淺談ALC墻板施工

劉穎 楊濤 鐘立強 楊鼎 李厚波

摘要：針對本項目工期縮短、樓層高、功能性房間多、預(yù)留洞口多的難點特點，結(jié)合ALC墻板輕質(zhì)環(huán)保、安裝簡單快速的優(yōu)點及國家大力推廣裝配式建筑的號召，分析中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院腫瘤醫(yī)院深圳醫(yī)院改擴建（一期）項目原醫(yī)技樓二次結(jié)構(gòu)施工進度質(zhì)量，總結(jié)擴建醫(yī)技樓砌體填充墻變更為ALC墻板的工期優(yōu)勢、環(huán)?？拐?。

關(guān)鍵詞：ALC墻板、裝配式、工期、環(huán)保

1.引言

隨著我國醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)的飛速發(fā)展，許多早期建設(shè)的醫(yī)用樓房因無法滿足使用要求而進行擴建，同時響應(yīng)國家大力推廣裝配式建筑的號召及醫(yī)院運營時間要求。本工程采取砌體填充墻變更為ALC墻板的方式，最大程度上節(jié)約工期、提升質(zhì)量，避免對醫(yī)院運營期限的影響。

2.工程概況

中國醫(yī)學(xué)科學(xué)院腫瘤醫(yī)院深圳醫(yī)院改擴建（一期）項目位于深圳市龍崗中心城南區(qū)寶荷路113號。擴建醫(yī)技樓建筑總高度23m，地下三層（局部），地上四層，擴建總建筑面積為29574㎡（其中地上面積為18164㎡，地下面積為11410㎡），因砌體施工工期不滿足工程需求，同時響應(yīng)國家推廣裝配式建筑的號召，砌體填充墻變更為ALC墻板。

3.施工工藝

3.1 施工工藝流程

內(nèi)墻板工藝流程：澆筑管道井、衛(wèi)生間的反坎→地坪和頂部墻體安裝位置彈線放樣→設(shè)定墻體安裝水平標(biāo)高控制線、垂直度控制線以及門窗洞口安裝位置控制線 →手翻車運輸板材→固定每塊墻板的配件（管卡）→墻板的切割→-墻板拼縫處刮粘接劑→利用手翻車、吊機豎起墻板，利用撬棒調(diào)整墻板的垂直度和拼縫粘接劑的擠漿→配件的固定→檢查修補墻板破損→填縫處理。

外墻板工藝流程：地坪和頂部墻體安裝位置彈線放樣→設(shè)定墻體安裝水平標(biāo)高控制線、垂直度控制線以及門窗洞口安裝位置控制線 →手翻車運輸板材→安裝外墻板上下部外側(cè)角鐵→墻板的切割→-墻板拼縫處刮粘接劑→利用手翻車、吊機豎起墻板，利用撬棒調(diào)整墻板的垂直度和拼縫粘接劑的擠漿→配件的固定→檢查修補墻板破損→填縫處理。

3.2 施工方法

1、衛(wèi)生間部位的反坎高于建筑面200mm，管道井部位的反坎高于建筑面300mm，寬度同墻厚，反坎為人工支模，均為C20素混凝土。

2、在墻板安裝位置的頂部梁或樓板上彈出墻板安裝位置控制線，兩側(cè)砼柱或墻上彈出垂直控制線、水平標(biāo)高控制線，用以控制整個墻面的垂直度、平整度、門窗洞口的安裝位置和標(biāo)高。

3、板材進場檢查驗收后用叉車或塔吊按照各樓層墻面所需要的板材規(guī)格分別進行卸貨和垂直運輸至各施工樓層，卸貨和安裝時應(yīng)該注意保護板材，避免造成板材卸貨時的破損而損壞邊角。

4、墻板在樓層內(nèi)利用手翻車進行水平的搬運至所需要的墻板安裝位置。

5、每塊墻板安裝前利用人工手翻車翻起、吊機吊裝所要安裝的墻板，在每塊板上下端距板邊80mm處，板厚中間位置安裝一只管卡，管卡用鋃頭敲入板材內(nèi)不小于80mm，施工時應(yīng)放正輕敲。

本項目吊機主要由2根鋼管斜撐、1根鋼管橫桿組成的A字形鋼管架和固定在橫桿上的微型電動葫蘆組成，微型電動葫蘆通過直徑為5mm的鋼絲繩穿過斜撐頂端吊裝墻板，微型電動葫蘆離地不大于1.3m。鋼管斜撐頂在梁側(cè)邊，與地面角度不得大于75度，長度不得小于6m。

6、利用手翻車推起所要安裝的墻板，應(yīng)用專用撬棒從板材端部側(cè)面撬動，避免從正面撬動時損壞板面。雙手協(xié)調(diào)邊推邊撬墻板的同時調(diào)整墻板的垂直度和安裝位置，使板的安裝誤差控制在允許偏差范圍內(nèi)。

7、關(guān)于外墻板的安裝，應(yīng)先在墻板上部、下部的外側(cè)安裝角鐵，待墻板安裝完成后在墻板下部內(nèi)側(cè)安裝角鐵固定，角鐵采用螺栓固定在梁板上。

8、墻板安裝位置校正合格后，下端端部用木榫頂住墻板，然后把頂部的管卡擺正位置后用射釘固定于梁或樓板上。

9、依次進行每片墻板的安裝，每安裝一塊板材、校正一塊然后固定一塊，安裝固定時對照檢查安裝位置線和分格線，保證門窗洞口的位置和大小以及伸縮縫的寬度設(shè)置要求，兩塊板材之間應(yīng)靠緊，板材安裝時宜從門洞邊開始向兩側(cè)依次進行。洞口邊與墻的陽角處應(yīng)安裝未經(jīng)切割的完好整齊的板材;無洞口隔墻應(yīng)從墻的一端向另一端順序安裝。施工中切割過的板材即拼板宜安裝在墻體陰角部位或靠近陰角的整塊板材間。拼板寬度一般不宜小于200mm。

10、若墻體預(yù)留洞寬度大于1.2m，則在洞口上方增加100X50X2mm的方通，兩邊搭接長度a大于等于100mm。

11、整個墻面板安裝完成后，應(yīng)檢查墻面安裝質(zhì)量。對超過允許偏差的墻面用鋼齒磨板或磨砂板修正。

12、清理施工現(xiàn)場和已施工完成的板墻，報監(jiān)理驗收。

13、墻板安裝后驗收合格后方可進行開槽、開洞工程，作業(yè)前應(yīng)按設(shè)計圖將管線位置與走向在墻板上進行彈線定位。施工時，應(yīng)按定位線使用小切割機與鉆孔機具進行開槽和鉆孔。嚴(yán)禁隨意打洞、鑿槽及損傷節(jié)點連接。墻板開槽宜沿墻板長度方向且在板內(nèi)縱筋間的位置;開槽深度不得大于1/3板厚，槽寬不得大于30mm;開槽深度大于1/3板厚或沿板寬橫向開槽宜用保護層加厚的墻板;隔墻板上的豎向管線宜設(shè)在豎板間拼縫左右約5㎝位置。豎向管線較集中部位宜用C20砼現(xiàn)澆固定;管線敷設(shè)后應(yīng)用專用修補砂漿填實補平，并沿槽長外貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布或設(shè)置鋼絲網(wǎng)增強;墻板上開設(shè)風(fēng)管等洞時，應(yīng)洞口周邊增設(shè)扁鋼柜架，框與板間空隙應(yīng)用專用修補材補平，風(fēng)管不得固定在扁鋼上，應(yīng)約留10～20mm寬的間隙，用柔性材料填充。

14、本項目負二樓層高為7.3m，屬于高層，應(yīng)在4.5m處，加設(shè)圈梁。整面墻體超過10m長的，應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱。

4.常見質(zhì)量問題的預(yù)防與處理

4.1隔墻板平整度、垂直度不符合要求原因分析

1.隔墻板材料板體存在質(zhì)量缺陷，表面平整度不符合要求;

2.隔墻板安裝過程中，未對墻體進行復(fù)核;

3.隔墻板木楔過早拆除，導(dǎo)致墻體失穩(wěn)偏差。

防治措施

1.隔墻板材料進場時嚴(yán)格組織驗收，保證隔墻板材料質(zhì)量符合規(guī)范及施工要求;

2.隔墻板安裝時，安裝完成一面后需對墻體進行平整度、垂直度等測量，保證施工質(zhì)量;

3.隔墻板木楔必須在墻板安裝完成7d后拆除，不得早拆。

4.2 隔墻板與主體結(jié)構(gòu)的柱、墻、梁連接處出現(xiàn)裂縫;輕質(zhì)隔墻之間連接處出現(xiàn)裂縫

原因分析

1.未施工專用粘結(jié)砂漿或粘結(jié)砂漿質(zhì)量不合格。

2.連接處粘結(jié)砂漿不飽滿，引起砂漿收縮裂縫;

3.隔墻板木楔過早拆除，導(dǎo)致墻體連接處拉裂;

4.隔墻板與主體結(jié)構(gòu)或隔墻板之間未放置嵌縫帶導(dǎo)致裂縫出現(xiàn);

防治措施

1.采用隔墻板專用粘結(jié)劑（粘結(jié)砂漿），避免使用不合格產(chǎn)品;

2.隔墻板與主體結(jié)構(gòu)或隔墻板之間按要求設(shè)置嵌縫帶，增加嵌縫砂漿連接性;

3.隔墻板安裝時，專用砂漿板應(yīng)鋪滿板頂及兩邊企口，保證連接處砂漿飽滿;

4.嚴(yán)格控制各工序間歇時間，木楔拆除與水電管線開槽等工序在隔墻板安裝完成7d后方可進行。

4.3 線槽及線盒洞口處開裂

原因分析

1.線槽及線盒洞口封堵前未對隔墻板空芯進行封堵，線槽及線盒洞口砂漿填塞不密實;

2.線槽及線盒洞口處砂漿填塞后未及時養(yǎng)護，砂漿收縮引起裂縫。

防治措施

1.線槽及線盒洞口填塞砂漿前用EPS泡沫棒對隔墻板空芯進行填堵，方可進行砂漿封堵;

2.線槽及線盒洞口砂漿填塞后，對砂漿進行澆水養(yǎng)護處理;

5.結(jié)語

采用ALC墻板安裝相對于砌體砌筑來說，具有施工工期短、人工需求少、材料環(huán)保、抗震性能好等優(yōu)點，適用于工期短、綠色環(huán)保要求高的工程。

參考文獻：

[1]《裝飾裝修施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210-2018

[2]《蒸壓加氣混凝土砌塊、板材構(gòu)造》13J104

[3]《廣東省蒸壓加氣混凝土板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 DBJ∕T15-181-2020