全生命周期下的石油化工行業(yè)防腐蝕現(xiàn)狀研究

何 剛 韋 穎 陳虹錦 羅彥力 席鈳灃 陳彬源

1. 四川輕化工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院, 四川 自貢 643000;2. 國立釜慶大學(xué)校技術(shù)經(jīng)營專門大學(xué)院, 韓國 釜山 48547;3. 中國石油西南油氣田公司川中油氣礦磨溪開發(fā)項目部, 四川 遂寧 629000;4. 中國石油西南油氣田公司蜀南氣礦, 四川 瀘州 646000;5. 四川長寧天然氣開發(fā)有限責(zé)任公司, 四川 成都 610051;6. 中國石油西南油氣田公司, 四川 成都 610051;7. 中國石油工程建設(shè)有限公司西南分公司, 四川 成都 610041

0 前言

腐蝕是材料和環(huán)境發(fā)生化學(xué)、電化學(xué)或其他反應(yīng)造成材料本身損壞或惡化的現(xiàn)象[1]。它是生產(chǎn)和生活中的常見現(xiàn)象和自然災(zāi)害之一,具有隱蔽性、普遍性、漸進(jìn)性的特點[2]。腐蝕會造成材料的失效,誘發(fā)災(zāi)難性事故,危及人民的健康和安全,是世界各國面臨的普遍問題。因腐蝕導(dǎo)致的直接經(jīng)濟(jì)損失占世界各國GDP的3%～5%左右,遠(yuǎn)大于各類自然災(zāi)害和事故損失的總和。在加拿大召開的2016年NACE年會上,首次表明全球每年因腐蝕造成的損失為2.5萬億美元[1]。腐蝕問題得到了世界各國的廣泛重視。

2014年,中國的腐蝕成本為21 278.2億元,約占當(dāng)年國內(nèi)生產(chǎn)總值的3.34%,人均腐蝕成本為1 555元/a[2]。研究發(fā)現(xiàn):只要腐蝕防護(hù)措施到位,腐蝕損失的25%～40%是可以避免的。腐蝕問題關(guān)乎安全、經(jīng)濟(jì)、國計民生、生態(tài)文明、資源節(jié)約等問題,是國家文明和繁榮程度的重要反映,成為影響國民經(jīng)濟(jì)和社會可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一。因此,中國在2016年12月正式發(fā)布了GB/T 33314—2016《腐蝕控制工程生命周期通用要求》國家標(biāo)準(zhǔn),將“腐蝕控制工程生命周期”定義為:被保護(hù)對象從基于材料和保護(hù)措施的最初設(shè)計和開發(fā)到制造、施工、檢驗、評估、使用、維護(hù)、退役的整個過程[3]。

石油化工是以石油和天然氣為原料的化學(xué)工業(yè),在國民經(jīng)濟(jì)中占有極重要的地位。根據(jù)2016年《國內(nèi)外油氣行業(yè)發(fā)展報告》,2015年中國的石油消耗量為5.43×109t,石油凈進(jìn)口達(dá)3.28×109t,對外依存度高達(dá)60.6%[1]。截至2020年,中國已躍居世界第二大石油進(jìn)口國。中國的石油消耗為550萬桶/d,其中220萬桶依靠進(jìn)口。對外依存度的增加導(dǎo)致原油加工量、油品和腐蝕介質(zhì)的多樣化,加劇了石油化工行業(yè)裝置的腐蝕問題,威脅到生產(chǎn)的安全運行和社會經(jīng)濟(jì)等問題[4]。

為節(jié)約資源,保障中國石油化工行業(yè)設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)裝置及重要設(shè)施運行的安全,減少腐蝕帶來的經(jīng)濟(jì)損失,促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,基于“腐蝕控制工程生命周期”視覺下,對石油化工行業(yè)腐蝕現(xiàn)狀進(jìn)行研究。

1 腐蝕現(xiàn)狀

為了更好地說明腐蝕現(xiàn)狀,擬從石油化工行業(yè)直接損失費、腐蝕工況及主要技術(shù)措施等方面進(jìn)行分析。本文數(shù)據(jù)如無特殊說明均來自中國工程院年度重大咨詢研究項目《我國腐蝕狀況及控制戰(zhàn)略研究》的腐蝕調(diào)查數(shù)據(jù)、腐蝕專業(yè)書籍及相關(guān)論文數(shù)據(jù)等。

1.1 直接損失費用分析

腐蝕成本中直接損失部分主要由新建防腐蝕設(shè)備費用、舊防腐設(shè)備的更新及改造費用、涂料和涂裝費用、耐蝕材料費用、腐蝕裕量費用、藥劑費用、腐蝕監(jiān)測費用、腐蝕檢測費用、搶維修工程費用、其他防腐措施費用等組成[1]。以2013年、2014年中國石油化工行業(yè)35家央企的腐蝕成本數(shù)據(jù)為例,直接損失費用見圖1～2。

圖1 2013年直接損失各項目費用圖Fig.1 Pie chart of different items’ cost of direct losses in 2013

圖2 2014年直接損失各項目費用圖Fig.2 Pie chart of different items’ cost of direct losses in 2014

從圖1～2可以看出，2013年、2014年腐蝕直接損失分別為94 009.14萬元和104 421.02萬元,2013年和2014年直接損失的前三名項目相同,分別為藥劑、涂料和涂裝、舊防腐設(shè)備的更新及改造,此三個項目占比總和超過75%,其余項目占比之和不到年直接損失費用的25%。其中腐蝕裕量投入費用均排在最末,其占比未達(dá)到1%,并隨年度的不同各項目占比排序有所波動。以2014年為例,直接損失費用中藥劑費用占年損失的35.19%,位居損失排行榜第一名;涂料和涂裝費用占年直接損失的30.14%,位居第二名;舊防腐設(shè)備的更新改造占年直接損失費用的11.87%,位列第三。腐蝕裕量占比0.35%位列最末。從圖1～2可知腐蝕帶來了較大的損失,雖然腐蝕不可避免,但可以采取有效的防腐措施,對“腐蝕控制工程生命周期”全過程鏈條上的目標(biāo)進(jìn)行技術(shù)和管理上的有效控制,盡可能地減小腐蝕損失,最大限度的降低腐蝕總成本。

1.2 腐蝕工況分析

中國石油化工行業(yè)中的設(shè)備等所處的工況條件異常復(fù)雜,根據(jù)石油化工行業(yè)35家央企等相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)整理,設(shè)備各主要工況占比見表1。

表1 石油化工行業(yè)設(shè)備工況條件表

從表1可以看出，石油化工行業(yè)工況極為苛刻,重點體現(xiàn)在高溫、潮濕、酸性、高負(fù)荷及含有各類腐蝕性介質(zhì)的工業(yè)污水等方面[1]。對設(shè)備材料、防腐材料等技術(shù)層面和管理層面提出了極高的要求,如CO2引起的“甜腐蝕”[5]、H2S的應(yīng)力腐蝕開裂等[6]是導(dǎo)致高酸性氣田采輸系統(tǒng)和凈化設(shè)備管道材料失效的主要原因。又如CO2與H2S交互腐蝕形成氫的鼓泡開裂，是導(dǎo)致部分地區(qū)含硫氣田設(shè)備管道腐蝕破壞的主要原因[7]。在氯離子、硫化物、溫度、壓力、流速等液相環(huán)境的復(fù)雜腐蝕工況下,更是多種腐蝕現(xiàn)象發(fā)生,加劇腐蝕[8-11]。又如天然氣凈化廠處理高含硫天然氣時,氣體中富含H2S、CO2、H2O等介質(zhì),結(jié)合分離出的凝析油、化學(xué)添加劑、污垢等沉積在過濾分離的設(shè)備底部,形成復(fù)雜的腐蝕環(huán)境,導(dǎo)致嚴(yán)重腐蝕[12-13]。

埋地管道的土壤富含各種氣體、有機(jī)物、無機(jī)物、水分等,屬于特殊的電解質(zhì)腐蝕環(huán)境,土壤具有多孔、多相和不均勻性,它的電阻率、含氧量、含水率、pH值、溫度等多種因素的綜合作用會導(dǎo)致管道的腐蝕破壞，對管道的壽命和安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅[14]。雖然對管道采用了涂裝、陰極保護(hù)等防腐措施,但是長期運行難免被腐蝕破壞。在土壤中硫酸鹽還原菌(SRB)會發(fā)生陰極極化和局部電池腐蝕,造成鋼管局部穿孔。雜散電流從土壤流向管道形成陰極,從管道流向土壤形成陽極,導(dǎo)致管體的腐蝕穿孔,雜散電流也會對陰極保護(hù)控制系統(tǒng)帶來破壞性影響。

石油化工行業(yè)設(shè)備的全面腐蝕只需要在腐蝕裕量設(shè)計上進(jìn)行考慮,其危害性相對較小也易控制。局部腐蝕則集中發(fā)生在金屬表面的某一區(qū)域,腐蝕行為包括點蝕、縫隙腐蝕、垢下腐蝕、電偶腐蝕、焊縫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等,它們能在極短的時間內(nèi)導(dǎo)致設(shè)備或管道穿孔破壞,致使生產(chǎn)停頓,造成環(huán)保問題甚至災(zāi)難性事故,危害性比全面腐蝕的危害性大得多,需引起足夠重視。

綜上,石油化工行業(yè)具有復(fù)雜的工況,存在絕大部分的腐蝕現(xiàn)象和機(jī)理,我們必須對石油化工行業(yè)的裝置、設(shè)施樹立“腐蝕控制工程生命周期”控制理念,認(rèn)真梳理全生命周期鏈條上的目標(biāo)達(dá)成度情況,有效控制腐蝕產(chǎn)生的各個環(huán)節(jié)。

1.3 主要防腐技術(shù)措施表

根據(jù)石油化工行業(yè)35家央企等相關(guān)調(diào)查數(shù)據(jù)整理,得知目前石油化工行業(yè)腐蝕防護(hù)主要技術(shù)措施的應(yīng)用比例見表2。

表2 腐蝕防護(hù)主要技術(shù)措施應(yīng)用比例表

從表2可知,以上防護(hù)措施在石油化工行業(yè)中較為普遍，都是根據(jù)腐蝕介質(zhì)及工況進(jìn)行針對性的防腐手段。措施中耐腐蝕材料占比88%、腐蝕裕量占比73%,這兩項都屬于全生命周期中設(shè)備防腐設(shè)計階段的防腐措施;涂鍍層占比79%、熱噴涂金屬占比42%、包覆防腐占比30%,這三項屬于制造、安裝中,投入運行前采取的防腐措施;加注藥劑占比91%、陰極保護(hù)79%,這兩項是在設(shè)備運行中采取的防腐措施。表2中石油化工行業(yè)設(shè)備中的防腐措施,對單一裝置來說,不管是主動防腐措施還是被動防腐措施,它們很少單一存在,石油化工行業(yè)設(shè)備大都采用了聯(lián)合防腐措施來減少腐蝕的危害。從“腐蝕控制工程生命周期”鏈條目標(biāo)來看,石油化工行業(yè)的防腐措施貫穿裝置的初始設(shè)計到設(shè)備回收的全生命周期,一直影響著設(shè)備的防腐蝕效果和使用壽命。在技術(shù)層面上如何利用現(xiàn)有的防腐措施結(jié)合新的防腐技術(shù)與方案、新的材料、先進(jìn)的施工工藝,對石油化工重點、核心裝置采取針對性的防腐手段,突破防腐蝕的技術(shù)瓶頸是亟待解決的問題之一。

2 腐蝕控制工程生命周期

鑒于石油化工行業(yè)巨大的腐蝕損失,根據(jù)“腐蝕控制工程生命周期”全過程鏈條上的目標(biāo)，即腐蝕源、工況條件、材料、技術(shù)、開發(fā)、設(shè)計、制造、裝卸貯存和運輸、施工與安裝、調(diào)試、驗收、運行、測試檢驗、維護(hù)保養(yǎng)、維修、延壽、報廢、文件和記錄、評估等要素中潛在的腐蝕風(fēng)險,按照整體性、系統(tǒng)性、相互協(xié)調(diào)優(yōu)化性的原則做出了相應(yīng)的控制規(guī)定,同時提出了在實施“腐蝕控制工程生命周期”的通用要求過程中,以各要素為對象,選用、采用相應(yīng)的具體專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,確保實現(xiàn)“腐蝕控制工程生命周期”的最佳目標(biāo)[15]。影響石油化工行業(yè)防腐蝕效果的因素貫穿“腐蝕控制工程生命周期”鏈條上的所有目標(biāo)。“腐蝕控制工程生命周期”全過程在控制層面上可以分為技術(shù)層面和管理層面。

2.1 技術(shù)層面

在技術(shù)層面上,“腐蝕控制工程生命周期”要求以各要素為對象,選用、采用相應(yīng)的具體專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,對生命周期鏈條上的目標(biāo)通過防腐技術(shù)來進(jìn)行設(shè)計、開發(fā)、施工與安裝、運行、監(jiān)測、維護(hù)保養(yǎng)、維修、延壽等。包括使用新材料、新工藝、新技術(shù)/方案、新型防腐修復(fù)技術(shù)、新的防腐對策、新的施工技術(shù)、監(jiān)測技術(shù)和檢測技術(shù)等技術(shù)手段。通用要求中強調(diào),只要生命周期鏈條上的目標(biāo)涉及到技術(shù)層面的問題,都應(yīng)該嚴(yán)格遵守技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來確保實現(xiàn)“腐蝕控制工程生命周期”。

2.2 管理層面

在“腐蝕控制工程生命周期”全過程中,不僅需要技術(shù)層面的控制,還需要管理層面的控制,管理層面包括防腐教育管理、防腐規(guī)范性管理、腐蝕數(shù)據(jù)庫管理、全壽命成本評估管理、防腐質(zhì)量管理、防腐技術(shù)培訓(xùn)管理、腐蝕信息記錄管理、防腐檢測和維護(hù)管理、防腐投資管理等,整個管理過程是對“腐蝕控制工程生命周期”的全局把控和提升。

2.3 相互關(guān)系

技術(shù)和管理密不可分,貫穿“腐蝕控制工程生命周期”的全過程,通過管理可以對防腐工作進(jìn)行全方位的布局。通過防腐的規(guī)范性管理可以提高防腐質(zhì)量;通過教育培訓(xùn)提高防腐工作者的技術(shù)和能力;通過腐蝕數(shù)據(jù)庫的管理和腐蝕信息記錄管理可以為防腐技術(shù)設(shè)計、開發(fā)、維護(hù)等提供支撐。同時，通過防腐技術(shù)的開發(fā)運用、新的防腐對策、防腐修復(fù)技術(shù)、先進(jìn)的監(jiān)測技術(shù)、新工藝等都可以提高防腐質(zhì)量，達(dá)到提升裝置使用壽命并降低防腐投入等效果。

依托“腐蝕控制工程生命周期”對腐蝕控制工程生命周期全過程鏈條上的目標(biāo)進(jìn)行技術(shù)層面和管理層面的控制和相互作用,可以形成良性循環(huán),確保實現(xiàn)“腐蝕控制工程生命周期”的最佳目標(biāo)。

3 調(diào)研情況分析

現(xiàn)基于石油化工行業(yè)“腐蝕控制工程生命周期”全過程,通過技術(shù)和管理兩個層面進(jìn)行分析。

3.1 技術(shù)層面分析

通過查閱中國石化、中國石油、中國海油等央企的問卷調(diào)查數(shù)據(jù)和相關(guān)數(shù)據(jù),比對“腐蝕控制工程生命周期”鏈條上目標(biāo)進(jìn)行數(shù)據(jù)整理,得出腐蝕與防護(hù)技術(shù)層面的需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計，見表3。

表3 腐蝕與防護(hù)技術(shù)層面的需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

從表3可知,被調(diào)查人員要求提高腐蝕檢測技術(shù)的比例高達(dá)82%,要求使用新材料的比例為70%,要求提升防腐技術(shù)/方案的比例為73%,要求完善防腐對策比例為79%,要求加強防腐蝕設(shè)計的比例為97%,這說明被調(diào)查人員希望在這些防腐技術(shù)層面上進(jìn)一步加強。另外施工技術(shù)先進(jìn)性認(rèn)可度只占28%,處于較低水平。根據(jù)2013年、2014年35家央企的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,2013年、2014年的總產(chǎn)值分別為127 921 170.37萬元、 188 140 722.6萬元,生產(chǎn)運行費用分別為37 973 065.2萬元、42 929 413.49萬元,防腐總成本分別為95 229.56萬元、108 653.07萬元,其中直接損失分別為94 009.14萬元、104 421.02萬元,間接損失分別為1 220.42萬元、4 231.97萬元,2014年直接損失比2013年直接損失上漲11%,間接損失上漲247%,腐蝕成本上漲14%,且間接損失所占比例由1%上升到4%[1]。企業(yè)總產(chǎn)值的增加勢必需要更多的防腐蝕設(shè)備和資金,腐蝕成本自然隨著總產(chǎn)值的增加而上漲[16]。從技術(shù)層面上而言,這就更要求企業(yè)在防腐技術(shù)手段、防腐技術(shù)的運用和創(chuàng)新上采取措施大力提升[17]。

被調(diào)查者認(rèn)為在防腐標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上只達(dá)到43%,不到一半?！安灰砸?guī)矩,不能成方圓”,標(biāo)準(zhǔn)代表著規(guī)范、技術(shù)水平、技術(shù)管理能力、技術(shù)傳承和經(jīng)濟(jì)效益[18]。說明我們在標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行上還有較大偏差,主要是對標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)識和貫徹不夠,沒有嚴(yán)格去執(zhí)行。依據(jù)“腐蝕控制工程生命周期”標(biāo)準(zhǔn)對鏈條上各目標(biāo)要點和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)等配套使用,在技術(shù)層面上進(jìn)行分解,分析導(dǎo)致腐蝕成本升高的原因,不斷提高行業(yè)內(nèi)防腐蝕的技術(shù)能力和水平。

3.2 管理層面分析

查閱中國石化、中國石油、中國海油等央企的問卷調(diào)查數(shù)據(jù)和相關(guān)數(shù)據(jù),通過比對“腐蝕控制工程生命周期”鏈條上目標(biāo)進(jìn)行匯總整理,得出腐蝕與防護(hù)管理層面的需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計，見表4。

表4 腐蝕與防護(hù)管理層面的需求數(shù)據(jù)統(tǒng)計表

從表4可知,在占比高于80%的項目中,調(diào)查問卷數(shù)據(jù)顯示被調(diào)查人認(rèn)為企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對腐蝕的重視程度占比極高，達(dá)到91%,但希望加強企業(yè)負(fù)責(zé)人防腐教育的比例竟然也達(dá)到91%,調(diào)查數(shù)據(jù)出現(xiàn)了矛盾。通過分析認(rèn)為雖然調(diào)查數(shù)據(jù)顯示企業(yè)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)高度重視防腐蝕工作,但是缺乏防腐領(lǐng)域的知識，說明光重視還不夠,還應(yīng)加深對防腐蝕領(lǐng)域的了解。認(rèn)為需要改進(jìn)防腐檢測和維護(hù)管理措施的比例為88%,根據(jù)研究表明只要腐蝕防護(hù)措施到位,腐蝕成本中25%～40%的費用完全可以避免[19],這說明被調(diào)查人認(rèn)為除了腐蝕技術(shù)手段外,管理層面顯得尤為重要[20]。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)被調(diào)查者對防腐人才的需求占80%,說明在腐蝕控制的過程中對專業(yè)人才的渴求度很高[21]。要求制定腐蝕防護(hù)法規(guī)的比例為84%,說明在“腐蝕控制工程生命周期”全過程鏈條上存在著法規(guī)漏洞,給國家和企業(yè)的腐蝕控制帶來不利因素,腐蝕問題關(guān)乎安全、經(jīng)濟(jì)、國計民生、生態(tài)文明、資源節(jié)約等問題,是國家文明和繁榮程度的重要反映,成為影響國民經(jīng)濟(jì)和社會可持續(xù)發(fā)展的重要因素之一,腐蝕與防護(hù)問題如此重要,上升到法律法規(guī)的高度也是大勢所趨。被調(diào)查者認(rèn)為開展防腐蝕工作困難的占85%,這明顯是管理層面上的問題,對腐蝕的認(rèn)同度不同,會導(dǎo)致防腐蝕工作開展的阻力。建立投資回報經(jīng)濟(jì)模型的需求占據(jù)91%,在腐蝕成本投入的過程中,費用相對高昂,而且貫穿在“腐蝕控制工程生命周期”全過程,雖然投入大量的資金,但是對于企業(yè)的效益增減沒有經(jīng)濟(jì)模型可參考,對決策者來說因?qū)Ωg成本的投入和收益之間無法衡量而難以決斷,可能會導(dǎo)致過度投入或缺少必要的投入。

另外被調(diào)查者對建立材料腐蝕數(shù)據(jù)庫、建立全壽命成本評估(腐蝕剩余壽命評價)、提高防腐執(zhí)行力度、提供技術(shù)培訓(xùn)等項目的需求介于70%～80%,對防腐的規(guī)范性認(rèn)同度只有42%,同表3中“執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)”的占比43%接近,說明在企業(yè)管理中,還需要加強標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范性的執(zhí)行力度,建立全壽命周期評價體系,在管理上加強員工防腐技術(shù)培訓(xùn)、防腐執(zhí)行力度,并嚴(yán)格按照“腐蝕控制工程生命周期”目標(biāo)分解和執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，開展腐蝕與防護(hù)工作。

4 結(jié)論及建議

基于“腐蝕控制工程生命周期”視覺下對石油化工行業(yè)防腐蝕現(xiàn)狀的研究發(fā)現(xiàn),石油化工行業(yè)也存在較為復(fù)雜的腐蝕問題,歸根到底都是技術(shù)和管理上的問題,主要結(jié)論和建議如下。

1)防腐蝕技術(shù)/方案的設(shè)計、新技術(shù)的開發(fā)、新材料的運用上亟待提高。

2)加強從業(yè)人員的防腐蝕培訓(xùn)和教育。將各級人員分類,進(jìn)行有針對性的防腐蝕基礎(chǔ)或?qū)I(yè)教育,包括管理人員、防腐操作工、生產(chǎn)操作工、檢修人員、工程監(jiān)理等各級人員。

3)加強監(jiān)造、檢測、監(jiān)測、維護(hù)及工程施工質(zhì)量的管理。

4)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行防腐蝕的相關(guān)措施。

5)建立健全本企業(yè)的腐蝕數(shù)據(jù)庫、設(shè)備全壽命檔案記錄、全壽命周期評價體系、投資回報經(jīng)濟(jì)模型(防腐決策系統(tǒng)),促進(jìn)國家建立防腐蝕相關(guān)的法律法規(guī)。

6)以“腐蝕控制工程生命周期”為主線,推行全面質(zhì)量管理(PDCA循環(huán)),確保防腐蝕的執(zhí)行力度和有效性。通過PDCA循環(huán)可以對防腐蝕工作進(jìn)行科學(xué)系統(tǒng)的追溯,并不斷總結(jié)提高,通過螺旋式的提升,強化防腐整體能力。

7)不管是技術(shù)還是管理,石油化工行業(yè)要仔細(xì)梳理“腐蝕控制工程生命周期”全過程鏈條上的目標(biāo)要素中潛在的腐蝕風(fēng)險,按照整體性、系統(tǒng)性、相互協(xié)調(diào)優(yōu)化性的原則做出了相應(yīng)的控制措施,同時在實施“腐蝕控制工程生命周期”的通用要求過程中,應(yīng)以各要素為對象,選用、采用相應(yīng)的具體專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范,確保“腐蝕控制工程生命周期”能夠有效運行,通過從技術(shù)和管理兩個方面入手提升防腐成效,降低腐蝕成本,獲取良好的經(jīng)濟(jì)效益。