輪胎企業(yè)建設(shè)智能化設(shè)備管理CPM系統(tǒng)簡介

崔偉光，孫金銀，崔富潤，劉海青，田寧，王玉國

(萬達控股集團有限公司，山東 東營 257500)

1 概述

公司正在努力提高設(shè)備管理水平，提高設(shè)備管理智能化、信息化水平，因為設(shè)備是工廠生產(chǎn)中的主體和生命線，伴隨著科技的進步、智能產(chǎn)業(yè)升級，移動互聯(lián)網(wǎng)的持續(xù)發(fā)展，生產(chǎn)設(shè)備自動化程度越來越高，智能化越來越高，設(shè)備在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的作用和影響也越來越大，工業(yè)生產(chǎn)對自動化設(shè)備的依賴程度也進入一個更高的層次。

2 現(xiàn)狀分析

在智能化設(shè)備管理體系中，設(shè)備管理系統(tǒng)被視作是重要的一環(huán)。因為設(shè)備是企業(yè)發(fā)展中的主體，伴隨著科技的進步、智能產(chǎn)業(yè)升級，移動互聯(lián)網(wǎng)的持續(xù)發(fā)展，在整個工業(yè)生產(chǎn)過程中對設(shè)備的依賴程度也持續(xù)升高。設(shè)備管理系統(tǒng)是一個以人為主導，利用計算機軟件、手機、巡檢儀等智能設(shè)備，進行信息的收集、傳輸、加工、儲存、更新和維護，以戰(zhàn)略競優(yōu)、提高效率為目的，支持高層決策、中層控制、基層運作的集成化的人機系統(tǒng)。而設(shè)備管理是管理系統(tǒng)的一個分支系統(tǒng)，它具有管理系統(tǒng)的通用性，同時也具有其自身的特殊意義，具體見圖1。

圖1 設(shè)備全周期一體化管理系統(tǒng)圖

由于輪胎企業(yè)設(shè)備種類多，品種復雜，同一種設(shè)備也有不同標準，在人員維修管理方面，由于人員維修水平參差不齊，數(shù)據(jù)記錄不規(guī)范，導致設(shè)備管理存在方方面面的漏洞，因此，在設(shè)備管理方面存在很多問題，主要有以下幾個方面：

（1）數(shù)據(jù)規(guī)范方面：沒有統(tǒng)一的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建檔標準，設(shè)備檔案、維護作業(yè)標準、故障集等設(shè)備管理重要數(shù)據(jù)沒有進行系統(tǒng)整理與集中管理。

（2）業(yè)務(wù)執(zhí)行方面：數(shù)據(jù)的記錄與工作的執(zhí)行如在線下處理，則不利于數(shù)據(jù)的分享與流程的管控。例如生產(chǎn)首檢的有效執(zhí)行情況不能得到有效監(jiān)管。

（3）管理分析方面：由于沒有建立規(guī)范統(tǒng)一的信息庫與業(yè)務(wù)管控流程，不能及時準確的了解到具體設(shè)備的詳細信息與各種分析考核指標，會給管理決策帶來困難。

3 CPM設(shè)備管理系統(tǒng)架構(gòu)

CPM設(shè)備管理系統(tǒng)以設(shè)備管理任務(wù)為中心、偏差控制為主要管理方向，覆蓋從預(yù)防維護、巡檢維修、技改技措到設(shè)備報廢處理的設(shè)備全生命周期管理，并結(jié)合手機移動應(yīng)用及二維碼等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，為企業(yè)提供一個先進的設(shè)備管理與資產(chǎn)管理解決方案，推動設(shè)備管理進入標準化、流程化、精細化、智能化，不斷提高設(shè)備健康水平。CPM設(shè)備管理共分8個模塊，12項內(nèi)容，詳見圖2。

圖2 CPM設(shè)備管理系統(tǒng)架構(gòu)圖

3.1 設(shè)備檔案管理

主要對設(shè)備進行建檔管理，建立設(shè)備臺賬，主要流程見圖3。

圖3 設(shè)備檔案管理示意圖

（1）設(shè)備臺賬：可構(gòu)建整體的設(shè)備臺賬信息，主體設(shè)備臺帳數(shù)據(jù)通過接口從ERP系統(tǒng)獲取，本系統(tǒng)也應(yīng)支持設(shè)備的錄入、修改、刪除、導入、導出Excel功能，支持多條件快速檢索查詢功能。

（2）設(shè)備級別：支持用戶動態(tài)自定義設(shè)備重要級別的劃分，支持錄入、修改、刪除功能。并按照功能位置的模式搭建設(shè)備的層級結(jié)構(gòu)，加載存儲相關(guān)技術(shù)文檔。

（3）設(shè)備備件：通過接口獲取ERP備件信息，支持用戶進行設(shè)備備件的創(chuàng)建、修改、刪除功能，支持多條件快速檢索查詢備件信息功能。

3.2 設(shè)備點巡檢管理

建立點巡檢的標準及實施方案，具體流程見圖4。

圖4 設(shè)備點巡檢示意圖

（1）點巡檢標準：按設(shè)備建立各車間的設(shè)備點檢標準，包括點檢項目、標準規(guī)范、告警參數(shù)、測量模式等，系統(tǒng)提供方便的設(shè)備標準導入導出功能。可建立各車間生產(chǎn)崗位設(shè)備的啟停機標準、班檢標準、日檢標準；崗位人員的點檢模式、計劃、輪轉(zhuǎn)班次。

（2）點巡檢實施：生產(chǎn)車間人員和檢修人員通過手機安裝APP 軟件實現(xiàn)崗位點巡檢作業(yè)。對應(yīng)設(shè)備臺賬打印二維碼，做到APP掃描點檢機臺條碼后自動識別設(shè)備信息彈出點檢項目，系統(tǒng)自動記錄作業(yè)時間，用戶按規(guī)范逐項輸入設(shè)備狀態(tài)或檢查結(jié)果，對于發(fā)現(xiàn)的異常可進行文字描述、拍照保存。

（3）點檢責任人：人員存在休班狀態(tài)時，需點檢人員轉(zhuǎn)接工單至在班人員，調(diào)崗、離職時需點檢人員轉(zhuǎn)接工單至在班人員。

（4）數(shù)據(jù)傳輸：支持實時傳輸與離線傳輸兩種模式，可通過車間覆蓋WIFI或移動網(wǎng)絡(luò)上傳設(shè)備點檢數(shù)據(jù)至系統(tǒng)服務(wù)器，對于異常項可自動產(chǎn)生告警消息并推送相關(guān)人員。

（5）分析統(tǒng)計告警：系統(tǒng)服務(wù)器根據(jù)接收到的現(xiàn)場點檢數(shù)據(jù)，按設(shè)備點檢標準提供分析和告警功能，通過數(shù)據(jù)狀態(tài)、報表、缺陷等信息全面反映當前設(shè)備的運行狀態(tài)。

（6）安環(huán)應(yīng)急設(shè)施巡檢：PC端支持單獨的模塊進行安環(huán)應(yīng)急設(shè)施巡檢管理工作，包含標準與計劃的制訂、任務(wù)與結(jié)果的查詢及相關(guān)的統(tǒng)計分析報表。

3.3 維修管理

（1）維修工單的流轉(zhuǎn)與處理：產(chǎn)生維修工單后，與故障設(shè)備相關(guān)維護人員通過手機APP可接收到工單消息，檢修人員查詢接單（計時）到設(shè)備現(xiàn)場開始處理故障，故障消除后現(xiàn)場掃描二維碼，工單轉(zhuǎn)入故障消除報驗節(jié)點（計時），系統(tǒng)向生產(chǎn)報修崗位當值人員推送工單故障消除驗收申請消息，生產(chǎn)崗位人員運行設(shè)備驗收故障處理情況確認后掃碼驗收（計時），如無法通過驗收，則點擊退單，返回工單待處理狀態(tài)重新走流程處理,通過驗收故障維修記錄可自動歸檔。

（2）故障查詢：支持查詢維修工單的進展情況，支持按時間段、處理進度等多條件快速檢索。

（3）故障統(tǒng)計分析：支持設(shè)備MTBF和MTTR統(tǒng)計和分析功能，提供按設(shè)備、時間段等多方位數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能，支持導出。

3.4 維護保養(yǎng)計劃管理

維護保養(yǎng)管理見圖5。

圖5 設(shè)備維護保養(yǎng)管理示意圖

（1）保養(yǎng)標準管理：構(gòu)建全廠的設(shè)備維護保養(yǎng)標準，支持用戶自主維護標準，支持錄入、修改、刪除，導出excel、導入功能。

（2）保養(yǎng)工單：實施人員通過手機app 可接收、查看保養(yǎng)工單，掃描設(shè)備的二維碼后可顯示保養(yǎng)內(nèi)容，保養(yǎng)負責人根據(jù)保養(yǎng)周期計劃完成保養(yǎng)任務(wù)并拍照上傳至服務(wù)器系統(tǒng)。

（3）保養(yǎng)查詢：保養(yǎng)維護記錄支持多條件快速檢索查詢功能，支持維護記錄導出。

（4）保養(yǎng)統(tǒng)計：支持多方位、多條件對保養(yǎng)維護記錄執(zhí)行情況做統(tǒng)計分析，可生成相應(yīng)的統(tǒng)計圖表。

3.5 潤滑管理

支持按照潤滑標準（5定：部位、油型、油量、周期、責任人）管理潤滑工作，具體流程見圖6。

圖6 潤滑管理示意圖

按照靈活的周期潤滑計劃（支持按照時間周期與測量點產(chǎn)生任務(wù)），包含換油與補油計劃，并可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況對潤換任務(wù)進行調(diào)整，潤滑任務(wù)產(chǎn)生后根據(jù)規(guī)則進行推送、用戶接收任務(wù)后通過APP進行現(xiàn)場執(zhí)行，支持進行拍照反饋，系統(tǒng)根據(jù)執(zhí)行反饋的結(jié)果自動統(tǒng)計分析。

3.6 六源管理

按照規(guī)范的標準進行六源登記，建立從登記到評審、實施、評價與激勵、統(tǒng)計分析的完整業(yè)務(wù)流程。并可對執(zhí)行結(jié)果進行查詢、統(tǒng)計分析與展示（圖7）。

圖7 六源管理示意圖

3.7 日常缺陷及工單管理

日常缺陷及工單管理見圖8，用于處理從缺陷或故障發(fā)現(xiàn)到審核、執(zhí)行、驗收的完整流程。該項主要提供故障的填報及工單執(zhí)行及驗收等流程，形成設(shè)備故障維修接單閉環(huán)控制，同時方便了故障的統(tǒng)計和查詢。

圖8 日常缺陷及工單管理流程示意圖

3.8 運維報表管理及分析

運維報表管理及分析見圖9。

圖9 運維報表明細

（1） 設(shè)備OEE報表統(tǒng)計。維護好需要進行OEE統(tǒng)計對應(yīng)設(shè)備的計劃工作時間，通過工單獲取意外的停機損失時間。維護設(shè)備的額定產(chǎn)出量，同ERP或MES集成獲取特定時間段內(nèi)需要統(tǒng)計OEE設(shè)備的有效產(chǎn)出，算出表現(xiàn)性。同ERP或MES系統(tǒng)集成獲取需要統(tǒng)計OEE設(shè)備的有效產(chǎn)出量的合格率。

（2）統(tǒng)計分析設(shè)備的平均故障時間間隔與平均故障維修時間MTTR&MTBF。

（3）系統(tǒng)根據(jù)計劃自動產(chǎn)生報表，用戶對報表內(nèi)容進行調(diào)整確認，確認完成的報表可進行打印與導出操作。

4 結(jié)論

通過輪胎設(shè)備管理系統(tǒng)的實施，企業(yè)可建立設(shè)備健康檔案，形成設(shè)備動態(tài)管理制度，可對設(shè)備進行健康自主評價，提高設(shè)備的可靠性，降低了設(shè)備的故障率，節(jié)約了生產(chǎn)時間，提高了生產(chǎn)效率。

設(shè)備管理層次由原來的設(shè)備故障事后搶修、疲于奔命，充當救火隊員，邁向事前預(yù)防維修保養(yǎng)，并與設(shè)備維修費用預(yù)算、設(shè)備備件采購管理實現(xiàn)互聯(lián)，將設(shè)備管理統(tǒng)一納入企業(yè)整個生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)之中，大大提升了設(shè)備管理層次和水平，為企業(yè)設(shè)備管理邁向標準化、流程化、精細化、智能化管理制定了新的發(fā)展思路和實施目標。下一步計劃結(jié)合手機APP和LED大屏展示等平臺，為每個設(shè)備管理模塊建立一套從整體管控目標、局部流程管控目標到偏差控制的數(shù)據(jù)化對比分析功能，讓設(shè)備管理層即使不在現(xiàn)場，也可以參與每層的管理活動，實現(xiàn)了遠程控制管理，同時對設(shè)備管理工作從整體到細節(jié)了然于胸，實現(xiàn)精細可控。