自動絡筒機工藝設定對筒紗質量的影響

賀偉娜，周新改，李世平，溫亞美

(舞鋼市銀河紡織有限公司，河南 舞鋼 462500)

自絡工序的任務是將管紗或絞紗在絡筒機上加工成符合一定要求的筒紗。筒紗質量要求有：① 容量大，成形好，穩(wěn)定不變形、易運輸，便于織造時紗線的退繞；② 織造時斷頭少；③ 紗線疵點少，布面疵點少；④ 無惡性疵紗流入，如：條干不勻、錯號、錯管等，防止造成降等問題紗。

自動絡筒機作為紡紗廠質量控制最后一道工序的關鍵設備，其筒紗質量對下游客戶產(chǎn)品質量起決定性作用，斷頭率也成為評價機織紗、針織紗、筒紗質量的主要指標。通過跟蹤筒紗回倒時的斷頭數(shù)量發(fā)現(xiàn)：在相同條件下，夜班筒紗斷頭數(shù)量是白班的2倍，SMARO機型筒紗斷頭數(shù)量是ESOPRO機型的50%。在一定條件下，USTER QUANTUM 2質量差于USTER QUANTUM 3。通過自動絡筒機工藝調整優(yōu)化，ESPERO機型的斷頭數(shù)量明顯下降。

1 電容式USTER電清工藝設定與使用

1.1 工藝設置

電子清紗器(以下簡稱為“電清”)的工藝，應根據(jù)紗線的實際質量和客戶要求進行設置[1]。

1.1.1電清N/S/L/T/C/CC等清紗通道清紗極限的設定。應用USTER QUANTUM 3的企業(yè)可根據(jù)紗體優(yōu)化清紗曲線(見圖1)，應用USTER QUANTUM 2的企業(yè)可根據(jù)散點圖或參照USTER QUANTUM 3的紗體進行工藝優(yōu)化，注意合理使用輔助點工藝(見圖2)。同時，應根據(jù)紗線質量及客戶對布面紗疵的要求，用回倒10萬m筒紗紗疵判定工藝的合理性和可操作性。

圖1 USTER QUANTUM 3紗體圖

圖2 USTER QUANTUM 2輔助點設置示意

1.1.2紡織(紗疵)報警的設定。報警設定示意見圖3，該設定對錯號紗的把控起到關鍵作用，使錯號紗正捉率上升20%～40%。根據(jù)L(長粗節(jié))，T(細節(jié))，C(啟動錯支)，CC(生產(chǎn)錯支)等極限設定的不同，各紡織報警數(shù)量會有差異。

圖3 紡織報警界面示意

1.1.3Q數(shù)據(jù)。條干CV值設定，主要是對各種原因產(chǎn)生條干CV值大的異常單錠進行控制。參考長度可設定為最短長度(多為64 m)，若有吸紗功能可采用最大吸紗長度。SP錠位監(jiān)控上限可根據(jù)不同品種進行設定，+28%極限指標是經(jīng)過多次工藝優(yōu)化確定的，既能控制不合格品流失，又能保證正捉率；SP錠位監(jiān)控下限可根據(jù)生產(chǎn)情況選擇使用。使用好SP錠位監(jiān)控不僅可控制不良紗線流失還可有效防止錯管的流失，最主要的是對前道工序不良紗線產(chǎn)生的原因進行分析和追蹤，便于查明原因。

1.1.4IP疵點的設定。棉結、粗節(jié)、細節(jié)各有4檔，其中+140%，+200%，+280%，+400%棉結指標，主要適用于集聚紡網(wǎng)格圈運轉不良紗疵、米粒紗，以及異常粗節(jié)、細節(jié)的把關。如：+140%棉結，設置時參照組平均值的3倍值，因+140%棉結在不同時期質量的波動較大，同時也會因溫濕度的變化而變化，在設定時要根據(jù)情況及時調整，否則會造成報警紗異常增多，增加工作量，特別是筒紗生頭后會因+140%報警造成單錠斷頭多，增加生產(chǎn)難度。

在使用Q數(shù)據(jù)時，要使用鎖住或鎖住并吸紗，對檢測異常的單錠可減少惡性疵紗流失，特別是針對集聚紡網(wǎng)格圈運轉不良造成的惡性疵紗。需要注意的是使用吸紗功能后易造成吸亂紗和流失筒子。

1.1.5日志本的使用?？筛鶕?jù)日志本報警的數(shù)量及內容進行工藝優(yōu)化。在某個數(shù)據(jù)報警量很大時，一要確定紗線是否出現(xiàn)異常波動，二要確定工藝是否合理。

1.2 使用注意事項

1.2.1做好電清日常清潔及維修，特別是做好其通道內部的清潔并杜絕通道破損；如果電清通道夾回絲，會造成頻繁切疵，嚴重時會出現(xiàn)吸亂紗、腰帶筒子或流失筒子。

1.2.2確保電清雙紗清除率每日達到100%；在測試電清雙紗清除率時，須觀察切刀狀態(tài)和鋒利度，及時排查切刀發(fā)刀無力等異常情況。

1.2.3提高員工質量意識。在日常生產(chǎn)中，質量意識強的擋車工是最有效的質量把關員；做好質量培訓及異常問題處理方法培訓是操作管理指導工作的重中之重。

2 自動絡筒機工藝設定及維護

2.1 車頭操作界面部分工藝設定

2.1.1一次最多連續(xù)打結數(shù)一般設定為2～4次，設定過多或過少，均會造成亮黃燈多或筒子亂紗流失，一般宜偏小掌握。

2.1.2VSS曲線設定中，速度曲線號有4檔可供選擇，一般選擇1檔或2檔。當啟動速度比為20%時，在落紗速度的基礎上增加20%；當最終速度比為50%時，在落紗速度的基礎上減小50%；當速度變化比超過80%時，在管紗長度為80%時開始降速；速度曲線設定直接影響成紗毛羽和產(chǎn)量。反轉速度參數(shù)有38 m/min，50 m/min和63 m/min，一般選擇38 m/min或50 m/min，主要是關注切疵后的吸紗長度，以免影響回絲率。

2.2 設備運轉件的工藝設定及檢查

2.2.1預清紗器隔距[2-3]。根據(jù)紗號進行調整，以不夾傷紗線為標準。預清紗器隔距過小，在打結后預清紗器閉合時會夾斷或夾傷紗線，夾斷紗線會造成投紗多、順到車頭造成二次工作量，輕微夾傷紗線會造成整經(jīng)斷頭成倍上升。SMARO-NEW機型在打結時預清紗器不再打開，能有效預防設備調整不到位造成的筒紗斷頭。

2.2.2大吸嘴漏風。當大吸嘴處于零位時，用一根紗線放在大吸嘴旁，若紗線被吸入大吸嘴內則說明大吸嘴漏風；大吸嘴漏風不僅造成能源浪費，還會導致其他部分氣壓不足。

2.2.3大吸嘴與筒紗間距。大吸嘴位置不正，容易造成筒紗成形不良和中間斷紗、攀紗等問題，影響織造；大吸嘴與筒紗間距過大或過小，均會影響大吸嘴找頭的成功率和亂紗流失率，嚴重時影響產(chǎn)量、增加擋車工勞動強度，應保證大吸嘴和槽筒保護罩的隔距為3 mm～5 mm。

2.2.4支臂不抬。斷頭后，筒子支臂應立即抬起，否則筒紗和槽筒發(fā)生摩擦，影響找頭成功率。

2.2.5張力碗狀態(tài)。張力碗應運轉正常，無夾回絲等異物。當張力碗的加壓盤被回絲纏繞時，其運動受阻，致使筒紗卷繞張力不穩(wěn)定、卷繞密度不均勻，岀現(xiàn)筒紗粘連、脫圈、斷頭等問題。

2.2.6防辮裝置。斷頭后，防辮裝置應立即動作并壓到紗管頂端。在防辮裝置失靈時，即無動作或動作不到位時，因捻度形成的小辮子紗會流向筒紗，在客戶使用時形成布面疵點或斷頭。防辮裝置壓在管紗不能抬起時，會造成繞滾筒。

2.2.7空捻器。每天對JP打結進行統(tǒng)計排查，消除不良單錠；每天加強對捻接器進行檢查，對捻接動作不完整以及因刀片不鋒利、機件缺(磨)損的及時俢復；選擇較合適的空捻器型號。筆者公司使用490型空捻器時，打結形成的細節(jié)、脫節(jié)等造成的斷頭占筒紗斷頭的10%以上。

2.2.8絡紗速度。絡紗速度影響絡筒機的生產(chǎn)效率，建議ESPERO型絡筒機絡紗速度不大于1200 r/min；速度偏低可有效控制筒紗外觀不良疵點，如腰帶筒子、亂紗等。

2.3 捻接壓力與筒紗張力

2.3.1捻接負壓。正常開車時如果捻接負壓低于0.6 MPa視為不良。為了保證捻接負壓，首先要保證主機負壓(真空度不低于-0.4 MPa)，且開車時做到氣壓達標一臺再開下一臺，以避免同時開車造成氣壓異常。捻接負壓值關聯(lián)上下紗線的捕紗成功率、捻接器捻結成功率以及捻結的外觀和強力。此外應注意，必須糾正運轉班尤其是中夜班清理回絲箱不及時的問題。

2.3.2筒紗張力。以筒紗卷繞成形正常，回倒筒紗時不粘連、不脫圈為標準。

3 結語

在設備硬件未更新的情況下，通過公司各級人員共同努力，通過提升對ESPERO型自動絡筒機工藝檢查不合格項目進行排查，使筒紗斷頭率有了較大改善；絡筒技術及生產(chǎn)管理很大程度排除了人為因素對生產(chǎn)質量的影響，有效提升了筒紗質量。