大型焦?fàn)t本體設(shè)備安裝技術(shù)的應(yīng)用研究

蔡武珺

[摘 ? ?要 ]文章針對大型焦?fàn)t本體設(shè)備安裝施工技術(shù)具體應(yīng)用展開相關(guān)分析和研究，對設(shè)備安裝技術(shù)原理進(jìn)行闡述，探索筑爐大棚布置技術(shù)方法以及焦?fàn)t本體設(shè)備安裝工藝要點(diǎn)，有效提高大型焦?fàn)t本體設(shè)備的安裝工作質(zhì)量，有效發(fā)揮出大型焦?fàn)t設(shè)備的工作性能，進(jìn)一步提高焦化工程施工質(zhì)量和穩(wěn)定性，實(shí)現(xiàn)工程施工單位的更高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

[關(guān)鍵詞]大型焦?fàn)t;本體設(shè)備;安裝;應(yīng)用

[中圖分類號]TQ520.5 [文獻(xiàn)標(biāo)志碼]A [文章編號]2095–6487（2021）06–00–02

[Abstract]I carried out relevant analysis and research on the specific application of large-scale coke oven body equipment installation and construction technology， expounded the equipment installation technical principles， and at the same time conducted in-depth explorations on the technical methods of building furnace greenhouses and the key points of the coke oven body equipment installation technology， effectively improving the The installation work quality of the coke oven body equipment effectively brings out the work performance of the large coke oven equipment， further improves the construction quality and stability of the coking project， and achieves higher economic and social benefits for the construction unit.

[Keywords]large coke oven; body equipment; installation; application

在焦化工程施工過程中，焦?fàn)t本體設(shè)備安裝工作是其中非常重要的工作環(huán)節(jié)，在傳統(tǒng)的工作條件下相關(guān)施工單位，主要使用的是2臺75t位以上的大型吊車設(shè)備，將其設(shè)置在焦?fàn)t設(shè)備兩側(cè)位置，同時使用大型吊車設(shè)備將其直接安裝到對應(yīng)的位置。通過這種安裝工作方法所需要使用的吊車噸位相對較大并且吊車的使用數(shù)量較多，在實(shí)際安裝過程中需要占用大量的地面面積。為了有效解決這一問題，通過使用筑爐大棚行車結(jié)合吊車的安裝工作方法，只通過使用1臺25 t的吊車進(jìn)行卸車工作，同時還可以對行車進(jìn)行喂料工作，可以進(jìn)一步控制吊車的噸位并且減少吊車臺班的整體使用數(shù)量。

1 大型焦?fàn)t本體設(shè)備安裝技術(shù)原理分析

（1）焦?fàn)t筑爐大棚在建設(shè)施工之前，必須要有效做好前期的統(tǒng)籌和考慮工作，要充分滿足焦?fàn)t筑爐工作的安全性和穩(wěn)定性，同時需要重視大棚基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)布置工作。通過使用焦?fàn)t基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提高大棚結(jié)構(gòu)的安全性和穩(wěn)定性，可以有效控制大棚基礎(chǔ)工程施工所產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)費(fèi)用。

（2）通過使用筑爐大棚行車，有效結(jié)合吊車安裝施工工藝方法，吊車設(shè)備的主要作用是將運(yùn)送過來的焦?fàn)t設(shè)備進(jìn)行卸車備料，并且將材料直接轉(zhuǎn)交給行車，同時行車可以將大部分的設(shè)備直接調(diào)運(yùn)到焦?fàn)t安裝的各個位置，可以進(jìn)一步減少臺車設(shè)備的使用量，控制工程的整體施工成本投入量，加快工程安裝，進(jìn)度充分保證工作人員的人身安全。

（3）通過使用操作平臺，可以實(shí)現(xiàn)將焦?fàn)t從縱向方向，有效劃分成2個獨(dú)立的工作空間，并且以操作平臺作為基礎(chǔ)，在平臺上下2個不同的空間當(dāng)中同步安裝，有效控制焦?fàn)t上部結(jié)構(gòu)安裝工作的實(shí)際高度，降低安裝工作的風(fēng)險性，保證施工人員的人身安全。

（4）通過使用優(yōu)化組合施工工藝方法，有效安排工程施工流程。在時間方面將其劃分成烘爐前后兩段進(jìn)行流水作業(yè)，并且在工程施工工序之間形成交叉施工，整個操作流程比較簡單，同時可以進(jìn)一步提高工程的整體施工效率。

2 筑爐大棚布置工作技術(shù)分析

2.1 設(shè)計(jì)工作原則

（1）在焦?fàn)t筑爐大棚的設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，必須要充分滿足澆筑本體設(shè)備的實(shí)際安裝工作要求，同時在設(shè)計(jì)工作方面不能直接對焦?fàn)t本體設(shè)備的正常工作，設(shè)備所處位置預(yù)留空間以及焦?fàn)t膨脹所需要的空間造成影響。

（2）筑爐大棚作為一種臨時性建筑物，需要滿足基礎(chǔ)的工作要求即可實(shí)現(xiàn)，需要控制筑爐大棚的建設(shè)費(fèi)用，避免產(chǎn)生不必要的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)問題。筑爐大棚所使用的行車必須要充分滿足及氣管以及其他單件設(shè)備的起重工作要求和標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 應(yīng)用實(shí)例分析

（1）大棚尺寸大小確認(rèn)。當(dāng)前在國際當(dāng)中最大的6.25 m高度和具有52個孔碳化室，搗鼓機(jī)焦?fàn)t設(shè)備總長度80 m，寬度為17 m，高度為14 m，充分考慮到該焦?fàn)t抵抗墻結(jié)構(gòu)作為部分山墻結(jié)構(gòu)，有效減少封閉面積大小，大棚長度設(shè)定為82 m。通過使用分煙道和推焦車軌道基礎(chǔ)來作為大棚的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分，以此來進(jìn)一步控制大棚建筑基礎(chǔ)造價。同時大棚的寬度設(shè)置為30 m，為了充分滿足設(shè)備工作過程中的起吊要求，在高度設(shè)置工作方面選定為25 m，見表1。

（2）大棚結(jié)構(gòu)形式分析。棚使用的是鋼結(jié)構(gòu)，通過使用單層彩鋼板進(jìn)行封閉處理，在冬季施工條件下需要使用巖棉夾心彩鋼板進(jìn)行封閉處理，大棚當(dāng)中設(shè)置出實(shí)體單梁吊車。在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分通過使用焦?fàn)t作為土建工程的基礎(chǔ)部分，通過這一設(shè)置方法可以進(jìn)一步控制焦?fàn)t的基礎(chǔ)造價，同時進(jìn)一步提高大棚行車工作過程中的安全性和穩(wěn)定性。在具體施工當(dāng)中，在焦?fàn)t的煙道側(cè)壁位置設(shè)置出牛腿結(jié)構(gòu)，同時牛腿的設(shè)計(jì)位置不能對行車效率產(chǎn)生不良影響，基礎(chǔ)面位置和操作平面位置之間不能產(chǎn)生明顯的矛盾問題。

3 大型焦?fàn)t本體設(shè)備安裝技術(shù)分析

3.1 安裝工作要點(diǎn)

（1）土建設(shè)備和筑爐施工質(zhì)量驗(yàn)收。在本體設(shè)備安裝施工之前需要對焦?fàn)t基礎(chǔ)部分的土建工程施工質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收，對于其中部分不符合施工要求的施工位置，需要經(jīng)過進(jìn)一步處理工作之后方可進(jìn)行后續(xù)的筑爐工作，同時要保證設(shè)備安裝的精確度，保證設(shè)備安裝符合大型焦?fàn)t本體設(shè)備的安裝工作要求。

（2）需要對設(shè)備安裝的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)位置進(jìn)行準(zhǔn)確設(shè)定。通過使用全站儀設(shè)備進(jìn)行測量放線，同時在焦?fàn)t的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)當(dāng)中有效放出焦?fàn)t的縱向中心線，并且標(biāo)注焦?fàn)t端碳化式的中心線位置，在抵抗墻位置有效放出焦?fàn)t的正面控制線，同時需要對標(biāo)高控制線位置進(jìn)行設(shè)定，需要在抵抗墻的頂部位置畫出中心線，同時將其設(shè)置為永久性基準(zhǔn)點(diǎn)結(jié)構(gòu)部分。在爐端炭化室以外的沿線位置需要設(shè)置出永久的基礎(chǔ)控制點(diǎn)，為基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)的控制工作誤差量需要保證在1 mm范圍之內(nèi)。

（3）保護(hù)板和爐柱安裝。在保護(hù)板安裝工作過程中需要有效做好臨時性加固處理工作，然后再進(jìn)行后續(xù)的爐柱吊裝。防護(hù)板加壓工作當(dāng)中使用的是門型千斤頂設(shè)備來進(jìn)行頂進(jìn)施工，不能直接使用爐柱頂絲進(jìn)行加壓，或者是直接使用爐柱拉條進(jìn)行加壓處理，經(jīng)過加壓工作之后的防護(hù)板和焦?fàn)t之間的縫隙大小需要控制在3～10 mm，同時爐柱的底部位置需要涂抹潤滑脂材料，地腳螺栓不能完全擰緊，為后續(xù)的鍋爐膨脹產(chǎn)生的外部滑移預(yù)留出一定的空間。

（4）縱橫拉條安裝施工。在拉條工作過程中所使用的彈簧組安裝工作位置和彈簧號必須要進(jìn)行確認(rèn)，保護(hù)板的中心位置、爐筑中心位置和拉條中心位置經(jīng)過調(diào)整之后，可以進(jìn)行后續(xù)的彈簧加壓，上下橫拉條的彈簧需要先進(jìn)行兩側(cè)位置加壓，然后再爐柱的兩邊進(jìn)行彈簧后部加壓處理。彈簧的實(shí)際加加參數(shù)必須要符合設(shè)備本體安裝工作要求，縱向拉條需要在焦?fàn)t本體現(xiàn)場環(huán)境下進(jìn)行焊接處理，連板不能直接放置在燃燒室的頂部位置，拉條的中心位置和磚溝的中心位置平行度不能超過10 mm。縱向橫向拉條彈簧加壓工作使用的是標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)工作要求到專用工具來進(jìn)行操作，以此來提高設(shè)備的安裝工作效率，同時保證工程施工質(zhì)量。

3.2 爐門框安裝

在爐門框安裝位置固定之后，在擰緊螺栓過程中需要保證從中心線位置由上向下，然后再向兩邊同步進(jìn)行，同時左右兩側(cè)區(qū)域的螺栓必須要進(jìn)行交叉固定，保證爐況整體受力均勻，有效防止出現(xiàn)設(shè)備變形問題。爐門框和防護(hù)板之間的各層陶瓷纖維，需要將接頭進(jìn)行錯開處理，通過使用斜向連接的處理方法，保證周圍充分壓緊和密封。

3.3 爐門安裝

在爐門安裝工作過程中不能破壞爐門的道邊和腹板位置，并且在安裝工作當(dāng)中嚴(yán)禁使用工具枕木或者是雜物等，將其直接放置在腹板表面。在掛鋼絲繩過程中需要有效預(yù)防鋼絲繩和刀邊之間形成接觸，導(dǎo)運(yùn)和吊裝工作過程中需要在下方鋪設(shè)方木和布塊等。因?yàn)辇堥T的重量相對較大，為了有效保證爐門的垂直吊裝工作，在龍門吊裝過程當(dāng)中需要使用專用的吊具進(jìn)行吊裝處理，并且在吊裝工作之前，需要有效檢查爐門安裝是否穩(wěn)定可靠，爐門底部安裝施工作業(yè)需要設(shè)置出保護(hù)鋼套，避免起吊過程中出現(xiàn)設(shè)備損壞等問題，需要對組裝完成之后的爐門刀邊和爐門框精細(xì)，使用0.05 mm規(guī)格到塞尺進(jìn)行嚴(yán)密的檢查，避免出現(xiàn)裂縫過大等情況。

3.4 空氣廢氣交換開閉器和集氣設(shè)備安裝

廢氣開閉器安裝工作必須要保證處于水平狀態(tài)，水平度公差大小為1/1000，正中心線位于焦?fàn)t正面線的平行，直線上通過測量工作之后將其轉(zhuǎn)移到基準(zhǔn)面位置，公差大小為3 mm。廢氣開閉器各項(xiàng)活動部件必須要保證可以實(shí)現(xiàn)靈活轉(zhuǎn)動，不能存在明顯的卡澀問題，開關(guān)的安裝位置需要保證準(zhǔn)確。在集氣系統(tǒng)安裝工作中，集氣系統(tǒng)設(shè)備的焊接縫數(shù)量相對較多，同時還包含大量的法蘭連接。因此，在安裝工作中所需要處理的密封接口數(shù)量相對較大，在安裝工作當(dāng)中重點(diǎn)需要控制設(shè)備的嚴(yán)密性，集氣管需要采取分段吊裝工作，可以通過使用2臺行車進(jìn)行臺調(diào)處理。在吊裝工作當(dāng)中必須要充分注意協(xié)調(diào)工作同時上升，管的水體需要保證水平同時傳動工作環(huán)節(jié)需要做到靈活到位，不能存在明顯的卡阻現(xiàn)象。

3.5 加熱煤氣管道安裝工作

在加熱煤氣管道安裝工作中，主要通過主管鋼管以及各支管部分所組成，其中包含2000多根分支管道，焊接口數(shù)量相對較多，因此必須要充分保證管道分支焊接工作質(zhì)量。豎直方向上的管道安裝需要設(shè)置交換螺栓，同時需要將交換螺栓的軸線設(shè)置在同一條直線上，在法蘭連接工作當(dāng)中，通過采用專用的夾具進(jìn)行組裝焊接，有效保證法蘭的短管螺栓處于同一個同芯度條件下，以此來充分保證所有的交換面處于同一個垂直面。在安裝工作完成之后需要進(jìn)行整體試壓工作，在試壓工作中需要做好交替開閉工作，同時要保證閥芯轉(zhuǎn)動過程中處于正常的工作狀態(tài)，相同的實(shí)驗(yàn)壓力條件下有效控制螺栓的嚴(yán)密性，同時保證泄漏率在4%以下。

3.6 交換傳動裝置安裝工作

交換傳動裝置在安裝工作當(dāng)中，需要根據(jù)鏈條中心的位置，有效確認(rèn)傳動裝置的安裝高度，同時還需要保證在同一個系統(tǒng)中心線當(dāng)中處于同一條直線上，油缸的中心位置需要和鏈條位置保持相同交換傳動裝置，安裝完成之后通過使用交換機(jī)傳動檢查，有效判斷所有的驅(qū)動部件是否完全到位，要保證交換傳動裝置在工作過程中可以實(shí)現(xiàn)靈活使用，沒有明顯的卡頓和阻塞情況。

4 結(jié)束語

綜上，在大型焦?fàn)t本體設(shè)備安裝工作當(dāng)中，可以從焦?fàn)t的縱向方向上將其劃分成2個安裝工的環(huán)節(jié)同步進(jìn)行作業(yè)，整個安裝工作難度相對較低同時安裝質(zhì)量較好，整個安裝工作效率較快，可以有效解決傳統(tǒng)設(shè)備安裝工作中存在的各種缺陷和不足。

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