得龍公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型經(jīng)驗分享

文／楊國虎·陜西得龍金屬加工制品有限公司

陜西得龍金屬加工制品有限公司成立于2006 年，是集鈑金零件設(shè)計、加工、銷售、配送為一體的專業(yè)鈑金加工企業(yè)。公司專注于精細、精密鈑金加工已10 多年，主要承接激光切割、水切割、等離子切割、剪板、折彎、沖壓、鉚焊成形等業(yè)務(wù)，可加工各種精密鈑金零件產(chǎn)品、組件產(chǎn)品、組焊配套裝備以及廚具、配電柜、水箱、集裝箱、異形品、藝術(shù)品等各種形狀復(fù)雜、尺寸精確的鈑金產(chǎn)品，涉及航空、電子、機械、化工、環(huán)保、廚房、食品、飲料、制藥、醫(yī)療等各個領(lǐng)域，主要服務(wù)客戶有西安航天源動力、慶安電氣、華陽機電、西航、協(xié)力、布勒設(shè)備、博思格建筑、郝杰姆機電等公司，長期為其提供配套產(chǎn)品。

公司堅持“誠信、團結(jié)、拼搏、創(chuàng)新”的管理理念，不斷在技術(shù)創(chuàng)新、團隊建設(shè)上下功夫，2020 年獲得了多項榮譽：省級“專、精、特、新”企業(yè)（已公示）、陜西省“服務(wù)型制造業(yè)示范企業(yè)”（已公示）、國家級高新技術(shù)企業(yè)（編號：GR202061000719）。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型建設(shè)的背景

得龍從鋼材貿(mào)易起步，經(jīng)過十多年的潛心發(fā)展，與酒鋼、太鋼等大鋼廠建立了穩(wěn)定的合作關(guān)系，公司擁有豐富的原材料資源和價格優(yōu)勢，逐步發(fā)展為西北區(qū)域較大的鋼貿(mào)企業(yè)。在和下游金屬加工企業(yè)的接觸中，發(fā)現(xiàn)整個鈑金加工行業(yè)有近5000 億元的市場規(guī)模，具有巨大的市場空間。得龍利用自身原材料優(yōu)勢成功切入鈑金加工行業(yè)，取代傳統(tǒng)制造企業(yè)內(nèi)部的下料手段，逐步拓展出零件配送業(yè)務(wù)，重新定義金屬材料的流通模式，成功從鋼材貿(mào)易轉(zhuǎn)型為鋼材貿(mào)易和鈑金加工相結(jié)合的經(jīng)營模式。

在這種經(jīng)營模式下如何建立相較傳統(tǒng)制造業(yè)的競爭優(yōu)勢，成為管理層首先需要研究的課題。通過對傳統(tǒng)制造企業(yè)內(nèi)部下料工段現(xiàn)存問題的診斷分析，多品種小批量和個性化定制對鈑金加工行業(yè)帶來的挑戰(zhàn)，加之物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)為制造能力提升帶來的機遇，以及越來越多的制造客戶轉(zhuǎn)向輕資產(chǎn)運營模式帶來的專業(yè)分工變化等的洞察，明確了當下得龍發(fā)展和提升方向。

⑴傳統(tǒng)制造企業(yè)的下料手段僅是做切斷工序，完成后再進行初加工和精加工。得龍要從下料直接做到精加工，如何發(fā)揮各類高端切割、沖壓、折彎、焊接設(shè)備的優(yōu)勢，保證設(shè)計、制造交付過程質(zhì)量可控，滿足客戶不斷提升的質(zhì)量要求。

⑵個性化定制需求普遍，多品種小批量定制生產(chǎn)帶來生產(chǎn)組織高度復(fù)雜，如何利用條碼、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)實現(xiàn)系統(tǒng)集成，提升各類資源協(xié)作效率，優(yōu)化資源配置，不斷提升設(shè)備、材料、人員等各類資源利用率，實現(xiàn)成本領(lǐng)先。

⑶針對客戶個性化定制需求，如何快速響應(yīng)，給出合理報價，滿足客戶交期要求，并不斷優(yōu)化交付周期，實現(xiàn)交期領(lǐng)先。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體情況

得龍2002 年開始上線應(yīng)用財務(wù)系統(tǒng)，并逐步引入鋼鐵行業(yè)軟件，對當時企業(yè)的發(fā)展起到了很大促進作用，系統(tǒng)平穩(wěn)運行了近10 年。但是隨著得龍從鋼貿(mào)業(yè)務(wù)進入鋼材初加工領(lǐng)域，并進一步拓展到鈑金精加工業(yè)務(wù)，伴隨而來的是大規(guī)模個性化定制生產(chǎn)的高復(fù)雜度和客戶高響應(yīng)速度的要求，原有系統(tǒng)已經(jīng)不能滿足企業(yè)的應(yīng)用需要。

為了適應(yīng)新形勢下的企業(yè)發(fā)展需要，2018 年，得龍正式啟動構(gòu)建支撐不銹鋼銷售、倉儲物流與鈑金初加工和精細加工為一體的全流程數(shù)字化服務(wù)平臺項目。

⑴規(guī)范按單定制下的新品物料編碼及新品BOM 管理。

⑵規(guī)范按單定制下訂單報價管理。

⑶排版套料系統(tǒng)與設(shè)計軟件、ERP、MES 系統(tǒng)集成，形成研產(chǎn)制一體化應(yīng)用。

⑷智能立庫與條碼系統(tǒng)集成，建立廠內(nèi)物流體系。

⑸規(guī)范生產(chǎn)過程管控，上線物料掃碼防錯、開完工數(shù)據(jù)實時采集，實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化。

⑹規(guī)范設(shè)備維護保養(yǎng)，建立設(shè)備維保體系。

⑺客戶自助系統(tǒng)，允許客戶自助下單、查詢生產(chǎn)訂單進度、庫存數(shù)量與狀態(tài)。

⑻建立移動工作平臺，實現(xiàn)業(yè)務(wù)申請、處理和報表查詢移動化。

為實現(xiàn)得龍此次項目目標，進行整體規(guī)劃并分步實施上線，總體規(guī)劃業(yè)務(wù)藍圖如圖1 所示。

圖1 總體規(guī)劃業(yè)務(wù)藍圖

按單定制下訂單報價管理

過往對于定制產(chǎn)品接單后報價過程沒有統(tǒng)一管控，也沒有報價基準，全憑銷售員和技術(shù)員的個人經(jīng)驗進行材料用量、工時的估算，報價合理性無法評估。通過對鈑金行業(yè)銷售報價多年摸索和經(jīng)驗總結(jié)，將銷售報價作業(yè)標準化，通過設(shè)計軟件將圖紙中影響報價的各種參數(shù)導(dǎo)入到銷售報價單中，系統(tǒng)自動匹配報價標準，計算出準確報價。通過報價系統(tǒng)的應(yīng)用，取得了如下效果。

⑴避免了因銷售員個人原因，造成的不合理報價，提高了報價轉(zhuǎn)訂單的達成率。

⑵對銷售員的業(yè)務(wù)素質(zhì)要求降低，人人都可以報價；

⑶公司可以精準管控每個合同的報價，對銷售員做出報價行為進行監(jiān)控；

⑷通過準確的工時估算，為預(yù)估合理交期提供了依據(jù)，提升了交期達成率；

⑸通過對訂單成本精細核算，并與報價比對，確定了訂單盈利狀況。

排版套料系統(tǒng)與設(shè)計軟件、ERP 系統(tǒng)集成

在鈑金加工行業(yè)，板材利用率直接決定了材料成本，影響訂單利潤，也是行業(yè)管理難點。通過引入排版套料軟件，與CAD、SolidWorks設(shè)計軟件集成，將設(shè)計圖紙導(dǎo)入排版套料軟件；與星空系統(tǒng)集成，獲取物料庫存數(shù)據(jù)；經(jīng)過排版套料計算后生成套料明細圖，庫存不足部分給出建議采購量，在ERP 中形成采購申請，對排版后余料進行管理，更新ERP 中庫存數(shù)據(jù)；支持離線編程，并輸出程序文件。通過多系統(tǒng)集成，將技術(shù)部圖紙設(shè)計、排版套料、編程、生產(chǎn)訂單的下達到生產(chǎn)領(lǐng)料、再到生產(chǎn)加工各環(huán)節(jié)全部打通。

通過條碼系統(tǒng)與智能立庫建立廠內(nèi)物流體系

利用條碼管理，實現(xiàn)卷材、板材的批次管理，從鋼卷進倉稱重，打碼貼碼、領(lǐng)料出庫到加工成板材，再到質(zhì)檢入庫、客戶提貨出倉，通過掃碼的自動重量比對、長度比對功能，保證所有進出倉的貨物準確無誤，并且可按批次追溯，如圖2所示。

圖2 掃碼作業(yè)流程

通過與立庫供應(yīng)商合作，建設(shè)完成了容量近4000 噸的智能立體倉庫，立庫控制系統(tǒng)與金蝶云·星空系統(tǒng)實現(xiàn)對接。生產(chǎn)檢驗完成已貼條碼的產(chǎn)品，從生產(chǎn)線不落地直接吊上RGV 小車，RGV 小車與立庫對接，操作員掃碼生成入庫單，立庫控制系統(tǒng)接收ERP 系統(tǒng)的出入庫單據(jù)，執(zhí)行出入庫命令，將貨物快速、準確的完成出入庫，如圖3 所示。

圖3 立庫掃碼作業(yè)

強化生產(chǎn)過程管控，過程數(shù)據(jù)實時采集

在鈑金生產(chǎn)作業(yè)過程中，涉及操作工、設(shè)備、物料、程序、圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書等各類生產(chǎn)要素，同時還要采集物料、工時、完工產(chǎn)量等各類過程數(shù)據(jù)。通過在設(shè)備旁部署MES 智能終端、掃描槍和打碼設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中工序任務(wù)接收、現(xiàn)場派工、依據(jù)主材批量派工、備料申請、物料上料掃碼防錯、開工匯報、圖紙查詢、套料明細圖查詢和成品條碼打??；通過在切割設(shè)備控制器上加裝掃描槍，掃描智能終端調(diào)取的套料明細圖條碼，從程序庫中自動匹配調(diào)用程序，實現(xiàn)了程序掃碼傳輸下載。并通過對數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析，發(fā)現(xiàn)執(zhí)行過程偏差，為過程優(yōu)化改進提供決策依據(jù)。智慧車間MES 業(yè)務(wù)流程見圖4，智能終端工作臺界面見圖5，電子看板見圖6。

圖4 智慧車間MES 業(yè)務(wù)流程圖

圖5 智能終端工作臺界面

圖6 電子看板

規(guī)范設(shè)備維護，提升設(shè)備嫁動率

得龍有大量高端數(shù)控切割機、折彎機、開平機、分條機、油磨機和立體倉庫等加工倉儲設(shè)備，這些設(shè)備運行狀態(tài)直接影響生產(chǎn)交付和客戶服務(wù)。在平臺開發(fā)了設(shè)備管理模塊，包括設(shè)備檔案、保養(yǎng)、維修、點檢和能耗計費，規(guī)范了設(shè)備維保過程管理，為生產(chǎn)可靠運作提供了有力保障。設(shè)備管理系統(tǒng)功能明細見圖7。

圖7 設(shè)備管理系統(tǒng)功能明細

業(yè)務(wù)全面移動化，賦能人人

基于移動辦公平臺，開發(fā)了40 多項輕應(yīng)用，實現(xiàn)了手機考勤、請假申請、用車申請、招聘申請、設(shè)備保修、質(zhì)量問題、安全問題匯報等事務(wù)管理。同時云之家與ERP 系統(tǒng)連接，實現(xiàn)了移動審批，審批人可隨時隨地完成采購訂單、銷售訂單、付款申請、采購申請等業(yè)務(wù)審批，并根據(jù)業(yè)務(wù)需求逐步增加了包括各類報表查詢、移動下單、訂單進度跟蹤等各類移動應(yīng)用，移動辦公平臺審批界面見圖8。

圖8 移動辦公平臺審批界面

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成效分析

⑴通過數(shù)字化平臺的搭建，滿足了鋼材貿(mào)易、倉儲物流與板材初加工和精細加工等不同業(yè)態(tài)分子公司的集中統(tǒng)一管理，實現(xiàn)了集團化管控。

⑵規(guī)范了多法人組織間的內(nèi)部交易流程，簡化了組織間結(jié)算業(yè)務(wù)。

⑶財務(wù)業(yè)務(wù)一體化，顯著提升員工工作效率和企業(yè)運營效益，成本核算耗時由一周降低至只需一天。

⑷以ERP 系統(tǒng)為核心平臺，將設(shè)計軟件、排版套料軟件、WMS 系統(tǒng)通過接口集成，并借助二維碼、人機交互終端，有效集成原材料、設(shè)備、圖紙等各類制造資源，協(xié)同的效應(yīng)初步顯現(xiàn)，生產(chǎn)交付周期顯著下降。

⑸建立了完整的生產(chǎn)過程管控體系，過程數(shù)據(jù)實時采集，生產(chǎn)信息透明可控，設(shè)備利用率和材料利用率顯著提升，能夠獲得完整的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)真正意義上的“業(yè)務(wù)財務(wù)一體化”。

⑹專項開發(fā)解決行業(yè)特征鋼材多屬性專屬問題。

⑺實現(xiàn)全公司數(shù)據(jù)全過程跟蹤記錄，一站式穿透查詢。

⑻多系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)及時傳輸，提高物流流轉(zhuǎn)速度，解決信息孤島問題。

⑼為后續(xù)公司發(fā)展提供統(tǒng)一平臺、奠定堅實基礎(chǔ)。

⑽財務(wù)在公司日常業(yè)務(wù)中體現(xiàn)出“風險管控”的價值。

⑾實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時動態(tài)獲取，而不需要中間環(huán)節(jié)的統(tǒng)計、匯總和“報送”，整個報表數(shù)據(jù)統(tǒng)計和匯總節(jié)省大量時間。

行業(yè)經(jīng)驗推廣

2020 年我公司舉辦并參加了多場行業(yè)交流研討會，將我們的經(jīng)驗介紹給其他企業(yè)，幫助促進企業(yè)信息化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，得到大家的認可與贊同，并且得到灃東管委會和西咸新區(qū)管委會的認可與支持。

結(jié)束語

經(jīng)過多年的信息化建設(shè)，完成了公司基礎(chǔ)業(yè)務(wù)平臺的搭建，滿足了多組織、多業(yè)務(wù)模式的管理需求。全業(yè)務(wù)信息化覆蓋，實現(xiàn)業(yè)財一體化，建成智能立體倉庫，MES 智慧工廠上線。移動終端的應(yīng)用，讓業(yè)務(wù)審批、業(yè)務(wù)查單等操作更方便快捷，大大提高了工作效率。信息化建設(shè)支撐我們企業(yè)實施精益生產(chǎn)和精細化管理，向數(shù)字化、智能化工廠的建設(shè)邁出重要一步。