納林河選煤廠篩分系統(tǒng)改造與實(shí)踐

李偉偉

(北京中煤煤炭洗選技術(shù)有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017300)

1 概 述

納林河二號(hào)礦井選煤廠是一座礦井型動(dòng)力煤選煤廠，設(shè)計(jì)洗選能力為10 Mt/a，預(yù)留12 Mt/a洗選能力，洗選煤類以長焰煤為主，其次為不粘煤。煤質(zhì)特點(diǎn)具有低～低中灰、中高～高揮發(fā)分、低～中高硫、中～特高熱值煤，是良好的民用及動(dòng)力用煤，適用于火力發(fā)電、各種工業(yè)鍋爐等。目前，納林河二號(hào)礦井選煤廠生產(chǎn)產(chǎn)品主要用戶包括煤化工企業(yè)以及電廠。

納林河二號(hào)礦井選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)包括原煤準(zhǔn)備、塊煤洗選、產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)。洗選系統(tǒng)設(shè)計(jì)較為靈活，包括以下洗選方式：全不入洗；塊煤不入洗，末煤脫粉入洗；塊煤入洗，末煤不入洗；塊煤入洗，末煤脫粉入洗；塊煤入洗，末煤全入洗。其中塊煤洗選工藝為13～200 mm塊原煤重介淺槽分選，末煤洗選工藝為6～13 mm末原煤重介旋流器分選。目前，選煤廠主要生產(chǎn)洗精煤、混煤2種產(chǎn)品，也可通過產(chǎn)品倉下配倉膠帶輸送機(jī)將洗精煤及混煤混配形成洗混煤產(chǎn)品。

2 影響原煤分級(jí)的關(guān)鍵問題及制約因素

2.1 原煤分級(jí)篩制約分級(jí)效果

納林河選煤廠207、208、209、210原煤分級(jí)篩在洗選系統(tǒng)中擔(dān)負(fù)著控制塊煤、末煤車間入洗粒度的作用。原設(shè)計(jì)分級(jí)篩篩板為13 mm沖孔篩板，在分級(jí)原煤來料時(shí)，因原煤水分因素影響，致使分級(jí)效果不能滿足目前選煤廠生產(chǎn)任務(wù)要求，嚴(yán)重制約了選煤廠生產(chǎn)能力以及生產(chǎn)效率。

2.2 0～13 mm末煤系統(tǒng)制約分級(jí)效果

納林河選煤廠305、306、307、308脫泥篩為塊煤洗選系統(tǒng)進(jìn)入淺槽分選機(jī)前的脫泥設(shè)備，是制約納林河選煤廠系統(tǒng)小時(shí)帶煤量的關(guān)鍵設(shè)備，當(dāng)原煤膠帶輸送量大于1 800 t/h時(shí)，脫泥篩上的煤層厚度達(dá)到400 mm，嚴(yán)重制約了系統(tǒng)小時(shí)帶煤量，同時(shí)對(duì)篩子激振梁和側(cè)板造成相應(yīng)的損壞。

2.3 脫泥篩制約脫泥效果

納林河選煤廠塊煤系統(tǒng)脫泥篩角度偏小，嚴(yán)重制約了瞬時(shí)生產(chǎn)量，同時(shí)煤泥經(jīng)過篩機(jī)停留時(shí)間過長，造成煤泥大量堆積，導(dǎo)致現(xiàn)脫泥效果不佳，細(xì)粒煤泥進(jìn)入重介分選系統(tǒng)，使得分選密度無法穩(wěn)定。

3 改造方法

3.1 原煤分級(jí)篩改造

為了進(jìn)一步提高入洗比例，提高原煤分級(jí)效果，盡量減少13 mm以下物料進(jìn)入塊煤分選系統(tǒng)，提高淺槽的分選效果，減少上升流堵塞的幾率。選煤廠將原設(shè)計(jì)的沖孔篩板，改為彈性桿篩板。篩縫由13 mm減少到10 mm，篩板尺寸保持不變；活動(dòng)桿的直徑設(shè)計(jì)為10 mm，彈性桿的活動(dòng)間隙為0.5 mm，篩縫的布置形式采用垂直煤流方向，減少物料的錯(cuò)篩率。

3.2 末煤車間脫粉系統(tǒng)改造

納林河選煤廠以分選動(dòng)力煤為主，為了盡量減少濕煤泥量，減少末煤入洗量，降低生產(chǎn)成本，13 mm以下末原煤可根據(jù)需要采取全部入選、部分入選或不入選3種方式。本次改造將入選的末原煤先經(jīng)二期增加的弛張篩進(jìn)行6 mm分級(jí)預(yù)脫粉，篩上13～6 mm粒煤再經(jīng)脫泥篩脫泥后，采用有壓入料兩產(chǎn)品重介旋流器分選排矸；被脫除的6 mm以下粉煤直接摻入洗混煤產(chǎn)品，以降低末煤入選量及煤泥水系統(tǒng)負(fù)擔(dān)。弛張篩工作運(yùn)轉(zhuǎn)的獨(dú)特之處在于篩子具有雙重振動(dòng)原理和彈性篩板，即由主篩體的線性振動(dòng)和浮動(dòng)篩框的附加振動(dòng)組成的雙重振動(dòng)系統(tǒng)，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。而且在振動(dòng)過程中，具有彈性的聚氨酯篩板以800 r/min的頻率反復(fù)做張緊、松弛運(yùn)動(dòng)來拋擲物料，使篩上物料產(chǎn)生的加速度達(dá)到50 m/s2，不僅可有效防止黏濕物料黏滯篩板，而且可以防止細(xì)粒物料堵塞篩孔，顯著提高了篩分效率。

3.3 塊煤系統(tǒng)脫泥篩改造

納林河選煤廠現(xiàn)有脫泥篩(直線振動(dòng)篩)4臺(tái)，安裝傾角5°。系統(tǒng)帶煤時(shí)，由于煤泥經(jīng)過篩機(jī)停留時(shí)間過長，造成煤泥堆積，導(dǎo)致脫泥效果不佳，且細(xì)粒煤泥進(jìn)入重介分選系統(tǒng)，使得分選密度無法穩(wěn)定，所以只能適當(dāng)降低處理量以保證分選密度的穩(wěn)定。此問題不僅制約了重介分選系統(tǒng)小時(shí)處理量，還對(duì)分選密度、洗精煤煤質(zhì)影響較大。

選煤廠對(duì)篩機(jī)角度進(jìn)行了調(diào)整，將篩機(jī)傾角由目前的5°提高至7°左右。通過調(diào)整篩機(jī)傾角，增大篩機(jī)角度，縮短了煤泥在篩機(jī)上的停留時(shí)間，同時(shí)在篩上新增一道噴水管，增加脫泥效果，減少篩上的煤泥堆積量，使得脫泥篩物料堆積問題有效緩解，降低了對(duì)分選密度、洗精煤煤質(zhì)的影響，增大了入洗量，提高了洗精煤產(chǎn)率。

4 改造效果

(1)彈性桿篩板使用前后對(duì)比如表1。

表1 彈性桿篩板使用前后對(duì)比

從表1看出，分級(jí)篩篩板改造后，小于13 mm粒級(jí)進(jìn)入塊煤分選系統(tǒng)的比例降低了9.5%，達(dá)到了提高入洗比例的目的。同時(shí)提高了淺槽工藝系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)性，避免了篩板堵塞的問題，降低了檢修工的勞動(dòng)量。

(2)13 mm以下末原煤經(jīng)過6 mm分級(jí)，篩除小于6 mm粉煤后，13～6 mm末煤再進(jìn)入重介系統(tǒng)，提高了末煤重介旋流器的分選下限，降低煤泥壓力，可充分發(fā)揮重介旋流器的優(yōu)勢(shì)。

(3)通過將脫泥篩篩機(jī)的傾角由5°提高至7°，提高了瞬時(shí)通過量，降低了煤泥停留時(shí)間，同時(shí)增加噴水管，進(jìn)而提高脫泥篩脫泥效果，保證分選密度的穩(wěn)定。

5 結(jié) 語

納林河選煤廠通過改造，極大提高了系統(tǒng)帶煤量和生產(chǎn)效率，有效降低了生產(chǎn)成本。改造方法簡單易行，效果顯著，解決了生產(chǎn)中切實(shí)存在的問題，達(dá)到了預(yù)期的效果。