火電廠脫硫廢水零排放技術現(xiàn)狀與發(fā)展

張馳

摘要：火電廠脫硫廢水是一種嚴重污染環(huán)境的污染物，需要國家環(huán)保標準嚴格管理，也是火電廠進行生產(chǎn)活動過程中最為重要的的環(huán)保技術難題。如何對脫硫廢水進行合理有效的處理，如何最大限度地減少火電廠脫硫廢水產(chǎn)生對大氣和土地的污染，已成為一項技術挑戰(zhàn)，是目前火電廠關于脫硫廢水方面工作的重要研究課題。

關鍵詞：脫硫廢水;零排放;技術

引言：

水是自然界最基本的元素之一，水資源也是人類生存和動植物生存不可缺少的資源。雖然我國人均淡水資源量遠低于世界平均水平，但國民生產(chǎn)對淡水資源關注度越來越高，尤其是燃煤電廠脫硫廢水的污染也十分嚴重。由于排放量高，對污染環(huán)境的影響非常嚴重，也影響到居民生活，水污染已成為制約社會發(fā)展和國民經(jīng)濟發(fā)展的重要問題。在新的發(fā)展時代，為適應人民群眾的發(fā)展需要，要積極主動爭取電廠脫硫廢水零排放，積極應用相關技術，防止廢水對環(huán)境和人民生活造成影響。

一、火電廠脫硫廢水的特點

為保證脫硫系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，脫硫系統(tǒng)會定期對生產(chǎn)所產(chǎn)生的的廢水進行排放。這類廢水的主要污染物包括氯化物和重金屬以及一些不完全反應的廢水處理化學品等，必須按國家環(huán)保標準控制污染物。在火電行業(yè)運行過程中，脫硫廢水因其濃度較高且成分復雜而難以處理，而無公害技術因火電廠污染物限量排放和超低排放的引入而逐漸受到關注。

二、火電廠脫硫廢水環(huán)保處理的弊端

1、沒有明確的處理標準

在脫硫廢水的分析處理中，幾乎沒有工作人員對廢水處理技術和設備的使用進行判斷，也缺乏具體的精密處理設備。另外，對于脫硫廢水處理的化學品用量沒有明確的標準，只能根據(jù)脫硫廢水的處理經(jīng)驗進行判斷，以致化學品用量過高，浪費資源，并且化學品的量太少而無法發(fā)揮其作用。在這種情況下，用于脫硫廢水的工藝與預算所需資源量不匹配，干擾了脫硫廢水的正常進行，很可能造成廢水處理延誤和廢水處理效率低下。既不保護環(huán)境，也不實現(xiàn)廢水的高效處理。

2、設備操作不當、維護不善

由于火力發(fā)電廠運行時間長，常年需要脫硫廢水處理，機械設備損失較大。目前，我國火力發(fā)電廠缺乏對污水處理設備的定期維護保養(yǎng)和定期檢查更換，導致許多機器設備超過使用壽命或超負荷運行?；痣姀S脫硫廢水因其具有較為特殊的性質，在進行有效處理的過程中需要高性能、專業(yè)的污水處理設備和技術。一些火力發(fā)電廠由于經(jīng)濟成本和機械的使用，對污水處理缺乏了解。沒有符合相關廢水處理標準，不能有效處理脫硫廢水。在進行機械維修和正常使用的過程中，由于相關人員的專業(yè)技術水平不足，造成機器設備的損失，使設備的作用降低。

三、脫硫廢水處理措施分析

1、脫硫廢水深度處理

脫硫廢水在進行有效的預處理工作完成后，預處理后的廢水應在清水池中通過相關工藝蒸發(fā)。廢水蒸發(fā)需要熱輸入、熱回收、晶體轉移等程序。這些程序的的相應順序、功能和處理標準必須有嚴格的管理體系。脫硫后的廢水通過專門的蒸汽管道送入蒸汽處理器進行加熱處理，加熱后產(chǎn)生蒸汽，蒸汽在冷凝系統(tǒng)中冷凝，冷凝后的廢水流入冷水池。在廢水輸入和冷凝水排放過程中，應特別注意廢水冷凝過程和相關操作技術。采用冷凝系統(tǒng)和特殊的進汽管道，需要嚴格遵守加工步驟和輸送程序。通過在熱回收過程中逐漸提高換熱管中循環(huán)鹽水的溫度，可以獲得更高的熱效率。脫硫廢水經(jīng)加熱、濃縮、送入旋風分離器后，落入離心機的結晶鹽必須加熱干燥。

2、先進設備的采用和維護

脫硫廢水的處理過程是一個相對復雜的過程，且在不同的處理過程之間還有著密不可分的聯(lián)系，每個具體的操作過程以及相應的處理結果都會對后續(xù)的操作產(chǎn)生影響。如果在處理期間所使用的機械設備存在問題或設備老舊，那么脫硫廢水的成分會達不到有效的分離和結晶，導致最終的廢水處理的效果不理想。因此，在進行脫硫廢水處理過程中，應積極的引進科學、先進的機械設備，以確保廢水處理過程中的各項環(huán)節(jié)都可以達到最佳的工作條件，以便各項處理技術的順利實施。還需要積極引進現(xiàn)階段較為發(fā)達地區(qū)或國家的污水處理設備，有效促進企業(yè)生產(chǎn)過程中的環(huán)境保護措施，并為企業(yè)的發(fā)展帶來長遠的經(jīng)濟效益。使用這種先進設備需要專業(yè)的準備，相關技術人員需要根據(jù)設備的技術特點對設備進行專業(yè)的保養(yǎng)和維修。

3、煙道余熱蒸發(fā)處理

脫硫后的廢水經(jīng)過高溫旁路煙道蒸發(fā)，隨后以類似方式去除懸浮物，進入煙道蒸發(fā)系統(tǒng)。霧化的脫硫廢水注入除塵器前的煙道和空氣預熱器，熱煙氣余熱加熱廢水蒸發(fā)，變成水蒸氣。

被污染的鹽結晶成固體顆粒，被除塵器捕集，進入干灰，水分蒸發(fā)，隨煙氣進入脫硫吸收塔，這種方法對爐后煙氣溫度要求高。在許多發(fā)電廠，冬季所需的一些污染鹽將返回到脫硫吸收塔，諸如低運營成本和更少的新設備等優(yōu)勢。

4、膜濃縮處理

當電廠產(chǎn)生大量廢水時，采用合理的膜濃縮技術，減少廢水量，然后才能進入廢水終端。誘導膜污染和氧化，需要提高膜截留性能等問題，需要額外的研究和積累的技術和經(jīng)驗，使用半透膜進行滲透與使用自然滲透壓的區(qū)別在于濃縮水分子的鹽水，用萃取液處理，去除原水中的成分。其他溶質被攔截，并使用不同的過程從稀釋的驅動流體中分離水，最后會得到純凈水，流體可以循環(huán)使用。

5、煤場和灰場噴灑處理

脫硫后的廢水可采用煤灰漿噴灑或干法加濕法滅火，這種方法投資和運行費用低，在電廠中得到廣泛應用，但也存在諸多弊端。脫硫廢水鹽分主要來自煤和石灰石，廢水噴灑在煤場上，氯自由基在系統(tǒng)中循環(huán)和積累。煤場上噴灑的廢水增加了煤的氯離子含量，鍋爐本體材料的腐蝕影響系統(tǒng)的安全運行。脫硝時加入氯離子和氨形成氯化銨，影響脫硝系統(tǒng)的運行脫硫廢水連續(xù)排放量大，間歇煤場噴灑，一切都可以回用。在冬季或陰雨天，灰場需要少量噴灑，無法充分利用脫硫廢水。煤灰綜合利用，對灰分的濕度和質量有一定的要求，灰分貯灰量少，不能使用脫硫廢水。

6、濃縮+蒸發(fā)結晶法

預處理后的脫硫廢水進入分離膜濃縮蒸發(fā)器主體后，當可溶性鹽達到一定濃度時，流入蒸發(fā)器的廢水被蒸汽或電加熱器加熱煮沸，分離膜濃縮蒸發(fā)器中的廢水逐漸蒸發(fā)，使水蒸氣進一步冷卻后重新冷卻，即可使用。溶解在廢水中的固體保留在殘留液體中，隨著濃縮比的增加，最終以晶體的形式沉淀，得到固體鹽?？紤]到蒸發(fā)法能耗高、設備易污染、投資大等缺點，這也成為限制其應用的重要因素。

7、流化床法

流化床法對凈化廢水中的重金屬離子非常有效。在流化床中加入三價鐵、錳和氧化劑，經(jīng)過化學反應生成氧化鐵和氧化錳，吸附在可溶性重金屬離子物質的表面。與物理化學法進行比較，流化床法在使用過程中所產(chǎn)生的沉淀物較少，可以有效去除廢水中的部分可溶性重金屬離子。由于其在使用過程中的吸附效果比較不穩(wěn)定，能去除的雜質種類較少，座椅在實際脫硫廢水處理過程中的使用頻率很少。

結束語：

我國水資源十分緊迫，需要對水資源進行充分合理的有效利用。我國現(xiàn)階段水污染嚴重，且水資源相對短缺，所以需要對電廠脫硫廢水排放的處理技術進行更為全面的探索?？捎糜诿摿驈U水處理的方法有很多，根據(jù)工廠本身的能力和需求，需要有一個真正的選擇。

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