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      純電動(dòng)推土機(jī)熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)

      2021-09-04 14:01:40萬光前侯文軍安魯寧李東浪
      建筑機(jī)械化 2021年8期
      關(guān)鍵詞:推土機(jī)液壓油動(dòng)力電池

      萬光前,侯文軍,安魯寧,李東浪

      (山推工程機(jī)械股份有限公司,山東 濟(jì)寧 272073)

      隨著柴油機(jī)排放法規(guī)的日趨嚴(yán)格,工程機(jī)械純電動(dòng)化已成為行業(yè)未來的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。純電動(dòng)工程機(jī)械的核心部件是電機(jī)電控系統(tǒng)及動(dòng)力電池系統(tǒng),這兩個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量直接影響電動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力性、可靠性等性能參數(shù)。系統(tǒng)溫度是決定電機(jī)電控系統(tǒng)及動(dòng)力電池系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量的關(guān)鍵因素,動(dòng)力電池溫度過低會(huì)影響電池放電功率和安全性,溫度過高會(huì)嚴(yán)重影響動(dòng)力電池壽命和穩(wěn)定性[1]。采用熱管理系統(tǒng)控制動(dòng)力電池溫度處于最佳溫度范圍,不僅有利于提高電池的續(xù)航能力,還有利于提高動(dòng)力電池的使用壽命[2]。電機(jī)電控系統(tǒng)溫度過高會(huì)造成控制器熱擊穿、電子元件損壞、電機(jī)輸出限制等故障。一個(gè)好的熱管理系統(tǒng)是多個(gè)系統(tǒng)耦合的復(fù)雜系統(tǒng)[3],包含電機(jī)電控及動(dòng)力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)、整機(jī)液壓系統(tǒng)熱管理系統(tǒng)。此外,商品化的純電動(dòng)工程機(jī)械還要配置駕乘環(huán)境熱管理系統(tǒng),該系統(tǒng)目前已有成熟的商業(yè)化解決方案,本文不做論述。

      1 純電動(dòng)推土機(jī)熱管理系統(tǒng)介紹

      純電動(dòng)推土機(jī)以傳統(tǒng)柴油動(dòng)力推土機(jī)為基礎(chǔ)設(shè)計(jì),保留推土機(jī)原有各項(xiàng)功能,將動(dòng)力源與動(dòng)力傳動(dòng)裝置進(jìn)行替換:動(dòng)力電池組替換柴油機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制器替換變矩器變速箱等部件,液壓泵由分動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)變?yōu)殡姍C(jī)驅(qū)動(dòng)。本文涉及產(chǎn)品電機(jī)電控、動(dòng)力電池系統(tǒng)的配置明細(xì)為:驅(qū)動(dòng)電機(jī)及控制器2 組,液壓泵驅(qū)動(dòng)電機(jī)(下文簡(jiǎn)稱液壓電機(jī))及控制器1 組,動(dòng)力電池1 組。動(dòng)力源及動(dòng)力傳動(dòng)裝置的變更必然引起整機(jī)熱管理系統(tǒng)的適應(yīng)性變化,同時(shí)新增電氣元件的適合工作溫度范圍也大不相同,詳見表1。因此,應(yīng)統(tǒng)籌考慮純電動(dòng)推土機(jī)各子系統(tǒng)溫度要求設(shè)計(jì)整機(jī)熱管理系統(tǒng)。

      表1 純電動(dòng)推土機(jī)各子系統(tǒng)部件工作溫度范圍

      為保證熱交換效率,電機(jī)電控及動(dòng)力電池均采用配比為50%純水+50%乙二醇的長(zhǎng)效防凍液作為冷卻介質(zhì),并采用強(qiáng)制冷卻模式。冷卻介質(zhì)與被冷卻元件實(shí)現(xiàn)熱交換后最終經(jīng)風(fēng)冷冷卻器實(shí)現(xiàn)向外界環(huán)境散熱。液壓油也通過風(fēng)冷冷卻器向環(huán)境散熱。綜合考慮各元件溫度需求,將電機(jī)電控風(fēng)冷單元及液壓油風(fēng)冷單元集成為復(fù)合散熱器,采用電子風(fēng)扇進(jìn)行冷卻。由于動(dòng)力電池溫度范圍要求嚴(yán)格,傳統(tǒng)風(fēng)冷方案已無法滿足需求,因此采用商業(yè)化程度較高的BTMS 進(jìn)行冷卻。根據(jù)溫度要求,本文將電機(jī)電控及液壓油熱管理系統(tǒng)定義為高溫?zé)峁芾硐到y(tǒng),將動(dòng)力電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)定義為低溫?zé)峁芾硐到y(tǒng)。

      2 高溫?zé)峁芾硐到y(tǒng)設(shè)計(jì)

      2.1 高溫?zé)峁芾硐到y(tǒng)結(jié)構(gòu)布置

      系統(tǒng)采用水冷單元與油冷單元集成,水冷各分支并聯(lián),控制器與電機(jī)串聯(lián)的總體布置方案,總體布置如圖1 所示。相比電機(jī)而言,控制器需求溫度較低,串聯(lián)時(shí)將控制器布置在前側(cè),冷卻液先經(jīng)過控制器再進(jìn)入電機(jī)進(jìn)行冷卻。設(shè)計(jì)時(shí)要通過調(diào)節(jié)管路長(zhǎng)度、增加節(jié)流裝置等手段調(diào)控水冷各分支的流阻,避免出現(xiàn)因流量差異導(dǎo)致的換熱不均衡現(xiàn)象。

      圖1 高溫?zé)峁芾硐到y(tǒng)結(jié)構(gòu)布置

      復(fù)合散熱器集成多個(gè)電子風(fēng)扇及控制器,在水冷單元及油冷單元出口處安裝溫度傳感器,控制器分析水溫及油溫后按照既定控制策略向風(fēng)扇發(fā)送指令,調(diào)控風(fēng)扇轉(zhuǎn)速或控制多個(gè)風(fēng)扇的開閉,使防凍液和液壓油處于設(shè)定的溫度范圍,同時(shí)還可以取得可觀的節(jié)能效果。

      2.2 水冷系統(tǒng)計(jì)算

      設(shè)計(jì)使用最高環(huán)境溫度為45℃。根據(jù)管路及各電子元件流阻值確定電子水泵流量為45L/min。則系統(tǒng)總散熱功率Qw表達(dá)式為

      式中Qw——系統(tǒng)總散熱功率;

      Qw1——驅(qū)動(dòng)電機(jī)散熱功率,取4kW;

      Qw2——電機(jī)控制器散熱功率,取3.5kW;

      Qw3——液壓電機(jī)散熱功率,取3.6kW;

      n——安全系數(shù),取1.1。

      帶入各項(xiàng)數(shù)值得系統(tǒng)總散熱功率為24.3kW。

      計(jì)算時(shí)設(shè)定水冷單元入口溫度為65℃,計(jì)算整個(gè)系統(tǒng)溫度降Δtw,確定水冷單元出口溫度。

      式中Qw——系統(tǒng)總散熱功率,取24.3kW;

      Vw——冷卻液循環(huán)流量,取45L/min;

      Γw——冷卻液密度,近似取1 000kg/m3;

      Cw——冷卻液比熱,近似取4.187kJ/kg℃。

      帶入數(shù)值計(jì)算得系統(tǒng)溫度降為7.74℃,滿足控制器入口溫度要求。用式(2)計(jì)算校驗(yàn)水冷各分支溫升,滿足設(shè)計(jì)要求。

      2.3 油冷系統(tǒng)計(jì)算

      設(shè)計(jì)使用最高環(huán)境溫度為45℃,系統(tǒng)理論散熱功率12kW,取安全系數(shù)1.1,計(jì)算輸入確定為13.2kW。計(jì)算時(shí)設(shè)定油冷單元入口溫度為80℃,計(jì)算確定液壓油溫度降Δt0,確定油冷單元出口溫度。

      式中Q0——系統(tǒng)總散熱功率,取13.2kW;

      V0——液壓油循環(huán)流量,取17L/min;

      Γ0——液壓油密度,近似取875kg/m3;

      C0——液壓油比熱,近似取2.094kJ/kg℃。

      帶入數(shù)據(jù)計(jì)算得系統(tǒng)溫降約為25.4℃,滿足設(shè)計(jì)要求。

      3 低溫?zé)峁芾硐到y(tǒng)設(shè)計(jì)

      文中純電動(dòng)推土機(jī)采用8 組電池作為動(dòng)力源,電池組自帶加熱功能,選用單冷型BTMS 即可,無需選用具有加熱功能的冷暖型BTMS。目前商業(yè)化BTMS 根據(jù)其制冷量不同分為5kW 及8kW 兩種規(guī)格,具體設(shè)計(jì)過程中可根據(jù)電池組的熱負(fù)荷特性選用相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品。

      為保證各電池組冷卻液流量均勻,且溫度精確控制在適合范圍內(nèi),電池組冷卻管路采用2 組電池串聯(lián),各電池冷卻支路并聯(lián)的布置形式,如圖2 所示。

      圖2 電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)管路布置

      設(shè)計(jì)過程中,要綜合考慮高度差等因素,通過控制各分支管路長(zhǎng)度、內(nèi)徑、走向等,保證各分支流阻及流量均衡。此外,要在合適的位置增加膨脹水箱,保證電池及BTMS 的冷卻液一次性加注率及運(yùn)行過程除氣效果,必要時(shí)可使用2 個(gè)膨脹水箱。其布置示例如圖3 所示。

      圖3 電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)管路布置示例

      此外,BTMS 控制邏輯也是保證熱管理系統(tǒng)精準(zhǔn)運(yùn)行的關(guān)鍵。BTMS 檢測(cè)實(shí)際水溫,與設(shè)定的目標(biāo)水溫比對(duì),確定工作模式后向執(zhí)行單元發(fā)送指令,典型的工作模式如下。

      1)關(guān)機(jī)模式 除BTMS 控制器外,其余部件均停止工作。

      2)自循環(huán)模式 BTMS 控制器控制水泵循環(huán),其余部件停止工作。

      3)制冷模式 根據(jù)采集溫度控制BTMS 風(fēng)扇、壓縮機(jī)的開閉。

      4 結(jié)語

      該熱管理系統(tǒng)已完全可以滿足純電動(dòng)推土機(jī)的工作要求,文中涉及的設(shè)計(jì)方法、布置方案對(duì)其它純電動(dòng)工程機(jī)械熱管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)具有一定的借鑒意義。后續(xù)還應(yīng)在控制邏輯細(xì)化等方面開展研究工作,使純電動(dòng)工程機(jī)械熱管理系統(tǒng)運(yùn)行更精準(zhǔn)、更節(jié)能。

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