冷卻吸收塔過濾模組施工控制

趙長勝

摘要：近年來，隨國家對大氣環(huán)保的重視，及現(xiàn)實(shí)環(huán)境的要求，國內(nèi)煉油行業(yè)集中并著重進(jìn)行了煉油排放煙氣中的S、N的回收，多套脫硫脫硝裝置應(yīng)運(yùn)而生，冷卻吸收塔作為催化裂化裝置煙氣脫硫裝置中重要設(shè)備，承擔(dān)著對煙氣冷卻、脫硫、氣液分離排放的作用，本文結(jié)合揚(yáng)子催化裂化裝置中冷卻吸收塔的施工經(jīng)驗(yàn)，對冷卻吸收塔過濾模組段現(xiàn)場安裝施工控制。

關(guān)鍵詞：冷卻吸收塔;過濾模組;不銹鋼復(fù)合鋼板

塔體由多個(gè)功能模塊段組成，由于塔體比較大，比較高，塔內(nèi)介質(zhì)具有強(qiáng)酸、強(qiáng)腐蝕性等特性，國內(nèi)一般由復(fù)合鋼板組成，塔體附有裙座、煙氣入口、過濾模組、水珠分離系統(tǒng)、液滴分離組件、若干工藝接口、勞動保護(hù)檢修平臺、防火涂層及其它附件，而過濾模組段由于結(jié)構(gòu)形式、功能要求等原因，一直是整個(gè)冷卻吸收塔較難控制的一段。

一 、過濾模組及殼體概況

過濾模組段由過濾模組、模組噴嘴和外圓筒殼體兩部分組成，模組的材質(zhì)通常為316L，噴嘴的材質(zhì)通常為陶瓷，殼體本身材質(zhì)通常為S30403+Q345R。就整個(gè)冷卻吸收塔體而言，受噴嘴的限制，過濾模組本身要求精度較高，模組中心圓間距最大偏差不超過1.5mm，而由于過濾模組與殼體鋼性連接，過濾模組和外殼體的圓度、棱角度等要求較高，是模組能否裝入到殼體內(nèi)，并與殼體能否完全就位的關(guān)鍵。這也要求現(xiàn)場組焊過程時(shí)的模組及殼體的精度要求控制較高，尤其尺寸偏差范圍應(yīng)控制在極小范圍內(nèi)。

殼體一般分片、分瓣或整體到貨。因此一般現(xiàn)場組焊過程中控制的關(guān)鍵點(diǎn)模組上圓筒中心距、模組的圓周長與殼體圓周長的配合、模組和殼體等對接焊縫的錯(cuò)邊量和棱角度等。

為了更好的便于安裝，模組在筒殼外進(jìn)行組對。首先選用平整的平臺，平臺胎具找好水平，兩半模組倒放（即正椎擺放）.目的便于組對、焊接。由于模組材質(zhì)為316L且較薄，所以在組對時(shí)做好反變形及加弧板和支撐，做好防變形措施。此組對要點(diǎn)是控制好收霧口水平及對口錯(cuò)邊量、橢圓度，焊后進(jìn)行復(fù)查、校正。

進(jìn)行筒殼內(nèi)整體安裝時(shí)，首先筒殼立放，找好水平度、橢圓度，畫好安裝線、基準(zhǔn)線，在安裝線下方直接點(diǎn)焊正式加強(qiáng)筋，用于吊裝模組的限位。吊裝到位后點(diǎn)焊四周，復(fù)查水平，然后安裝支撐梁，噴嘴主管、支管。此處為整個(gè)吸收塔重點(diǎn)，主管、支管的水平、同心、方向、角度等做好嚴(yán)格控制。由于主管和筒殼直接剛性連接，所以角度的控制尤為重要。支管噴頭必須與模組收霧口同心且高度合適，所以此處同心度及高度要嚴(yán)格控制，反復(fù)檢查，確保噴霧時(shí)的質(zhì)量。如不同心噴霧噴偏，高度偏高噴在外側(cè)，偏低霧不分散，都影響吸收塔工作時(shí)的吸收，更或無法工作，所以此處為塔的重中之重，要嚴(yán)格控制。

二 、模組組焊過程中主要的變形及原因

為確保過濾模組圓筒的中心距、模組與殼體間隙配合等，模組及殼體在組對并調(diào)整完成后，所有尺寸的誤差累積，則匯成對接焊縫的錯(cuò)邊量和棱角度。因此過濾模組段組焊過程中的主要的變形為：對接焊縫兩側(cè)板材錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)及模組兩瓣組對焊接過程中的收縮變形引起的棱角度超標(biāo)。

不論過濾模組本身還是過濾模組殼體段，由于形體較大的原因，均需進(jìn)行預(yù)加工現(xiàn)場組焊，因此不可避免的存在對接焊縫兩側(cè)板材棱角度超標(biāo)的問題，板材在滾圓的過程中，不論是圓底過大還是過小，均會造成對接焊縫棱角度超標(biāo)，現(xiàn)場由于條件限制，無法對到貨板材進(jìn)行再滾圓等機(jī)械措施，只能采用其它措施，以修復(fù)或減少焊接成型后的棱角度超標(biāo)。過濾模組本身由于材質(zhì)比較特殊（316L），模組本身厚度較薄（6mm），焊接過程中，由于受材料本身的影響，熱傳遞速度較碳鋼慢，對過程中的溫度敏感，因此焊接過程中極易引起焊接變形。

三 、模組組焊過程中的變形控制方法及產(chǎn)品防護(hù)

模組及殼體組焊過程中，為減少最終的變形并考慮到現(xiàn)場條件受限，因此組焊過程中減少該段變形通常采用的方法有：預(yù)加反變形、剛性固定法、優(yōu)化焊接工藝法。

冷卻吸收塔體及內(nèi)件由于材質(zhì)比較特殊，塔內(nèi)介質(zhì)呈強(qiáng)酸、強(qiáng)堿性，成品防護(hù)尤為重要。冷卻吸收塔組焊安裝過程中，滲碳應(yīng)是成品防護(hù)的第一問題，現(xiàn)場實(shí)際操作過程中，卡具、加固板等應(yīng)優(yōu)先選用不銹鋼材質(zhì)的，組焊、安裝等過程中配合使用腳手架等輔助性材料需使用黑橡膠皮進(jìn)行包裹保護(hù)才能使用。作業(yè)人員避免打磨、敲擊及焊接過程中損傷不銹鋼層，同時(shí)也應(yīng)在打磨、焊接前，在不銹鋼層表面涂抹“白堊粉”等防護(hù)性材料。

四、結(jié)束語

過濾模組是整個(gè)吸收塔的心臟，模組的安裝質(zhì)量決定了吸收塔的工作質(zhì)量，預(yù)變形加固定法配合合理的焊接工藝是現(xiàn)場減少和解決冷卻吸收塔過濾模組段大量焊接變形的通用措施，也是現(xiàn)場確保施工順利和施工質(zhì)量的前提保證和關(guān)鍵點(diǎn)，而對不銹鋼復(fù)合層的防護(hù)，則是對整個(gè)施工質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)的最有力保證和著力點(diǎn)。