讓淄礦精神在隴東礦區(qū)傳承發(fā)揚
——山東能源淄礦集團用18個月創(chuàng)出礦井建設(shè)新速度

文/王洪濤

華能靈臺邵寨煤業(yè)公司是山東能源淄礦集團進入甘肅開發(fā)建設(shè)的第一對礦井，邵寨礦井自2019年7月復工建設(shè)至2021年1月實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，歷時18個月，創(chuàng)造了淄礦集團基建礦井建設(shè)的新速度。

自2002年山東能源淄礦集團率先走出省門，異地開發(fā)陜西亭南煤礦至今已經(jīng)過去將近20年。如今，淄礦人將省外創(chuàng)業(yè)的旗幟插在了甘隴大地，用短短18個月創(chuàng)出礦井建設(shè)新速度，這里面沉浸的是淄礦人的汗水，蘊含的是淄礦人的使命擔當，更是對淄礦集團省外創(chuàng)業(yè)精神的傳承。

黨建引領(lǐng)聚合力

黨的領(lǐng)導是做好一切工作的核心。邵寨煤業(yè)將黨建塑魂作為第一動力，發(fā)揚“困難面前有我們、我們面前沒困難”的拼搏奮斗精神，凝共識、聚人心，握成拳、抱成團，用黨建之魂匯聚礦井建設(shè)“一盤棋”的硬核力量。

答好在甘隴大地樹旗幟、立標桿的時代之卷，創(chuàng)出邵寨煤業(yè)快速建設(shè)投產(chǎn)的新模式，更能夠在隴東大地彰顯淄礦能力、淄礦精神、淄礦風采。邵寨礦井建設(shè)從一上手就高起點定位、高目標布局、高標準落實，在“建設(shè)最快、投資最省、安全最好、用人最少、效率最高、管理最精、素質(zhì)最優(yōu)”的理念引領(lǐng)下，制定了“謀劃全局、系統(tǒng)思考、治災(zāi)為本、智能提升”十六字辦礦方針，確立了“刷新淄礦建井新速度，再創(chuàng)淄礦建井新模式，讓‘淄礦旗幟’在甘隴大地高高飄揚”的總體建設(shè)目標。通過系統(tǒng)謀劃，著力解決邵寨煤業(yè)的工作理念、建設(shè)目標、發(fā)展方位問題，回答了礦井建設(shè)為了誰、依靠誰、反饋誰的問題。

目標既定，全看“旗手”。在礦井建設(shè)中每一個重要時刻，一個支部就是一座堅強的堡壘，一個黨員就是一面高揚的旗幟。公司黨委注重基層黨組織建設(shè)，引領(lǐng)廣大黨員干部沖鋒在第一線、戰(zhàn)斗在最前沿，切實把黨的政治優(yōu)勢、組織優(yōu)勢、密切聯(lián)系群眾優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為礦井建設(shè)的強大動力。建礦初期，按照設(shè)計單位的初步設(shè)計，礦井三年都很難建成。因此，需要重新謀劃并對礦井所有大型系統(tǒng)進行全局優(yōu)化。邵寨的黨員干部憑借積累的深厚礦建經(jīng)驗，對礦井地質(zhì)及煤炭賦存條件深入研究，以高度自信的勇氣和底氣從設(shè)計方案、技術(shù)措施、施工順序等方面與設(shè)計單位進行十幾次反復對接、科學研判，最終與設(shè)計單位達成共識，為礦井快速建設(shè)和長遠安全發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。

職工是企業(yè)發(fā)展的力量源泉。建礦以來，公司始終將職工利益放在心上。工期再緊張，員工安全放首位；資金再困難，工資收入先保障；位置再偏遠，吃住行全跟上；職工有難事，黨組織做娘家。通過關(guān)心、愛護職工，維護職工利益，廣大職工在礦井建設(shè)期間以高度的主人翁姿態(tài)舍小家、顧大家。2020年初，新冠肺炎疫情爆發(fā)，廣大職工心系建設(shè)、聽從召喚，有的結(jié)束假期提前返礦，有的驅(qū)車上千公里繞道返礦，有的星夜啟程徒步返礦，疫情期間，無一名職工掉隊，創(chuàng)造了疫情期間當?shù)貜凸彤a(chǎn)的典范。

邵寨建設(shè)期間，外部施工隊伍最多時達到11個，由于分屬不同企業(yè)，文化理念、管理制度、工作標準各不相同，如果不能實現(xiàn)高度融合，就會互相“掣肘”而貽誤工作。對此，邵寨黨委響亮喊出“進了邵寨門，就是一家人”的口號，將外部單位編入內(nèi)部隊伍，做到統(tǒng)一管理，統(tǒng)一施工，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一監(jiān)管，統(tǒng)一驗收，并派駐黨員和技術(shù)人員進行淄礦文化理念灌輸和專業(yè)技能指導，讓“家”的氛圍更濃厚、“干”的激情更昂揚，各外部單位在公司黨員干部和內(nèi)部廣大職工的感召下，奮楫爭先，勇創(chuàng)一流，實現(xiàn)了施工質(zhì)量和進度“雙保障”。

克難闖關(guān)增實力

各類困難和問題伴隨基建礦井而生。邵寨煤業(yè)建設(shè)者們樹立勇者無畏、勇闖必勝的堅定毅力，以“一張藍圖繪到底，不達目的不罷休”的實干精神，啃下了一個個“硬骨頭”。

項目建設(shè)闖“進度”。掛圖作戰(zhàn)抓建設(shè)，制定了礦、土、安施工圖和進度表，實施任務(wù)分解、指標掛圖，會戰(zhàn)實施、考核到人，日報旬調(diào)、嚴格兌現(xiàn)，確保重點工程快速推進。在主副井裝備工程中，面對井筒淋水大、裝備工藝復雜等困難，經(jīng)過多部門現(xiàn)場聯(lián)合會診，采取合理平行作業(yè)、優(yōu)化焊接工藝、制定階梯單價等措施，實現(xiàn)了安全質(zhì)量、施工效率雙提升，特別是副井井筒一次裝備工作量創(chuàng)出集團公司基建礦井第一。地面各單項工程全部提前完成，副井提升工程比計劃提前10天，主井提升工程比計劃提前5天。

手續(xù)辦理闖“速度”。成立采礦許可證辦理工作專班，盯上靠上做工作，發(fā)揚跑斷腿、說破嘴的精神，負責辦理手續(xù)的人員克服疫情影響，通過艱辛努力，成功解決了礦井建設(shè)時間長、探礦權(quán)轉(zhuǎn)讓價款支持資料不全，與中石油、中石化礦區(qū)范圍重合協(xié)調(diào)難度大，采礦證批復程序下放，需重新理順辦理流程等關(guān)鍵問題，于2021年1月15日順利取得采礦許可證，創(chuàng)造了集團公司采礦許可證辦理的新速度。

災(zāi)害防治闖“準度”。針對新建礦井災(zāi)害不明的問題，按照“干一年，看五年，排十年”的思路，超前謀劃礦井綜合災(zāi)害防治，使礦井施工建設(shè)和災(zāi)害治理系統(tǒng)布置同設(shè)計、同施工，確保礦井投產(chǎn)之日災(zāi)害防治系統(tǒng)能夠同步應(yīng)用。結(jié)合邵寨與彬長礦區(qū)其他礦井地質(zhì)條件類似情況，超前布置瓦斯抽采系統(tǒng)，配套建立瓦斯抽放站，實現(xiàn)瓦斯“精準”防治。為提高礦井安全保障系數(shù)，將主要運輸巷道布置在巖石結(jié)構(gòu)中，最大限度減少地壓沖擊風險和巷道維護工作量。

全局優(yōu)化添動力

復工伊始，邵寨礦井就將效率快、投資省、結(jié)構(gòu)優(yōu)、質(zhì)量好作為出發(fā)點，在設(shè)計、施工、投資等環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，將工程不斷優(yōu)化作為工作導向。

優(yōu)化設(shè)計降成本。制定設(shè)計優(yōu)化周例會制度，針對系統(tǒng)完善、災(zāi)害治理、生產(chǎn)布局、施工工藝等方面反復論證，集思廣益，博采眾長，形成最佳方案，從根源上杜絕技術(shù)失誤和施工浪費。從《礦井恢復建設(shè)方案》做起，與設(shè)計單位多次協(xié)調(diào)交流，在原設(shè)計基礎(chǔ)上對礦井開拓布局、主副井提升、大巷層位及井底車場、泵房水倉布置、35KV變電站擴容改造及設(shè)備選型等方面進行了全面論證分析，并形成了全局優(yōu)化方案?？紤]自然災(zāi)害影響，深入研究提升運輸、供電排水、通風抽采、輔助運輸及安全避險等各大系統(tǒng)的合理配置，在滿足礦井基本功能前提下，將彬長礦區(qū)多年開采經(jīng)驗融入礦井設(shè)計理念，在“高瓦斯、大涌水、易自燃、強沖擊”多災(zāi)害融合疊加條件下，推行開拓巖巷、小煤柱、千米鉆孔高抽等技術(shù)工藝合理配置，實現(xiàn)抓大系統(tǒng)、防大災(zāi)害的目標。

優(yōu)化工藝提效率。結(jié)合礦井地質(zhì)構(gòu)造實際，確定了全巖綜掘施工工藝，探索快速掘進的掘、裝、運綜合作業(yè)線技術(shù)，礦井全巖巷道綜掘率達到88%。在主立井管子道+26°上山全巖施工中，創(chuàng)新實施“四定”工作法，對打眼、爆破、耙裝、支護、大坡度安全防護進行全程工藝優(yōu)化，月進尺由40米提高到95米。通過綜合施策，探索出大坡度、大斷面全巖綜掘、半煤巖分裝分運等富有邵寨特色的掘進施工工藝，全巖綜掘掘進效率達到116m/個/月。同時，通過對井底車場、排水、運輸、煤炭倉儲等進行工藝優(yōu)化，實現(xiàn)了盤區(qū)俯采、清污分流、半小時無軌運輸、兩班生產(chǎn)存儲等。

優(yōu)化招標控投資。突出將各類投資資金和風險控在源頭。在招標資金管控上，招標前期委托專門機構(gòu)嚴格編制預(yù)算，結(jié)合市場調(diào)研進行內(nèi)部優(yōu)化調(diào)整后，綜合制定最高限價，以低于最高限價完成招標，通過層層優(yōu)化管控，讓投資達到最??；在風險管控上，設(shè)立“高門檻”準入機制，強化投標單位資質(zhì)審查，將投資風險降到最低。自礦井接手到實現(xiàn)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，累計招標80余次，節(jié)省投資3200余萬元，通過招標壓減投資率超過5.6%，所有投資施工項目超額完成率達到99%，風險發(fā)生率為零。

優(yōu)化施工保暢通。統(tǒng)一整合各施工項目部，實施正規(guī)劃化管理，統(tǒng)一調(diào)配資源供給，形成全礦一盤棋的生產(chǎn)格局，推行掘進、噴漿、物料運輸分時穿插，實現(xiàn)進尺不降、成巷增加。特別是在掘進管理過程中實現(xiàn)了“三項專業(yè)化”運作：物料配送專業(yè)化，由專業(yè)化隊伍將物料配送至井底車場，建設(shè)井下高位翻車機系統(tǒng)及物料換裝點，砂石料換裝時間縮短為10秒，支護材料及設(shè)備換裝縮短至3分鐘之內(nèi)；輔助運輸專業(yè)化，由專業(yè)化隊伍將井底車場物料運至各施工地點，并承擔綜掘區(qū)順槽的鋪底硬化任務(wù)，減少掘進區(qū)隊人員占用，激活施工潛力，保障工作面順槽保持日進10米的施工速度；皮帶運輸專業(yè)化，由專業(yè)化隊伍負責，在提升皮帶管理精益水平的同時，系統(tǒng)開機率由37%提升至75%。

智能提升挖潛力

邵寨建設(shè)之初就堅持小而靈、小而巧的思路，用“云端”鏈接“精準采集、規(guī)范集成、可視展現(xiàn)、自動運行、智能服務(wù)、集約生產(chǎn)”的智能礦山目標。

生產(chǎn)更靈敏。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，高標準搭建完成礦井通信基礎(chǔ)平臺建設(shè)，實現(xiàn)礦山所有信息準時、安全傳輸。在淄礦集團公司首家提出并采用融合定位通訊技術(shù)，實現(xiàn)多系統(tǒng)共用一個基站和一條線路。在淄礦集團首家采用基于VOIP技術(shù)的調(diào)度通訊系統(tǒng)，在滿足傳統(tǒng)調(diào)度通訊功能基礎(chǔ)上，將有線、無線、廣播、定位、視頻等子系統(tǒng)互相統(tǒng)一，做到各子系統(tǒng)之間強插強拆等全調(diào)度功能。完成智慧礦山大數(shù)據(jù)平臺建設(shè)，實現(xiàn)對采掘、運輸、機電等全礦井系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)一采集、集中存儲和數(shù)據(jù)資源池化管理，初步實現(xiàn)安全生產(chǎn)、調(diào)度指揮、經(jīng)營管理等方面決策能力。

采掘更智能。高起點推進采掘智能化建設(shè)。在2201首采工作面配備智能化“三機”設(shè)備和智能化控制系統(tǒng)，同時在1502工作面配套了第二套智能化設(shè)備，形成2套智能采煤系統(tǒng)接替生產(chǎn)格局。目前，2201工作面實現(xiàn)電液控制、遠程智能供電、供液和遠程可視化操作，工作面實現(xiàn)投產(chǎn)即達產(chǎn)目標。突出智能化掘進應(yīng)用，在掘進工作面推廣遠距離操控方式實現(xiàn)高效掘進，在1個綜掘工作面配備液壓錨桿錨索支護鉆車，掘進工作面單班直接生產(chǎn)人數(shù)減少到8人以內(nèi)，綜合掘進效率提高10%。

學習型黨組織建設(shè)

輔助更高效。突出輔助生產(chǎn)高效目標，在主、副井提升控制上，實現(xiàn)了本地手動、半自動、全自動控制，具備集中自動化控制功能；通風機控制系統(tǒng)已經(jīng)實現(xiàn)了35KV變電站的遠程控制，一鍵啟停、故障倒機、一鍵倒機功能，能夠監(jiān)測主通風機的電壓、電流、溫度、振動情況，具備故障報警功能；地面壓風機房實現(xiàn)了遠程智能控制；礦井車輛智能調(diào)度系統(tǒng)基本建成，井上下無軌膠輪車、電機車實現(xiàn)精確定位，可實現(xiàn)GIS地圖實時車輛軌跡顯示和跟蹤；在通風智能化上，礦井主要通風機已實現(xiàn)實時監(jiān)控及變頻調(diào)速，可在線監(jiān)測風機運行工況參數(shù)，具備一鍵啟動、倒機、震動檢測等功能，部分風門實現(xiàn)就地自動控制功能；突出災(zāi)害精準預(yù)警，建立安全監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)瓦斯?jié)舛?、風速、風壓、粉塵濃度、礦壓等參數(shù)實時監(jiān)測、上傳、超限自動報警。

洗銷更精干。創(chuàng)新實施智能化選煤廠建設(shè)，以選煤核心業(yè)務(wù)為重點，構(gòu)建了MES智能生產(chǎn)管理平臺和機電設(shè)備全生命周期管理、智能供配電、智能視頻、智慧重介、智慧濃縮、智慧壓濾及智慧運銷七個子系統(tǒng)，實現(xiàn)了選煤廠工藝控制及運銷系統(tǒng)少人甚至無人干預(yù)的目標。目前，公司選煤廠定員43人，成為煤炭行業(yè)“最精干”的選煤廠之一，并將選煤廠人員全部定位為維護檢修人員，在煤炭行業(yè)率先探索應(yīng)用選煤廠“全員維修工”模式。