長螺旋鉆孔錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土方樁施工工藝探究

王振旺 （安徽建工集團總承包公司，安徽 合肥 230000）

1 引言

引孔錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土方樁施工是指在樁就位之前，先按照經(jīng)試樁確定的鉆孔直徑和鉆孔深度進行鉆孔，然后將預(yù)制樁就位于樁孔之上，以孔為導(dǎo)向，用錘擊方式將樁尖及樁身打入設(shè)計持力層標高的施工方法，即先引孔，后打樁。

2 施工準備

①進場前應(yīng)詳細了解場區(qū)內(nèi)的原始地質(zhì)情況。打樁施工區(qū)域地表應(yīng)平整，地基承載力應(yīng)滿足樁機及運樁車輛行走的要求，坡度不大于1%。場地平整范圍為邊樁外不少于4m。施工運樁道路形成并保持暢通，保證施工（運樁）車輛運行。

②辦理場地交接手續(xù)，包括圖紙的軸線、標高原始記錄點、場區(qū)平面控制點等，并且做好書面的交接記錄、簽字確認后留檔。

③組織機械設(shè)備、混凝土預(yù)制方樁、施工作業(yè)人員進場，樁材可以分批進場，就施工地點樁機附近堆放，每次進樁量以滿足兩天的作業(yè)量為宜。施工場地內(nèi)設(shè)置配電房，建立三級用電系統(tǒng)，確保用電安全。

④組織聯(lián)系建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位進行樁基工程的圖紙會審，并進行施工重難點的交底。編制樁基專項施工方案，并經(jīng)過施工企業(yè)總工程師及總監(jiān)理工程師審批。組織相關(guān)作業(yè)人員進行三級技術(shù)交底、安全交底。

⑤根據(jù)圖紙要求進行試樁施工，并做好試樁靜載，依據(jù)試驗結(jié)果，施工企業(yè)技術(shù)部門會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同確定引孔的直徑及引孔的深度。

3 放線測量定位

①測量樁點定位、平面放線，復(fù)核工作應(yīng)由質(zhì)檢員及監(jiān)理、建設(shè)單位專人負責(zé)，測量儀器應(yīng)按期檢查校正，保證測量儀器在有效合格期內(nèi)使用。

②根據(jù)相關(guān)單位提供的控制點，施放平面控制軸線和樁位中心位置，方向樁在方木上釘一小鐵釘做平面點標識，樁位中心點用筷子插入土中及用白石灰撒“十”字線做標識。

③樣樁執(zhí)行三級復(fù)測制，即項目管理部測量組施放軸線、樣樁并復(fù)測軸線，合格后報至監(jiān)理單位；監(jiān)理工程師復(fù)核后確認；在下道工序打樁施工前，班組長班前復(fù)測樣樁合格后，才能開始打樁。

④形成的定位、放線測量成果資料用書面形式報監(jiān)理復(fù)核檢查，軸線偏差小于1cm，樁位偏差小于2cm。經(jīng)監(jiān)理確認后才能施工。

4 長螺旋鉆機就位

①鉆機就位：將鉆機移至指定樁位，鉆機安裝平整穩(wěn)定，鉆桿中心軸必須垂直對準樁中心。

②鉆機調(diào)校：鉆機就位后，用水平尺對鉆機做縱橫調(diào)校水平，保證鉆機垂直度。

5 引孔

①引孔的直徑一般比工程樁截面邊長小50mm，主要根據(jù)場地土的情況及樁密度綜合確定，主要目的是減少擠土效應(yīng)、穿過堅硬夾層和增加樁的入土深度。

②引孔深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)與樁承載力進行確定（依據(jù)試樁試驗結(jié)果，施工企業(yè)技術(shù)部門會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同確定引孔的直徑及引孔的深度），確保樁既能滿足承載力要求又能將樁尖送到設(shè)計標高，一般引孔深度以小于樁總?cè)胪辽疃?.5m～1.0m為宜，保證沉樁時至少有0.5m～1.0m的樁尖進入原狀土持力層中。

③鉆進：鉆頭對準樁位點后啟動鉆機，根據(jù)不同的樁徑、地層，采取不同的鉆速鉆進。開孔時，采用慢速鉆進，利于孔口地層擠密，保護孔口穩(wěn)定。

④鉆機鉆進過程中，派專人做好現(xiàn)場施工記錄，包括：引孔樁號、樁徑、孔深、孔底地層情況、施工時間等。

2)理論與實踐相結(jié)合，緊跟當(dāng)前軟件技術(shù)發(fā)展的前沿，熟悉當(dāng)前軟件項目開發(fā)流程和開發(fā)工具，強化編程能力，培養(yǎng)學(xué)生具有扎實的基礎(chǔ)理論知識和較強的工程項目應(yīng)用能力、培養(yǎng)良好的職業(yè)素養(yǎng)和創(chuàng)新能力作為人才培養(yǎng)目標的重心，緊跟并培養(yǎng)以大數(shù)據(jù)為核心，移動互聯(lián)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)所需的高級應(yīng)用型軟件人才。

⑤提鉆：鉆至設(shè)計引孔標高后收鉆，鉆具反向旋轉(zhuǎn)，同時調(diào)整鉆桿上提速度為下鉆速度的1.5～2.0倍。

⑥第一節(jié)鉆孔螺桿就位時，平面位置要準確。第一節(jié)鉆孔螺桿的樁尖對正放線后標記鋼筋中心，并使螺桿垂直，螺桿、樁中心線在同一直線上，垂直度偏差小于0.5%。第一節(jié)鉆孔螺桿宜2次校正，即螺桿入土進行第一次校正，引入土中2m左右進行第二次校正。當(dāng)引孔完畢后，引孔機移走，引下一樁位點。引孔工序完成后與沉樁時間間隔不宜超過2h，以免造成坍孔，影響樁的入土深度。

6 錘擊樁機就位

引孔機移走后，打樁機緊接著對準引孔機引過的樁位點，并保持樁機垂直。

7 起吊方樁

①方樁起吊前，在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度。

②采用單點吊方式將方樁吊直，先將方樁頭部插入樁錘下面的樁帽套內(nèi)，再用人工扶住方樁下端將方樁樁尖就位。

③在方樁就位、對中、調(diào)直過程中，應(yīng)始終在正交縱橫方向上設(shè)置兩根吊砣垂線進行觀察校正、確保樁身垂直，并使樁身、樁帽和樁錘的中心線重合。

8 錘擊沉樁至設(shè)計標高

①沉樁：打樁機將樁托起，垂直對準引孔后的孔洞，將樁入孔1m～2m后再調(diào)整樁垂直度，校核垂直度時，確認預(yù)制樁的中心點位置及垂直度無誤后，再正式錘擊開打，同時做好打樁的原始記錄及樁身的垂直度觀察記錄，在沉樁過程中，樁錘、樁帽和樁中心線應(yīng)重合。

②接樁焊接：接樁的操作高度宜在預(yù)制樁頭位置高出地面0.8m～1.2m，樁節(jié)拼接成整樁需采用鋼板焊接聯(lián)接。焊接前應(yīng)先確認樁頭端部是否平整，端板坡口上的浮銹及污物必須清除干凈，接頭采用焊接法，用2臺電焊機進行對稱焊接，拼接處坡口槽的電焊應(yīng)連續(xù)對稱進行環(huán)縫滿焊焊接，并采取措施減少焊接產(chǎn)生的變形，正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應(yīng)基本均勻，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm。焊縫后每層應(yīng)檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷，并滿足有關(guān)焊接規(guī)范的相關(guān)要求，接樁處入土前，應(yīng)對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

焊接要求 表1

③送樁：先檢測送樁的中心線應(yīng)與樁身是否吻合一致，當(dāng)吻合一致時才進行送樁。用送樁器將樁頂送至圖紙的設(shè)計標高。送樁時用經(jīng)檢測合格的水準儀檢測樁頂?shù)臉烁?，?dāng)樁頂上浮超過3cm，則重新對該樁打入復(fù)位。

④樁的停打標準：沉樁以樁頂標高與貫入度雙控，依據(jù)設(shè)計要求確定主控項目。用水準儀對準打樁機，當(dāng)樁到達樁頂標高時，即停。

樁位允許偏差表 表2

9 樁基驗收

①全部樁施工完，土方開挖后，依據(jù)平面的坐標控制點及現(xiàn)場水準點標高測出樁的中心點的位移及樁頂最終標高，并做好原始的記錄，查驗是否符合規(guī)范要求。

②按樁基規(guī)范及圖紙要求對樁基進行檢測，檢測數(shù)量和項目應(yīng)滿足要求。

10 結(jié)束語

由于采用了在打樁之前預(yù)先引孔的工藝，釋放了原狀土層中存在的壓縮應(yīng)力，大大降低了混凝土預(yù)制樁入土?xí)r的阻力，減少了樁頭擊破、樁身破損、斷樁等錘擊預(yù)制樁的質(zhì)量通??；同時避免了因樁基工程不斷施工，成樁數(shù)量逐步增加、土壤被擠密造成沉樁越來越難現(xiàn)象的發(fā)生；由于預(yù)先引孔對樁孔的垂直度、高度、成孔的質(zhì)量嚴格把關(guān)，樁位準確率達95%以上，樁長滿足圖紙的設(shè)計深度，合格率達100%。此樁基施工不需泥漿護壁，節(jié)能環(huán)保。

長螺旋鉆引孔錘擊預(yù)應(yīng)力混凝土方樁施工較鉆孔灌注樁施工工程造價節(jié)約達30%。同時相比較鉆孔灌注樁施工縮短了1/3工期，節(jié)省了工程造價，同時也能滿足單樁承載力要求。