壓力容器無損檢測

宋誠

摘要：壓力容器在使用過程中需要進行定期檢測，才能夠了解壓力容器的運行狀態(tài)，在實際運行過程中，需要采取合理的維護保養(yǎng)措施，其中無損檢測技術在壓力容器保養(yǎng)技術中是非常重要的內容，監(jiān)測結果能夠直接決定壓力容器的完整性，通過分析壓力容器無損檢測技術，掌握無損檢測技術的應用能力，能夠有效提高壓力容器檢測結果的準確性和可靠性，從而為壓力容器的安全運行奠定基礎。

關鍵詞：壓力容器;無損檢測;常壓儲罐

壓力容器在工業(yè)生產中的應用非常廣泛，壓力容器的安全運行可以確保供應生產的安全性，提高企業(yè)的經濟效益和生產效益。由于壓力容器的使用材料和運行環(huán)境具有高溫高壓、易燃易爆等特性。因此對壓力容器實現(xiàn)無損檢測非常重要。無損檢測結果能夠為壓力容器的維修和保養(yǎng)提供依據(jù)，延長壓力容器的使用壽命。在實際工作過程中，壓力容器的無損檢測技術比較多樣化，根據(jù)實際工作環(huán)境選擇合適的壓力容器無損檢測技術，能夠有效確保壓力容器的正常使用。

1無損檢測技術的概念

1.1無損檢測技術的含義

無損檢測技術是一種非破壞性的檢測技術，是指在不破壞機械設備原本的狀態(tài)下，能夠直接獲取檢測物品的內容、性質等。無損檢測技術的應用主要是利用聲光磁電等特性，在不破壞被檢測物質的前提下能夠檢測出物體是否出現(xiàn)缺陷，從而有效判斷出缺陷位置、大小以及數(shù)量等信息。無損檢測技術的應用是在不損壞設備性能的前提下進行檢測，由于該特性的存在，無損檢測技術可以應用到生產設備的各個環(huán)節(jié)，其檢測范圍非常廣泛，因此無損檢測技術對工業(yè)生產活動非常重要。

1.2無損檢測技術的特點

損檢測技術是一項非常優(yōu)秀的檢測技術，并且該技術所涉及到的科學領域較多。通常情況下，無損檢測技術的方法主要包括目視檢測、超聲檢測、磁粉檢測等。無損檢測技術主要是在不破壞設備內部結構的基礎上，利用多種方法能夠有效判斷出機械設備是否發(fā)生故障，并且能夠充分判斷出機械設備發(fā)生故障的位置以及數(shù)量。在進行機械設備維修過程中，無損檢測技術的應用可以充分發(fā)揮其有效作用，對故障危害進行充分分析，并且及時找到相應的解決方法，實現(xiàn)對機械設備的實時監(jiān)控，并且針對機械設備的故障情況采取維修工作，延長了機械設備的使用壽命。

2壓力容器無損檢測技術的作用

2.1提高被檢測設備的質量

利用無損檢測技術能夠對材料與設備的質量進行檢測，可以有效解決生產中所出現(xiàn)的缺陷問題，能夠確保壓力容器的安全性。在壓力容器的生產環(huán)節(jié)，需要對壓力容器的原材料進行超聲波檢測，只有合格的原材料才能夠進入產品制造環(huán)節(jié)，從而有效提高壓力容器的產品質量，通過無損檢測技術，能夠對壓力容器的生產環(huán)節(jié)進行全面檢測，從而提高壓力容器的產品質量。

2.2降低相關產品成本

不斷提高壓力容器的產品質量和生產質量，能夠有效減少壓力容器的返工成本和經濟成本，避免造成能源和材料的浪費，利用超聲波檢測技術可以及時消除壓力容器在鍛造過程中的缺陷工件，減少因為部分工件的質量問題而帶來的后期工作，增加壓力容器的運行時間，從而有效提高壓力容器的經濟效益。

2.3優(yōu)化生產結構

利用無損檢測技術可以有效提高壓力容器的生產技術，設備在生產過程中利用無損檢測可以進行科學化的檢測，能夠及時發(fā)現(xiàn)壓力容器在生產過程中所出現(xiàn)的問題，并提出有效的改進措施。例如儲氣罐在生產過程中，利用射線檢測方式，能夠對焊接接頭部位進行檢測，利用檢測結果可以減少壓力容器的焊接接頭問題，一旦發(fā)現(xiàn)壓力容器，焊接接頭出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，技術人員可以根據(jù)射線檢測顯示出的底片情況對缺陷部位進行治理，分析缺陷所產生的原因，不斷優(yōu)化焊接方法，可以有效提高焊接的合格率。在利用無損檢測技術的過程中，不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，從而優(yōu)化整個生產環(huán)節(jié)的設備結構，能夠有效提升無損技術檢測的應用范圍。

3定期檢驗中采用的無損檢測技術

3.1聲發(fā)射檢測

聲發(fā)射檢測常壓儲罐主要有兩種模式：一種是將頻率聲發(fā)射傳感器均勻布置在管壁上，采用三角定位來確定聲發(fā)射源的位置，根據(jù)聲發(fā)射信號特征的參數(shù)和波形來確定管壁上所存在的缺陷以及泄露位置。另外一種是依靠低頻傳感器的布置在罐底板邊緣，采用圓周上任意三個探頭進行定位，同樣根據(jù)聲發(fā)射的特征參數(shù)、波形來檢測管理是否發(fā)生嚴重的泄露。在該方法檢測過程中，需要檢測人員接受較好的培訓工作，并且具有大量的現(xiàn)場檢測經驗。

3.1漏磁檢測

該檢測技術的應用是在停產開罐的條件下，對每一塊罐底板進行漏磁檢測。漏磁法主要適用于檢測腐蝕的體積性缺陷，包括罐底板的表面和背面的腐蝕情況，檢測是需要選擇合適的標定板對儀器進行標定，并且需要將罐底板清理干凈，做好相應的標識工作，然后按照一定的順序進行檢測，按照剩余厚度的不同顏色來顯示罐底板的檢測結果。

3.3超聲檢測

由于儲罐的底板承受的壓力過高，并且成型條件差，在焊縫處容易發(fā)生缺陷以及泄漏，所以定期檢驗中對罐底板的焊縫進行抽查檢驗能夠起到良好的預防作用。利用超聲檢查在進行操作過程中，需要結合底板的厚度，標定是塊，選擇合適的超聲波探頭，可以有效檢測出罐底板的泄露位置。

4結束語

綜上所述，目前我國在無損檢測技術方面的應用已經取得了非常豐富的基礎，并且已經具備了現(xiàn)場的使用要求，可以進行大型儲罐的定期檢測。聲發(fā)射檢測技術應用于儲罐的在線檢測，可以對罐體是否發(fā)生泄漏作出判斷，并且對泄漏部位進行定位，對罐壁上可能會存在的活性缺陷以及泄漏源進行檢測和定位，對于常壓儲罐的發(fā)生檢測能夠有效判斷出管道的腐蝕情況，并且確定腐蝕位置，結合罐壁和罐頂?shù)木植砍暡y后，能夠實現(xiàn)對儲罐的完整性評價。因此在實際使用過程中，需要結合儲罐的實際情況，選擇合適的無聲檢測技術能夠有效提高儲罐的安全運行。

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