建筑施工中大體積混凝土質(zhì)量控制措施分析

孫東平

摘要：現(xiàn)階段，隨著科技的日新月異與經(jīng)濟的飛速發(fā)展，建筑結(jié)構(gòu)也運用愈來愈廣泛。但在建筑構(gòu)造系統(tǒng)里，大體積混凝土結(jié)構(gòu)是其中非常關(guān)鍵的核心構(gòu)成部分，是總體施工工程的重點。

關(guān)鍵詞：大體積混泥土;質(zhì)量控制

1大體積混凝土概述

大體積混凝土由于體積較大，如果出現(xiàn)水熱化現(xiàn)象就會很難散發(fā)，加上受到外界因素的影響，從而引起混凝土表層出現(xiàn)裂縫，因此，為了避免混凝土裂縫的發(fā)生，需要采用相應的預防策略。在大體積混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中，盡量避免拉應力的出現(xiàn)，但是在大體積混凝土施工過程中，由于水泥產(chǎn)生水化熱，不斷地提升內(nèi)部溫度，這樣就會出現(xiàn)拉應力，從而產(chǎn)生溫度裂縫。因此，我們需要加強大體積混凝土施工過程質(zhì)量控制。

2大體積混凝土施工中發(fā)生裂縫的常見類型和原因

2.1溫差裂縫

所謂溫差裂縫是指由于混凝土澆鑄過程中出現(xiàn)內(nèi)外溫度差異較大而產(chǎn)生的裂縫。在混凝土澆筑過程中，必須一次性澆筑完成，中途不能停止，尤其是大體積混凝土的澆筑，由于體積龐大，散熱不均勻，內(nèi)部散熱較慢而外部較快，長時間就會發(fā)生較大的內(nèi)外溫差，當溫差到達一定程度裂縫隨之產(chǎn)生，這種裂縫是極為常見的。

2.2收縮裂縫

濕度變化是引起混凝土收縮裂縫發(fā)生的原因，也是最為常見的非結(jié)構(gòu)性裂縫。基于混凝土的基本性能（混凝土是以水泥為主要膠結(jié)材料，配合天然砂、石等骨料，加水攪拌，澆筑成型、凝結(jié)而成的人工石材）在應用中會產(chǎn)生一定的收縮量，收縮的產(chǎn)生原因是為確?；炷恋暮鸵仔?，攪拌中會加入超過水泥水化所需水分4～5倍的水，在混凝土固化后游離水分便會蒸發(fā)，使其產(chǎn)生許多微小孔洞，造成混凝土體積的收縮。另外，混凝土硬化中發(fā)生的水化和碳化作用也會導致其體積收縮。因此，收縮是混凝土應用中的必然物理特性，混凝土的收縮量一般與水灰比、環(huán)境溫度、表面失水成正比。

3大體積混凝土施工中質(zhì)量控制措施

3.1布料

選用孔徑為50mm×50mm的受料斗振動篩，對泵送的骨料進行篩選，避免大顆粒骨料投入使用。泵送混凝土施工初期，需將儲料斗內(nèi)的清水順著管道泵出，保證管內(nèi)壁濕潤、干凈。然后壓入同強度的素水泥漿，達到潤滑管道的目的，為泵送混凝土作業(yè)奠定基礎(chǔ)?；炷脸跗诘膲核退俣炔灰诉^快，當混凝土從管道端部送出后，可依據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況加快泵送速度。泵送混凝土澆筑入模過程中，需均勻移動，逐漸到達端部軟管處，保證各層材料敷設(shè)厚度相同。泵送后的清洗泵送作業(yè)即將結(jié)束時，應提前一段時間停止向料斗內(nèi)供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。泵送完畢后，必須認真做好泵機及管路的清洗工作。清洗時產(chǎn)生的廢漿、廢水，應排入沉淀池，進行攪拌分離處理，以防結(jié)塊，沉淀池定期清撈。泵送結(jié)束后，需對工程施工所需的混凝土使用量進行計算。

3.2混合料配比的確定

混合料的配比是經(jīng)過實驗室實驗進行確定的，也要根據(jù)實際施工環(huán)境進行調(diào)整?；炷僚浜蠒r可加入緩凝劑和引氣劑，以對大體積混凝土性能進行改善，膨脹劑的加入可提高其干縮性，可有效避免混凝土表面裂縫的發(fā)生。一般情況下，水灰比小于0.4，可保證混凝土的綜合性能。

3.3混凝土表面處理

大體積混凝土施工后表面會因為局部溫度變化而發(fā)生裂縫，多發(fā)生在成型后的72小時內(nèi)，因此時其溫度最高，因此，在混凝土澆筑后的4～8小時內(nèi)需對其表面浮漿進行清洗，并使用長刮尺刮平，最后壓緊?；炷帘砻娴凝斄讯嘣诔跄院蟪霈F(xiàn)，因此，終凝前的二次抹壓也是必須的，以防止龜裂的發(fā)生。如果后期施工需要將保溫層揭開，完工后必須將其及時覆蓋，以防止裂縫發(fā)生。

3.4關(guān)于混凝土澆筑

大體積混凝土澆筑過程中，要確保構(gòu)造的總體性與施工的持續(xù)性，可開展分層施工，也就是在下部混凝土首次凝固前把上部混凝土鋪設(shè)完成。普遍的分層澆筑形式主要有分段、斜面、全面分層。其中全面分層具體是指在總體模板中，把結(jié)構(gòu)劃成各個厚度一樣的澆筑層，鋪設(shè)區(qū)的面積便是基本平面規(guī)模。鋪設(shè)混凝土時，要在短邊進行，順著長邊走勢展開鋪設(shè)，結(jié)束首層混凝土鋪設(shè)后開始第2層。需要在每層鋪設(shè)的進程中，第2層混凝土要在首層混凝土凝結(jié)前結(jié)束施工作業(yè)。此種形式廣泛運用在構(gòu)造的平面大小通常較小的情況中，特殊情況下可劃成2段，在中間區(qū)域朝兩側(cè)或者自兩側(cè)到中間一同實施鋪設(shè)。分段分層是在利用全面分層施工規(guī)劃時，鋪設(shè)強度較大，現(xiàn)場振搗、運載設(shè)施還有混凝土攪拌機無法符合施工需求時，可利用分段分層這種形式。鋪設(shè)混凝土過程中，把結(jié)構(gòu)順著長邊走勢分解不同區(qū)段，建設(shè)作業(yè)自底部展開，在首層混凝土鋪設(shè)一段距離后，可開始鋪設(shè)第2層，在第2層培養(yǎng)鋪設(shè)一段距離后，接著鋪設(shè)第3層，就這樣逐段逐層完成。這種分層方法適合在構(gòu)造厚度較小但長度或者規(guī)模較大的施工段面狀況。而對于斜面分層形式來說，是針對鋪設(shè)距離較長的構(gòu)造，混凝土1次鋪設(shè)至頂，因為混凝土在重力的作用下正常流下產(chǎn)生的斜面。

3.5振搗

振搗施工必須嚴格遵循“快插慢拔”原則，快插的主要目的是避免混凝土振實后混凝土出現(xiàn)分層與離析問題;慢拔的主要目的是避免混凝土振動棒抽離時出現(xiàn)混凝土空洞。振搗作業(yè)時，需注重振動棒的作業(yè)幅度與作業(yè)時間，作業(yè)時間需控制在20～30s內(nèi)，若混凝土表面翻漿則立即停止振搗。此外，若操作不當，振動棒會與鋼筋、模板等接觸，易出現(xiàn)跑模或位移問題。上層混凝土振動過程中，振搗棒插入下層混凝土中的深度控制在50mm左右。依據(jù)泵送混凝土形成的坡度來說，振搗器需分別設(shè)置于澆筑帶的前、中、后位置，以保證攤鋪與振搗的均勻性。在振搗作業(yè)結(jié)束后，需通過拉線檢查標高，若標高誤差較大，則用木杠進行刮平處理，或使用木抹子拍平并搓毛。

3.6關(guān)于施工養(yǎng)護

大體積施工養(yǎng)護過程中，利用溫度掌控對策，讓大體積混凝土外部內(nèi)部溫度差值，降溫速度都符合縫隙掌控需求。在盡可能降低混凝土內(nèi)在水化熱導致溫升的基礎(chǔ)上，加強大體積混凝土保濕保溫養(yǎng)護作業(yè)。養(yǎng)護重點在于維持合理的濕度與溫度，使大體積混凝土漸漸降溫，愈緩慢愈佳，利用控制混凝土的降溫速度，讓大體積混凝土內(nèi)在應力有效緩解，實現(xiàn)強度上升、伸縮降低的目標。針對大面積混凝土構(gòu)造運用噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。噴涂薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是把養(yǎng)生液灑在已經(jīng)凝固的混凝土外表，等到揮發(fā)后出現(xiàn)薄膜，讓空氣隔離與混凝土外表，水分停止揮發(fā)，維持混凝土內(nèi)在處于潤濕環(huán)境。要保證新鋪設(shè)的混凝土擁有良好的硬化氛圍，以防因為干旱原因?qū)е驴p隙出現(xiàn)，大體積混凝土鋪設(shè)結(jié)束之后，要在十二小時里進行澆水與遮蓋。一般用硅酸鹽攪拌的混凝土，養(yǎng)護工時不得小于14d，用火山灰、礦渣水泥等攪拌的混凝土，養(yǎng)護工時不得低于21d。澆水養(yǎng)護的頻次要確?；炷猎诔渥愕臐駶櫗h(huán)境中為宜。養(yǎng)護初始階段，用水量也較大，澆水頻次要相應增加，若氣溫升高，也要加大澆水頻次，攪拌混凝土所用的水要和養(yǎng)護用水的水體要保持一致。

結(jié)語

作為建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理部門，對大體積混凝土施工質(zhì)量的監(jiān)督要做到“事前、事中、事后”嚴格把關(guān)，在結(jié)構(gòu)成型后，一定要注意檢查其是否符合國家強制性標準要求，不符合標準的就要及時要求施工單位進行整改，否則不得進行下一道工序的施工。

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