建筑施工中后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用研究

摘要：建筑施工活動增多、施工規(guī)模擴(kuò)大的同時，應(yīng)全方面控制施工質(zhì)量，保證混凝土穩(wěn)定性，實(shí)際上這為后澆帶施工技術(shù)運(yùn)用提供機(jī)會。現(xiàn)今，后澆帶施工技術(shù)在裂縫處理、沉降與變形防控等方面發(fā)揮重要作用，確保建筑施工任務(wù)又好又快完成。本文結(jié)合具體案例，客觀分析后澆帶的主要功能與影響因素，接下來重點(diǎn)探究建筑施工中后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用。旨在為相關(guān)施工人員在后澆帶施工技術(shù)有效應(yīng)用方面提供參考，以此擴(kuò)大技術(shù)推廣范圍，從整體上提升建筑施工水平。

關(guān)鍵詞：建筑施工;后澆帶施工技術(shù);應(yīng)用分析

前言：近年來，建筑行業(yè)后澆帶施工活動備受關(guān)注，后澆帶施工質(zhì)量與建筑工程整體質(zhì)量緊密相關(guān)。對此，施工單位應(yīng)掌握后澆帶施工技術(shù)應(yīng)用技巧，既要做足施工準(zhǔn)備，又要穩(wěn)步落實(shí)底板、頂板澆筑任務(wù)，完成后澆帶防護(hù)，確保建筑施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求。建筑業(yè)改革視域下，深入探究建筑施工中后澆帶施工技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)勢在必行。

1.案例概況

以咸祥鎮(zhèn)竹山新村三期A地塊工程為例，該工程位于咸祥鎮(zhèn)咸一村，建筑面積64658.24m2，該工程地基采用樁基礎(chǔ)，內(nèi)外墻使用加氣混凝土砌塊、專用粘結(jié)劑砌筑，梁柱板混凝土強(qiáng)度為C30～C25[1]。該廠房工程采用框剪筒體結(jié)構(gòu)形式。該建筑工程地下一層，裙樓兩層，在裙樓至地下室施工中使用后澆帶施工技術(shù)。結(jié)合具體工程，分析后澆帶功能，以及后澆帶施工技術(shù)影響因素，重點(diǎn)總結(jié)建筑施工中后澆帶施工技術(shù)應(yīng)用要點(diǎn)[2]。

2.后澆帶的主要功能與影響因素

主要功能：第一，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。外部溫度、外部濕度屬于不可控因素，一旦混凝土澆筑環(huán)節(jié)存在較大的內(nèi)外部溫差，那么極易出現(xiàn)溫度應(yīng)力，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)因收縮變化產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而影響施工安全，并破壞建筑物美觀性。當(dāng)后澆帶施工技術(shù)用于其中，施工人員圍繞混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置間距（32m～38m），預(yù)留出寬度80cm～100cm的后澆帶，并盡最大可能控制收縮縫，保證混凝土質(zhì)量[3]。第二，避免出現(xiàn)沉降現(xiàn)象。建筑施工中常因地基沉降引發(fā)建筑物傾斜、結(jié)構(gòu)裂縫等問題，難以保證建筑物安全，嚴(yán)重情況下會威脅居住者的生命安全。當(dāng)后澆帶技術(shù)合理化運(yùn)用，通過連接裂縫部位，將單體建筑整體化構(gòu)筑，同時，平衡建筑壓力，全面保證建筑物穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)沉降問題。第三，防止建筑結(jié)構(gòu)變形。當(dāng)前房建施工項(xiàng)目復(fù)雜化，對于施工團(tuán)隊(duì)來說，應(yīng)遵循整體設(shè)計原則，保證結(jié)構(gòu)平衡，即通過分段澆筑法形成整體，避免因結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生安全隱患。施工期間運(yùn)用后澆帶施工技術(shù)，借助混凝土約束應(yīng)力釋放效果，針對應(yīng)力全面防控后，定能增強(qiáng)結(jié)構(gòu)安全性和穩(wěn)定性。

影響因素：后澆帶功能能否全面發(fā)揮，這與后澆帶及鋼筋設(shè)置方式、二次混凝土澆筑、防水處理、模板施工等因素有直接聯(lián)系，只有全面管控影響因素，才能充分發(fā)揮后澆帶施工技術(shù)優(yōu)勢，全面保證施工質(zhì)量。對于后澆帶設(shè)置，要求施工人員優(yōu)選受力區(qū)，一般來說，小受力區(qū)域最為適宜。并根據(jù)后澆帶位置控制帶寬，正常情況下，梁變形、板變形的中部帶寬約85cm[4]。施工過程中，對后澆帶平整處理、澆筑處理，使底板厚度符合標(biāo)準(zhǔn)。對于鋼筋設(shè)置，參照后澆帶形式調(diào)整鋼筋狀態(tài)，舉例來說，咸祥鎮(zhèn)竹山新村三期A地塊工程項(xiàng)目后澆帶呈伸縮形式，為了減少結(jié)構(gòu)裂縫，需要對鋼筋斷開處理，后期適量增置鋼筋于后澆帶鋼筋處，并做好密封工作。從安全角度考慮，應(yīng)在后澆帶側(cè)邊圍成磚帶（如圖1），并使用泥漿處理底板轉(zhuǎn)角處，同樣密封處理。模板施工階段，適當(dāng)位置安裝拉鉤，正常來說，拉鉤設(shè)在后澆帶兩側(cè)鋼筋橡膠墊處。同時，適當(dāng)控制后澆帶大小、設(shè)置雙層鋼絲網(wǎng)側(cè)膜，以此發(fā)揮安全防護(hù)效用。施工人員觀察混凝土強(qiáng)度值，待數(shù)值超過80%后有序無誤地拆除模板。

3.建筑施工中后澆帶施工技術(shù)的應(yīng)用

后澆帶施工技術(shù)用于建筑施工，要求施工人員注意相關(guān)事項(xiàng)，如間距合理控制、寬度適當(dāng)調(diào)整、位置準(zhǔn)確選擇。具體來說，施工人員參照圖紙、結(jié)合氣候條件和施工實(shí)際來預(yù)留施工間距，以便為后續(xù)施工做好鋪墊。對于帶寬調(diào)整，適宜范圍即7.5m～9.5m，確保結(jié)構(gòu)整體效果最佳化[5]。選擇后澆帶位置時，優(yōu)選混凝土構(gòu)件受力小的位置，如梁板反彎點(diǎn)周圍符合后澆帶設(shè)置要求，能在保證整體質(zhì)量的前提下，減少剪力和彎矩，避免出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量問題。下文具體介紹施工準(zhǔn)備，并重點(diǎn)闡述技術(shù)實(shí)踐要點(diǎn)，確保后澆帶施工技術(shù)有效應(yīng)用，為優(yōu)質(zhì)施工提供可靠的技術(shù)支持。

3.1施工準(zhǔn)備

建筑項(xiàng)目類型多樣，不同建筑項(xiàng)目的后澆帶施工要求存在差異，這要求施工人員事前全面了解項(xiàng)目特點(diǎn)，在后澆帶施工環(huán)節(jié)做足充分準(zhǔn)備，如圖紙?jiān)O(shè)計及校審、施工材料采購與分配、作業(yè)時間安排等。具體來說，保證設(shè)計的合理性，確保設(shè)計的后澆帶施工圖與建筑工程要求相一致，同時，設(shè)計人員梳理設(shè)計思路、優(yōu)化設(shè)計流程，盡可能提高設(shè)計圖參考價值。在此期間，針對建筑結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、現(xiàn)場環(huán)境調(diào)研分析，據(jù)此確定后澆帶的關(guān)鍵參數(shù)（位置、尺寸、澆筑時間等），待設(shè)計方案通過驗(yàn)證后，為后澆帶施工提供正確指導(dǎo)，確保施工活動有序進(jìn)行。此外，技術(shù)交底環(huán)節(jié)必不可少，基于建筑施工要求，恰當(dāng)運(yùn)用后澆帶施工技術(shù)，盡可能規(guī)避技術(shù)風(fēng)險，保證施工質(zhì)量和效率。材料制備階段，根據(jù)后澆帶技術(shù)要求選擇質(zhì)量達(dá)標(biāo)的材料，具體來說，客觀分析后澆帶材料，在收縮效應(yīng)、配合比等方面嚴(yán)格審查，一旦發(fā)現(xiàn)材料存在質(zhì)量問題，或者不符合規(guī)范，應(yīng)及時與供應(yīng)商聯(lián)系，通過退換貨引入優(yōu)質(zhì)材料。針對澆筑作業(yè)時間控制時，爭取在一個月內(nèi)完成澆筑作業(yè)任務(wù)，這是保證建筑施工質(zhì)量的基本要求。

3.2底板、側(cè)壁混凝土澆筑

混凝土澆筑施工前，施工人員養(yǎng)成雜物清理的良好習(xí)慣，即針對模板中垃圾徹底清理，避免影響澆筑施工質(zhì)量，應(yīng)雜質(zhì)摻入影響建筑物美觀性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。清理過程中，逐一拆除方木，并落實(shí)除銹工作。針對泥漿處理時，遵循泥漿抽取→同步?jīng)_洗→積水抽除→混凝土驗(yàn)收這一步驟[6]。底板混凝土澆筑前期，施工人員細(xì)致核對材料標(biāo)號，并適量添加UEA微膨脹劑于混合料，為后續(xù)澆筑做準(zhǔn)備。舉例來說，咸祥鎮(zhèn)竹山新村三期A地塊工程項(xiàng)目地下室底板后澆帶施工期間，遵循由兩邊中間的混凝土澆筑原則，一定程度上加快混凝土流動速度，待澆筑接頭相遇后，憑借混凝土重力擠壓泥漿、積水，為模板施工縫預(yù)留做準(zhǔn)備。施工縫留置階段，從經(jīng)濟(jì)實(shí)用角度出發(fā)，適當(dāng)增置鍍鋅快硬收口網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率留縫目的。底板混凝土澆筑時，根據(jù)不同部位做好準(zhǔn)備工作，后澆帶內(nèi)部澆筑時，配備污水泵，以便徹底清理后澆帶中污水;后澆帶邊緣澆筑時，配備擋水墻結(jié)構(gòu)，以此起到污水截留作用;后澆帶內(nèi)側(cè)澆筑時，施工人員以收口網(wǎng)為方向，每間隔23cm～26cm焊接擋撐結(jié)構(gòu)，根據(jù)是否存在阻擋情況，增減擋撐數(shù)量，正常來說，梁結(jié)構(gòu)阻礙條件下，應(yīng)焊接3～4根擋撐。如果發(fā)現(xiàn)缺口，施工人員以鋼筋穿透、木方固定的方式進(jìn)行處理，保證收口網(wǎng)與上下鋼筋接觸部位的穩(wěn)定性。主體結(jié)構(gòu)施工任務(wù)結(jié)束后，施工對象轉(zhuǎn)向底板后澆帶澆筑項(xiàng)目。后澆帶混凝土澆筑施工活動完結(jié)，施工人員共同清理土漿，通過模板封閉后澆帶，目的是防塵、防污染物。當(dāng)外圍底板施工中使用后澆帶施工技術(shù)，應(yīng)加蓋厚度約5cm的素混凝土。

側(cè)壁混凝土澆筑環(huán)節(jié)，定要參照施工要求有序完成后澆帶澆筑任務(wù)，先后進(jìn)行材料質(zhì)檢、混凝土澆筑材料配置試驗(yàn)、計算分析混合材料配置比例、檢測分析結(jié)構(gòu)物質(zhì)量性能、準(zhǔn)備后澆帶施工。側(cè)壁混凝土澆筑施工兩個月后，開始進(jìn)行溫度帶作業(yè)，以此優(yōu)化施工質(zhì)量，減少質(zhì)量問題。后澆帶開展二次側(cè)壁混凝土澆筑時，常用補(bǔ)償混凝土施工法，實(shí)際施工時，適量添加膨脹劑，確保施工實(shí)踐達(dá)到規(guī)范及質(zhì)量要求。二次澆筑操作未進(jìn)行前，施工人員將混凝土塊松動，徹底清理浮漿、雜物，并及時沖洗，避免留下污水，盡最大可能排除安全隱患。當(dāng)側(cè)壁混凝土澆筑施工環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)后澆帶存在鋼筋銹蝕現(xiàn)象，務(wù)必盡快做好防銹工作，在最佳時間完成澆筑。在此期間，有效控制振搗頻次、力度，確保新舊混凝土全面接觸。澆筑操作結(jié)束后，使用麻袋將表面覆蓋，即增加保護(hù)蓋（如圖2），嚴(yán)禁重物堆積，直到側(cè)壁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，為安全施工做足充分準(zhǔn)備。

3.3頂板后澆帶澆筑

頂板后澆帶澆筑環(huán)節(jié)不可或缺，澆筑過程中既要遵循工藝流程，又要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。澆筑施工過程中，頂板兩側(cè)根據(jù)施工縫方式進(jìn)行鋼板止水帶預(yù)留，并妥善放置鋼絲網(wǎng)。當(dāng)模板拆除時，定要圍繞兩側(cè)現(xiàn)澆梁板結(jié)構(gòu)回頂處理、加固處理，使混凝土結(jié)構(gòu)整體性、嚴(yán)密性。澆筑工藝步驟總結(jié)為：頂板混凝土澆筑→頂板預(yù)留支撐→清理后澆帶→后澆帶模板支設(shè)→后澆帶混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→防水層。各步驟的操作要點(diǎn)應(yīng)得到重視，并在實(shí)際施工中得以體現(xiàn)，全面保證頂板后澆筑帶澆筑質(zhì)量。頂板混凝土澆筑時，于側(cè)方適當(dāng)安裝密目鋼板網(wǎng)，其中，密目鋼板網(wǎng)強(qiáng)度、性能得到保證，以便在混凝土遮擋中發(fā)揮作用。需注意的是，針對密目鋼板網(wǎng)牢固，同時，確保鋼板網(wǎng)處混凝土密實(shí)度。頂板預(yù)留支撐操作中，施工人員不可盲目設(shè)置支撐，務(wù)必參照重量，嚴(yán)格遵循施工要求，在后澆帶處的模板支撐獨(dú)立設(shè)置，拆除時互不影響。后澆帶清理環(huán)節(jié)，針對連接處浮漿與雜物徹底清除，必要情況下濕潤清理，保證清理的干凈度。后澆帶模板支設(shè)時，應(yīng)將模板、梁板緊密結(jié)合，防止漏漿。后澆帶混凝土澆筑環(huán)節(jié)，先濕潤處理，接下來準(zhǔn)備微膨脹混凝土，經(jīng)一次性澆筑完成施工任務(wù)。養(yǎng)護(hù)處理時，養(yǎng)護(hù)時間最少14天。防水層設(shè)置階段，防水附加層兩邊須各超出后澆帶最少30cm，接下來對防水附加層進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，待通過檢驗(yàn)后，方可進(jìn)行后續(xù)防水層施工。頂板后澆帶澆筑過程中，加大質(zhì)量控制力度，具體來說，合理設(shè)置鋼板網(wǎng)并固定牢固;梁板底部支撐留置;后澆帶清理;頂板后澆帶模板支設(shè)平整、牢靠;后澆混凝土質(zhì)量與養(yǎng)護(hù);防水附加層和防水層合格施工。

3.4垂直施工縫處理

根據(jù)施工規(guī)范可知，梁、板、墻預(yù)留垂直縫，考慮到垂直施工縫常見于較長的混凝土結(jié)構(gòu)物，由于一次澆筑達(dá)不到設(shè)計要求，所以通過分段澆筑法進(jìn)行接縫處理。垂直施工縫處理的過程中，以工程結(jié)構(gòu)為要求，根據(jù)45度接縫施工。當(dāng)前常用立縫表面鑿毛法、二次開發(fā)振搗法等，無論哪種處理方法，都以高質(zhì)量施工為目的，全面保證混凝土質(zhì)量。具體來說，混凝土初凝后，待抗壓強(qiáng)度為1.2MPa時，方可繼續(xù)澆筑，否則不能進(jìn)行新混凝土層澆筑。重新澆筑混凝土的過程中，定要徹底清除泥漿、雜物，接下來適量涂抹緩凝劑，在拆模階段徹底清除泥漿。澆筑混凝土?xí)r，均勻刷上泥漿，即參照常規(guī)設(shè)計規(guī)范（混凝土同等級的水泥砂漿，或同水灰比的水泥漿）進(jìn)行接漿，接下來順利完成混凝土澆筑任務(wù)[7]。

3.5后澆帶的防護(hù)

后澆帶防護(hù)工作十分重要，一般來說，防護(hù)操作包括雜質(zhì)清除、溫濕度監(jiān)測、防水處理等內(nèi)容。雜物清理階段，增設(shè)防護(hù)欄，視情況進(jìn)行后澆帶施工。常見矩形建筑物后澆帶，中間距離高度在35～38m之間，寬度設(shè)置約80cm～100cm，嚴(yán)控施工環(huán)節(jié)的影響因素。后澆帶養(yǎng)護(hù)期間，動態(tài)監(jiān)測溫濕度，先澆筑溫度帶，接下來澆筑沉降帶，具體的澆筑時間應(yīng)結(jié)合施工成本、施工工藝進(jìn)行確定。防水養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)，既要應(yīng)用補(bǔ)償收縮混凝土，又要適當(dāng)設(shè)置擋水墻，為優(yōu)化防水效果，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土標(biāo)號，并適量添加膨脹防水劑。需注意的是，防水養(yǎng)護(hù)前，全面鋪設(shè)卷材防水層，一定程度上優(yōu)化防水抗?jié)B效果。此外，適量涂抹防水砂漿，使墻面防水效果達(dá)到預(yù)期要求。

結(jié)束語：綜上所述，建筑施工活動組織的過程中，靈活運(yùn)用后澆帶施工技術(shù)，施工人員事前做好準(zhǔn)備工作，全面掌握底板、側(cè)壁、頂板混凝土澆筑要點(diǎn)，同時，有效處理垂直施工縫，并做好后澆帶防護(hù)工作。確保后澆帶施工技術(shù)在收縮縫控制、變形防控等方面的功能優(yōu)勢全面發(fā)揮，全面優(yōu)化建筑工程施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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[7]謝飛.建筑施工中后澆帶施工技術(shù)應(yīng)用探討[J].建筑與裝飾，2021（3）：163.

作者簡介：薛恒星;1979.06，男，漢族，江蘇省揚(yáng)州市人，本科學(xué)歷，土木工程專業(yè)，從事建筑施工工程領(lǐng)域工作二十多年，共參與多個施工建造工程。

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