風險監(jiān)控和安全管理預警技術在化工企業(yè)中的應用分析

2.1風險信息采集

對于化工企業(yè)，甚至任何一個具有風險作業(yè)的產(chǎn)業(yè)，在進行產(chǎn)品生產(chǎn)時，都需要有有效的應急預案措施。對于化工企業(yè)來說，必須要進行風險管理，風險監(jiān)測作為風險管理的第一步，是進行安全防控管理所必要進行的。風險監(jiān)測主要是對風險信息進行采集，風險分為兩種，一種是靜態(tài)的風險，一種是動態(tài)的風險。關于這兩種風險，均可采用人工或者是計算機進行風險信息采集，一般情況下，企業(yè)為了降低成本，會派專門的人員，對所儲存的化學物料進行隨機的不同種類化學產(chǎn)品進行抽樣檢查，以這種人工信息收集的方式，再加上用計算機從上往下的進行物料風險排查，可以大大地降低風險來源，進而完成關于化學物料儲存的風險信息收集。除了物料排查之外，企業(yè)派專門的人員用先進的設備對儲存區(qū)域進行排查，確保儲存區(qū)符合化學產(chǎn)品儲存的條件。在經(jīng)過人工排查之后，用計算機將所收集的風險數(shù)據(jù)進行上傳統(tǒng)計分類，進而達到預防、解決風險的作用。

2.2加強雙重預防體系構建機制

雙重預防體系全稱為“安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防體系”，化工企業(yè)應依據(jù)國家相關文件要求積極開展雙重預防體系工作，雙重預防體系在開展過程中，一方面要求企業(yè)全面開展安全風險辨識、確定安全風險等級、有效管控安全風險、建立完善的隱患排查和治理體系;另一方面要求政府建立健全相關安全標準規(guī)范、實施分級分類安全監(jiān)管、有效管控區(qū)域安全風險、強化城市運行安全保障、加強安全風險源頭管控。構建雙重預防機制主要針對安全生產(chǎn)領域“認不清、想不到”的突出問題，強調(diào)安全生產(chǎn)關口前移。

2.3有效運行風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制

化工生產(chǎn)管理是動態(tài)管理，安全風險辨識不清或未采取有效的管控措施，就會成為事故隱患，事故隱患得不到及時整改，就會導致事故發(fā)生。因此，在安全生產(chǎn)管理中，就要將風險管控放在隱患治理之前，將隱患治理放在事故預防和處理之前，通過對事故風險采取消減措施降低風險達到可接受范圍之內(nèi)，對查出的事故隱患及時整改消除，就能有效杜絕事故發(fā)生。安全生產(chǎn)管理人員要不斷學習，掌握危險及可操作性研究、定量風險評估、工作危險性分析、故障模式與影響分析、檢查表、檢維修作業(yè)RAP等常用的風險評估方法，發(fā)動全體員工選取全方位、全過程辨識生產(chǎn)工藝、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，推進安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設。企業(yè)應定期組織涵蓋一線職工、班組長以及各專業(yè)技術（管理）人員開展安全意識和作業(yè)行為的風險辨識、研判和評估，確保風險評估工作覆蓋全面，評估準確，管控措施準確有效，各類風險管控可控可接受。同時，要不斷完善隱患排查治理制度，完善安全檢查表，不留死角全方位開展隱患排查治理，及時消除事故隱患，杜絕事故發(fā)生。對排查出的事故隱患要追根溯源進行原因分析，分析產(chǎn)生事故隱患是因為管理缺失？制度執(zhí)行不力？還是理論知識和技術技能欠缺？對照事故隱患發(fā)生的原因?qū)ΠY下藥，查缺補漏。要根治屢查屢改、屢改屢現(xiàn)的“頑疾”，真正實現(xiàn)源頭治理。

2.4落實企業(yè)主體責任

督促企業(yè)建立安全生產(chǎn)責任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險源，建立預防機制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標準規(guī)范的要求，人（人員）、機（機械）、料（材料）、法（工法）、環(huán)（環(huán)境）、測（測量）處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進，不斷加強企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設。完善安全生產(chǎn)管理制度，落實各級人員安全生產(chǎn)責任制。安全生產(chǎn)責任制是搞好安全工作的重要組織措施，為了能夠落實好安全生產(chǎn)責任制，對各級各類人員及各部門在安全生產(chǎn)工作中的責、權、利進行明確界定，逐級落實安全生產(chǎn)責任，做到“誰主管、誰負責”，并按要求追究責任。

2.5應急管理

從以往的實際工作情況來看，在展開應急工作時大多存在著流于形式與走過場的現(xiàn)象，無論是領導還是工作人員均不能在演練環(huán)節(jié)準確定位自己在其中的角色。導致出現(xiàn)此種現(xiàn)象的主要原因是對自身工作職責不夠明確以及未能意識到應急演練的重要意義，針對在演練過程中所存在的不足之處也僅僅只是將問題提出，而沒有保證問題解決措施的落實有效性，無法起到避免重復發(fā)生安全事故的作用。而通過構建應急管理體系，就能夠在安全風險預控管理相關標準的基礎上，聯(lián)系煤化工企業(yè)的生產(chǎn)實際貫穿應急演練的全過程，從應急演練計劃敲定開始到結束的整個環(huán)節(jié)均應進行全面管控。演練工作結束后也需要對所提出的各類問題制定對應的管理措施，措施應盡量明確并寫明具體的實施時間、首先落實的車間以及具體的實施人員等。安全管理人員應保保持著體系持續(xù)更新與完善的基本思想，為相關措施的逐步推進提供基礎條件;同時還應做好應急演練前的危險源辨識工作，從而避免在演練的過程中出現(xiàn)人員傷亡或財產(chǎn)的損失情況。無論是大型的應急演練還是小型的應急演練，都應在結束后保證應急預案或處置方案的修訂及時性，從而避免在后續(xù)演練過程中出現(xiàn)類似問題，只有這樣才能充分發(fā)揮出應急演練工作的應用優(yōu)勢，提升應急工作的整體質(zhì)量。

結語

綜上所述，在化工企業(yè)的實際生產(chǎn)過程中，各種工藝流程、技術和設備等都可能存在一定程度的安全隱患，只有及時發(fā)現(xiàn)并排除這些安全隱患，才能保障化工生產(chǎn)的順利進行，提升化工生產(chǎn)的安全性。這樣才可以讓該技術在化工企業(yè)的風險防控與管理中發(fā)揮出充分的作用與優(yōu)勢，在保障化工企業(yè)生產(chǎn)有序進行的同時提升其生產(chǎn)的安全性，保障化工企業(yè)的良好穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

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