龍泉青瓷龍窯瓷釉加工技藝及其窯變可控性燒制探索

楊盛龍

浙江省龍泉市同源青瓷 浙江龍泉 323700

龍窯現(xiàn)身于商代，龍泉窯區(qū)域的浦城仙陽鎮(zhèn)貓耳山窯址群發(fā)現(xiàn)三條長形龍窯，距今3465—3555年，為已公布發(fā)掘報(bào)告且在夏商之際的早期龍窯窯址。早期龍窯如上虞李家山的商代龍窯全長5.1米。三國時(shí)期龍窯長度超過10米，隋唐時(shí)期龍窯結(jié)構(gòu)成熟，長度在20～30米。宋元龍窯長度顯著增加。南宋龍泉龍窯長度多數(shù)在50～60米左右，源口宋元龍窯長達(dá)97米。到元代，龍泉龍窯長度普遍縮短，多數(shù)在40米左右。龍窯在古代燒成成本低、建筑方便、裝燒量大、產(chǎn)量高、升溫快、可利用部分余熱、熱效率高、生產(chǎn)周期短等特點(diǎn)，更因?yàn)槟軌蚓S持燒造青瓷的還原焰燒制，適合燒石灰釉和石灰堿釉等瓷器。瓷器燒成溫度提高促進(jìn)了龍窯技術(shù)的誕生發(fā)展。但由于不易保溫、窯內(nèi)不同位置窯溫不同、窯溫控制難度大等原因，龍窯燒成質(zhì)量較差，極需講究瓷釉的特殊配制。本文擬就龍泉青瓷龍窯燒制的古今釉料變化及現(xiàn)代加工配制技藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶剿鳌?/p>

楊盛龍作品《一本萬利》

一、古代瓷釉與龍泉地理特質(zhì)

瓷釉出現(xiàn)較早，根據(jù)上海硅酸鹽研究所對閔行區(qū)馬橋遺址的原始瓷片測試，發(fā)現(xiàn)其燒成溫度為1150—1175℃左右，瓷胎已燒結(jié)，有光亮釉層，完全?；蛴猩倭繗埩粑锖蜌馀?，釉層厚度已達(dá)0.15—0.25毫米，閔行馬橋的平均年代為距今3250+250年，說明在商代中期已出現(xiàn)人為施加釉層。古瓷釉主要熔劑元素是鐵，錳、磷含量遠(yuǎn)低于鐵元素。鐵和銅是瓷釉顏色發(fā)生豐富變化的重要元素，其含量決定著青瓷釉色的基調(diào)。

龍泉地區(qū)盛產(chǎn)瓷石、原生硬質(zhì)粘土、紫金土和石灰石。龍泉群變質(zhì)巖的主要巖性為片巖、變質(zhì)砂巖、片麻巖以及變粒巖類，以副變質(zhì)巖為主。前人通過野外地質(zhì)露頭和劃分沉積類型來判斷其礦石礦土環(huán)境，而利用其獨(dú)特的主微量元素，形成龍泉窯特有的品質(zhì)。龍泉得天獨(dú)厚的自然條件對瓷業(yè)生產(chǎn)十分有利，故窯場分布于龍泉窯整個地區(qū)，單獨(dú)龍泉境內(nèi)就有歷代龍窯窯址五百多處。古代龍泉青瓷龍窯釉，其化學(xué)組成以硅粉和碳化硅為主，鐵元素為還原劑，采用自還原的方法配制出呈色可控的青瓷釉。南宋以后，龍泉青瓷釉轉(zhuǎn)變?yōu)槭覊A釉，以瓷土、紫金土等為主要配制要素。筆者就利用龍泉本地獨(dú)特礦土配制瓷釉，龍窯燒制的仿古豆青釉《富貴同春》就是其典型的一例。

二、龍窯瓷釉料的選擇與加工

1、選用上層風(fēng)化透徹的瓷礦土料

龍泉瓷石形成經(jīng)歷源巖的風(fēng)化剝蝕、碎屑顆粒的搬運(yùn)、沉積物卸載和后期成巖等作用的綜合改造，其間元素的轉(zhuǎn)化、形成等一系列地質(zhì)事件都賦存于礦物中，那些一定含量、比值的微量元素很好地體現(xiàn)了龍泉窯的環(huán)境特征。一般瓷石礦床分“蝕變”與“風(fēng)化”兩種類型，上層瓷石三氧化二鋁的含量高，可塑性好，制作的瓷胎潔白細(xì)膩，產(chǎn)品優(yōu)異。中下層瓷石鋁氧含量低，制瓷易變形，產(chǎn)品質(zhì)量會有所下降。龍泉窯能夠成功燒制出質(zhì)地純正、釉色清瑩的青瓷精品，在世上一舉成名，這與龍泉獨(dú)特的礦石釉料和精細(xì)的辨識篩選技藝密切相關(guān)。

2、釉料加工

一般是將洗過的釉石放進(jìn)水碓舂碎，再將舂細(xì)的釉石粉末從碓臼中鏟出，用竹箕運(yùn)送，投入淘洗池中進(jìn)行淘洗化漿。具體步驟如下：

①敲碎。釉石開采后，要用錘子敲碎，碎至3～5厘米左右。②清洗。用畚箕盛裝，挑到水碓旁小河里進(jìn)行清洗，將畚箕浸入水中上下抖動，將釉石上的泥土灰塵及其它雜質(zhì)讓水流沖走。再利用 ③舂細(xì)。以水碓舂碎搗細(xì)。④舀入溝。將充分?jǐn)嚢璧挠允酀{舀入排砂溝，讓其流入沉淀池。⑤沉淀。通過沉淀，讓粗顆粒沉淀至池底，實(shí)施固液分離。⑥舀入稠化池。將沉淀池中的釉石漿體舀入稠化濃縮池，漿體粗粒在沉淀池中沉降下來，然后清除。⑦踩泥。稠化濃縮池的釉石泥漿水份蒸發(fā)到一定稠度時(shí)，工人即赤腳入池踩泥，一般要踩三遍。

楊盛龍作品《富貴同春》

3、釉灰的制作

制作工序：開采石灰石→鍛燒成生石灰（氧化鈣）→加水消解變成熟石灰（氫氧化鈣）→與茅草疊加煨燒→熟石灰與燃燒茅草結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)樘妓徕}。

開采石灰石，去其雜質(zhì)，鍛燒，加水消解，以茅草疊加煨燒，成碳酸鈣釉灰?？此坪唵蔚?步制作法，每一步都需要謹(jǐn)慎操作。露天開采后，先要挑選出黝黑色石灰石塊，錘碎倒入立式石灰窯內(nèi)煅燒，煅燒成生石灰，這只是制備釉灰的半成品。將生石灰堆放在煉灰場地上?？赏ㄟ^吸收空氣中濕氣而自然消解粉化，其時(shí)間大致需要2至3個月；可以人工灑水進(jìn)行消解。石灰疊加茅草煨燒的具體做法是：在煉灰場上，先鋪一層茅草，再將熟石灰過篩，留出一定的火路空檔，撒于草堆上，讓熟石灰填充于茅草的縫隙中。當(dāng)熟石灰層厚度達(dá)到8—15厘米，再鋪第二層茅草，如此一層茅草一層熟石灰，最后堆疊成高一米左右，長寬三米見外的長方體火床。層層茅草和薄薄的熟石灰疊加，使熟石灰與茅草接親密接觸，全面融合，在燒的過程中，堿與鈣加速進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使熟石灰能夠順利地完成碳酸鹽化。一般要堆三個火床，再在底層四周點(diǎn)火，經(jīng)過約六小時(shí)煨燒后，即可耙開煨燒堆，翻動拌勻。待余火基本熄滅后，再如前法，將第一次煨燒后的灰料分成二個火床煨燒，第二次煨燒時(shí)灰料不需過篩，用鏟子直接鏟到茅草上即可。第三次煨燒就不用茅草，把處于高熱狀態(tài)的灰料鏟成一堆，此時(shí)未燒盡的狼萁草會繼續(xù)燃燒，直至熄滅。如此連續(xù)三次煨燒的時(shí)間，大約需兩晝夜，再陳放均化數(shù)日，即成龍窯釉的釉灰。這最后的5—6兩步最為復(fù)雜。

4、釉料配制

楊盛龍作品《蓮生系列》

①去雜保純：將釉灰倒入容器，加水淘洗，將灰料漿過篩，去處梗屑等雜質(zhì)。②頭灰與二灰：對過篩后的釉灰漿料進(jìn)行脫水，即為頭灰。一般頭灰容易稠化凝滯。要與釉料配制沉淀后使用，“以成方加減”配制。缸底里未水化成漿的釉灰粗渣，需再加尿液潤濕，置于缸中加蓋陳腐1—3個月，然后再舂細(xì)、淘洗、過篩、脫水，一般數(shù)量較大，所以常用水碓舂細(xì)。由此獲得二灰。③調(diào)釉漿：把淘洗、過篩的釉果漿和釉灰漿調(diào)整成相同的稠度，再用鐵盆或碗計(jì)量釉漿，根據(jù)產(chǎn)品的需要，按一定比例配制。如唐英《陶冶圖說》說的，“如泥十盆，灰一盆為上品瓷器之釉”。“用釉八盆人灰一盆”的配制方案較為理想。

龍窯瓷釉配制常常發(fā)生窯變，如果窯變理想，會使作品價(jià)值連城。但在古代確實(shí)是可遇不可求的。筆者在龍窯瓷釉配制中，通過大量試驗(yàn)，現(xiàn)已摸索到龍窯瓷釉變化的一些脈動規(guī)律，通過釉料和一些礦土元素的適當(dāng)配比，可以調(diào)配出耐高溫好龍窯瓷釉，而且合理添加礦物元素，改變其瓷釉成色變化，可以達(dá)到我們想要的瓷釉色彩。窯變是很難控制的，但筆者幾次試驗(yàn)都較為成功地?zé)瞥鲱愃讫埜G窯變的瓷器。如《一本萬利》《蓮生茶具》是原來極難控制、可遇不可求的窯變瓷釉，現(xiàn)在筆者通過本地礦物元素的添加調(diào)配，已經(jīng)能較為熟練地控制其窯變效果了。例如《富貴同春》《福祿瓶》等龍窯仿古豆青瓷釉，也能進(jìn)行較為穩(wěn)定的燒制，龍窯窯變瓷釉的理想性、仿古龍窯瓷的成功率都有較大的提高。龍窯瓷器作品得到了收藏界和行內(nèi)專家的好評。