陳飛,張學(xué)兵,張先博
(黑龍江宇輝新型建筑材料有限公司,黑龍江 哈爾濱 150025)
大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸比較厚大,混凝土在凝結(jié)硬化過程中,水泥水化時會釋放出大量水化熱。由于混凝土是熱的不良導(dǎo)體,散熱很慢,會導(dǎo)致其在澆筑后的幾天里溫度大幅度上升,因此造成混凝土內(nèi)外溫差很大,形成溫度梯度,有時可達(dá) 30~60℃,這將使混凝土產(chǎn)生內(nèi)脹外縮。根據(jù)“熱脹冷縮”的原理,混凝土在升溫期,體積會有所膨脹,這時混凝土不會開裂。混凝土內(nèi)部溫度大約在 3 天左右達(dá)到峰值,隨后便進(jìn)入降溫階段?;炷猎诮禍仄隗w積開始收縮,然而,此時混凝土早已凝結(jié)硬化,混凝土在收縮時會受到地基、梁柱以及鋼筋骨架和變形結(jié)構(gòu)等的約束,表面將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力。當(dāng)變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過其抵抗斷裂的能力時,就會引起開裂,出現(xiàn)宏觀可見裂縫。因此,控制大體積混凝土裂縫的關(guān)鍵在于控制溫度梯度和提高混凝土早期抗拉強(qiáng)度。這就要求在原材料選擇、配合比設(shè)計、生產(chǎn)過程控制、施工工序、養(yǎng)護(hù)方案等多個環(huán)節(jié)上加以控制。
哈爾濱香港衛(wèi)視東北亞總部基地項目總建筑面積約為 169600m2,由地上和地下兩部分組成。地下為負(fù)兩層,主要由車庫及設(shè)備用房與人防構(gòu)成,總建筑面積約 60594 m2;地上部分由四棟商業(yè)綜合體、兩棟公寓式住宅和一棟寫字樓構(gòu)成。其中 A 棟為主體獨(dú)立建筑,高度 107.6m,主樓大體積基礎(chǔ)由基礎(chǔ)承臺和核心筒基礎(chǔ)筏板組成,截面高度為 2000mm。該工程基礎(chǔ)采用 C40 P8 抗?jié)B混凝土。施工期在 8 月中旬,平均氣溫約 20℃。
根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的特點,所選原材料在滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的同時,還應(yīng)滿足以下要求:
(1)采用水化熱較低的 P·O42.5 水泥。
(2)礦物摻合料采用 S95 級礦粉和 Ⅱ 級粉煤灰。
(3)細(xì)骨料采用中砂,細(xì)度模數(shù)大于 2.3。
(4)粗骨料采用 5.0~31.5mm 連續(xù)級配的機(jī)制碎石,無堿活性。
(5)采用緩凝型泵送劑,凝結(jié)時間宜大于 24h,以使水泥緩慢水化,充分釋放水化熱。
(6)采用混凝土膨脹劑 UEA,其性能應(yīng)滿足 GB/T 23439—2017《混凝土膨脹劑》的要求,用以補(bǔ)償混凝土的收縮。
配合比設(shè)計應(yīng)滿足如下要求:
(1)降低水泥摻量,增加礦物摻合料用量。
(2)混凝土坍落度宜為 (180±20)mm。
(3)拌合水用量不宜大于 170kg/m3。
(4)水膠比不宜大于 0.40。
(5)砂率宜為 38%~45%。
經(jīng)多次試配調(diào)整,最終確定混凝土配合比見表1。
表1 大體積混凝土配合比 kg/m3
該工程 8 月中旬施工,混凝土入模溫度約為 25℃,現(xiàn)進(jìn)行熱工計算如下:
(1)混凝土最大絕熱溫升
因膨脹劑摻量比較少,可按水泥用量近似計算。
式中:
T(t)——混凝土齡期為 t 時的絕熱溫升,℃;
W ——每立方米混凝土中膠凝材料用量,kg/m3;
Q ——膠凝材料水化熱總量,kJ/kg;
C——混凝土比熱容,可取 0.92~1.00kJ/(kg·℃),此處取 0.93;
ρ ——混凝土的容重,kg/m3;
e ——為常數(shù),取 2.718;
其中:
式中:
Q0——水泥水化熱總量,此處取 335kJ/kg;
k ——不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)。
當(dāng)采用粉煤灰與礦粉雙摻時,不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)可按下式計算:
式中:
k1——粉煤灰摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù);
k2——礦渣粉摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)。
k1和 k2取值見表2。
表2 不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)
根據(jù)摻合料摻量,由表2 得:k1=0.94,k2=0.95,求得 Q=298kJ/kg。
式中:
m0——等效硅酸鹽水泥對應(yīng)的系數(shù);
W——等效硅酸鹽水泥用量,kg;
A、B——與混凝土施工入模溫度相關(guān)的系數(shù),按表3 取內(nèi)插值;當(dāng)入模溫度低于 10℃ 或高于 30℃ 時,按 10℃ 或 30℃ 選??;
表3 不同入模溫度對 m 的影響值
WC——單方其他硅酸鹽水泥用量,kg;λ——修正系數(shù)。
當(dāng)使用不同品種水泥時,可按表4 的系數(shù)換算成等效硅酸鹽水泥的用量。
表4 不同硅酸鹽水泥的修正系數(shù)
假設(shè)入模溫度為 25℃,計算得:m=1.178,由公式 (1) 計算得混凝土各齡期絕熱溫升見表5。
表5 各齡期混凝土絕熱溫升 T(t)
(2)混凝土中心計算溫度
微課平臺的開發(fā)可與虛擬現(xiàn)實技術(shù)相結(jié)合,以增強(qiáng)學(xué)習(xí)者對學(xué)習(xí)環(huán)境的體驗性和對知識的感知認(rèn)知。虛擬現(xiàn)實技術(shù)提供的沉浸式場景可以模仿真實復(fù)雜場景,使學(xué)習(xí)者跨越時空限制獲得同樣的學(xué)習(xí)體驗。
式中:
T1(t)—— t 齡期混凝土中心計算溫度,℃;
Tj——混凝土澆筑溫度,℃;
ξ(t)—— t 齡期降溫系數(shù)(亦叫散熱系數(shù)),查表6
表6 降溫系數(shù) ξ
取混凝土厚度為 2.0m,經(jīng)公式 (7) 計算得各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度,見表7。
表7 各齡期混凝土內(nèi)部實際最高溫度 T1(t)
由表7 可知,混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上溫升值不大于 50℃,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
(3)混凝土表層(表面下 50~100mm 處)溫度
混凝土澆筑體表面建議采用聚苯板蓄熱保溫養(yǎng)護(hù),并在聚苯板下鋪一層不透風(fēng)的塑料薄膜。
保溫材料厚度計算
式中:
δ——混凝土表面的保溫層厚度,m;
h——混凝土結(jié)構(gòu)的實際厚度,m;
λ0——混凝土導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K),此處取 2.33;
λi——第i 層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K),聚苯板取 0.042;
Tb——混凝土澆筑體表面溫度,℃;
Tq——混凝土達(dá)到最高溫度(澆筑后 3~5d)的大氣平均溫度,℃,取 20;
Tmax——混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度,℃。
計算時可取 Tb- Tq=15~20℃,此處取 15℃,
Tmax- Tb= 20~25℃,此處取 25℃;
Kb——傳熱系數(shù)修正值,取 1.3~2.0,查表8。此處取 1.3。
表8 傳熱系數(shù)修正值
經(jīng)計算,當(dāng)混凝土厚度為最大時,保溫材料厚度得:δ=0.014m,故可采用 2cm 厚聚苯板覆蓋,即可滿足保溫養(yǎng)護(hù)要求。
混凝土保溫層的傳熱系數(shù)
式中:
β——混凝土保溫層的傳熱系數(shù),W/(m2·K);
δi——各保溫材料厚度,m,此處取 0.02;
λi——各保溫材料導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K),此處取 0.042;
βq——空氣層的傳熱系數(shù),W/(m2·K),此處取 23;
計算得:β = 1.92W/(m2·K)
1)混凝土虛厚度
式中:
h′——混凝土虛厚度,m;
k——折減系數(shù),取 0.667;
λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù),W/(m·K),取 2.33。
計算得:h′=0.8 m
2)混凝土計算厚度
式中:
H——混凝土計算厚度,m;
h——混凝土實際厚度,m。
計算得:H= 3.6m
3)混凝土表層溫度
式中:
T2(t)—— t 齡期混凝土表面溫度,℃;
Tq——施工期大氣平均溫度,取 20℃;
T1(t)—— t 齡期混凝土中心溫度,℃。
計算結(jié)果見表9。
表9 不同齡期 T1(t) 和 T2(t) 計算結(jié)果
由表9 計算結(jié)果可知,混凝土內(nèi)外溫差<25℃,滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。
該樓大體積基礎(chǔ)由基礎(chǔ)承臺和核心筒基礎(chǔ)筏板組成,其中基礎(chǔ)筏板規(guī)格 (23700×18347×2000)mm3。選擇基礎(chǔ)筏板進(jìn)行測溫,測溫點布置如圖 1 和圖 2。
圖1 橫向測溫點布置示意圖
圖2 豎向測溫點布置示意圖
以最具代表性的 A-4 基礎(chǔ)中心測溫點為例,其測溫結(jié)果如表10。
表10 基礎(chǔ)中心測溫點 A-4 測溫數(shù)據(jù) ℃
由表9 和表10 中的數(shù)據(jù)對比可見,實測結(jié)果與理論計算結(jié)果基本相符。從實測結(jié)果可以看出,中心溫度 3d 和 6d 溫度比計算值偏高 2~4℃,而后期溫度趨于一致。估計是因為所用水泥細(xì)度較細(xì),加快了水泥早期水化硬化速度,產(chǎn)生較多的水化熱,從而使混凝土的溫升增高。
從表10 的數(shù)據(jù)可知,頂部溫度低于底部溫度,說明頂部散熱速度比底部快。
從圖 3 可見,水化溫升在第4 天時達(dá)到峰值,比理論預(yù)期值延后了 1 天左右。這是由于采用了緩凝型泵送劑,凝結(jié)時間大于 24h,有效地延緩了水泥水化速度,使充分釋放水化熱。
圖3 混凝土中心溫度實測值與計算值的對比
(1)本工程大體積混凝土是依據(jù) GB 50496—2018《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行熱工計算的,其混凝土中心溫度計算值與實測值基本相吻合,均滿足要求。
(2)中心溫度 3d 和 6d 溫度的實測值比計算值偏高 2~4℃,而后期溫度趨于一致。
(3)頂部溫度低于底部溫度,說明頂部散熱速度比底部快。
(4)水化溫升在第4 天時達(dá)到峰值,比理論預(yù)期值延后了 1 天左右。