印染行業(yè)印花技術(shù)

加快節(jié)能減排先進(jìn)適用技術(shù)的推廣和應(yīng)用，是推進(jìn)印染行業(yè)綠色發(fā)展、提升印染行業(yè)國際競(jìng)爭力的重要舉措和必然途徑?！笆濉币詠恚∪拘袠I(yè)加強(qiáng)科技創(chuàng)新，針對(duì)制約行業(yè)發(fā)展的重大技術(shù)瓶頸，加大研發(fā)力度，攻克推廣了一批成熟、適用、高效的先進(jìn)技術(shù)，促進(jìn)了行業(yè)在節(jié)能減排、清潔綠色生產(chǎn)、資源循環(huán)利用等方面的進(jìn)步。

橢圓數(shù)碼印花機(jī)

技術(shù)簡介

橢圓數(shù)碼印花機(jī)采用獨(dú)特的機(jī)架結(jié)構(gòu)，由橫梁、打印單元、清洗保濕組件、操作系統(tǒng)等組成，節(jié)約制版流程，減少人工支出。本項(xiàng)目涉及的領(lǐng)域主要包括運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、伺服控制技術(shù)、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇、裝配工藝及系統(tǒng)保護(hù)等方面。通過本項(xiàng)目的研發(fā)，實(shí)現(xiàn)高速高效的數(shù)碼印花機(jī)的開發(fā)，滿足大型數(shù)碼印染廠的需求。

基本原理

橢圓數(shù)碼印花機(jī)結(jié)合傳統(tǒng)絲網(wǎng)印花技術(shù)和數(shù)碼印花技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，是特別為絲網(wǎng)印花廠商設(shè)計(jì)的增值印花方案。橢圓數(shù)碼工藝可以同時(shí)使用傳統(tǒng)絲網(wǎng)印花的工藝，也可以使用發(fā)揮數(shù)碼印花的過渡自然、高精度、無需制版、色彩鮮艷的設(shè)計(jì)方案，新的工藝大大提升產(chǎn)品的競(jìng)爭力，帶來超高的附加價(jià)值。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.數(shù)碼印花單元能與傳統(tǒng)橢圓絲網(wǎng)印花設(shè)備無縫結(jié)合，使傳統(tǒng)設(shè)備得以升級(jí)更新，色彩更鮮艷細(xì)膩；

2.T恤印花生產(chǎn)周期極大縮短，促使誕生更多的圖案及自主品牌。

同步雙面數(shù)碼印花技術(shù)

技術(shù)簡介

同步雙面打印技術(shù)與數(shù)碼印花工藝結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了紡織雙面印花一次成型，兩面花型對(duì)位準(zhǔn)確，徹底解決了紡織數(shù)碼印花正反面色差嚴(yán)重的工藝缺陷，并可以實(shí)現(xiàn)“同花同色、同花異色、異花異色”等多種雙面印花工藝。

同步雙面數(shù)碼印花技術(shù)基本原理

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.一次雙面印花專利結(jié)構(gòu)，保證雙面印花對(duì)位穩(wěn)定性；2.張力收放布結(jié)構(gòu)與印花主輥同步連動(dòng)，保證送布張力恒定；3.調(diào)整張緊裝置的角度，適應(yīng)不同織物的張緊力需要；4.調(diào)整織物各點(diǎn)的張力達(dá)到一致，保證雙面印花對(duì)位穩(wěn)定性；5.雙主機(jī)數(shù)據(jù)傳輸控制技術(shù)，確保長時(shí)間雙面印花的穩(wěn)定性；6.工業(yè)級(jí)PLC控制系統(tǒng)，保證系統(tǒng)控制穩(wěn)定，運(yùn)行可靠。

新型無尿素雅格素活性印花染料

技術(shù)簡介

在活性染料印花中，尿素是一種必不可少的助劑。但尿素用量過高，除了會(huì)增加生產(chǎn)成本外，還使得廢水中的氨氮指標(biāo)超標(biāo)，因此降低活性印花尿素的用量已刻不容緩。新型無尿素雅格素活性印花染料可有效降低廢水中氨氮的含量達(dá)90%，并且布面得色、印花工藝、印花設(shè)備均與常規(guī)印花相同。

基本原理

新型無尿素雅格素活性印花染料的反應(yīng)性比常規(guī)的印花染料高，尿素的用量對(duì)布面的得色影響小，色漿放置穩(wěn)定性較好，無需現(xiàn)用現(xiàn)配，并且不會(huì)與糊料發(fā)生反應(yīng)，在一定的條件下能與織物纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而牢固地結(jié)合在一起，并且能夠獲得較好的手感和濕處理色牢度。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.新型無尿素雅格素活性印花染料具有溶解度高、直接性低、固色率高、反應(yīng)性高、色漿穩(wěn)定性好、重現(xiàn)性好、白底沾色小等特點(diǎn)；2.對(duì)尿素的依賴性低，無需加入尿素，無需更改印花工藝和設(shè)備，布面就能得到較深的得色量；3.放置穩(wěn)定性好，色漿可放置3～5天，布面的得色量不會(huì)受到很大的影響。

紫荊花墨水

技術(shù)簡介

“紫荊花色漿”沒有傳統(tǒng)分散染料中含有的大量分散劑及其它助劑，只通過添加少量的鏈接助劑，通過軋染快速上色，經(jīng)過108～220℃烘干及烘焙一定時(shí)間，染料向纖維內(nèi)部擴(kuò)散，完成固色過程。因軋染粘附在織物上的只有染料和水分，經(jīng)過熱熔固色，半液態(tài)的漿料物質(zhì)溶解于纖維里面，滲透到織物纖維內(nèi)部，不需水洗。

基本原理

冷軋高溫?zé)崛鄯ㄉ仙窃诟邷丨h(huán)境下，漿料主體礦物質(zhì)處于半液狀態(tài)，聚酯纖維也處于活躍狀態(tài)，半液態(tài)的漿料物質(zhì)溶解于聚酯纖維，滲透到織物纖維內(nèi)部，完成漿料助劑溶解→過軋均勻吸附→水分中溫蒸發(fā)→半液融合纖維→高溫化色→輥筒降溫冷卻的工藝過程。當(dāng)上色周期完成后，軋壓后的剩余稀釋料可以回收下次再用，或作為調(diào)制不同顏色再用。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.不用進(jìn)染缸，直接定形機(jī)上色，工藝流程短、高效、節(jié)能；2.經(jīng)改變?nèi)玖辖Y(jié)構(gòu)，進(jìn)染缸染色，COD指標(biāo)低，大黑出缸無需助劑清洗，可直接進(jìn)缸續(xù)染，省時(shí)、省水、省電、省熱能，染色綜合成本降低20%以上。

有機(jī)硅共聚及締合雙重改性丙烯酸酯乳液印花粘合劑

技術(shù)簡介

涂料印花工藝關(guān)鍵材料均采用聚丙烯酸酯或有機(jī)硅改性聚丙烯酸酯類產(chǎn)品，然而存在手感偏硬、摩擦色牢度差、親水性不佳等問題。本項(xiàng)目采用分子結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制備新方法，實(shí)現(xiàn)了手感、牢度、親水性等產(chǎn)品性能的全面提升，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。自主設(shè)計(jì)了“單乙烯基硅氧烷-丙烯酸酯共聚物”結(jié)構(gòu)、“嵌段-接枝型可交聯(lián)的封端異氰酸酯”，并采用了“有機(jī)硅綜合改性技術(shù)”。

基本原理

為了解決涂料印花粘合劑手感偏硬、摩擦色牢度差，親水性不佳等問題，設(shè)計(jì)了單乙烯基硅氧烷改性聚丙烯酸酯（I）作為粘合主體材料大幅度提升手感，自主設(shè)計(jì)了嵌段-接枝型可交聯(lián)的封端異氰酸酯（II）顯著改善色牢度，利用聚醚改性聚硅氧烷（III）與組分（I）的締合作用有效提升親水性。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.發(fā)明了有機(jī)硅-丙烯酸酯單體共聚技術(shù)，解決了硅丙乳液產(chǎn)品中硅單體含量低且分布不均的問題；2.自主設(shè)計(jì)開發(fā)了嵌段-接枝型可交聯(lián)的封端異氰酸酯的穩(wěn)定與交聯(lián)技術(shù)，設(shè)計(jì)了一種可交聯(lián)的嵌段-接枝型封端異氰酸酯類高分子聚合物結(jié)構(gòu)，解決了硅單體難以乳化的問題，降低了體系乳化劑的用量；3.首次采用“有機(jī)硅締合改性技術(shù)”，解決了目前聚醚有機(jī)硅的柔軟度與親水性的相互矛盾。

生態(tài)型單組分圓網(wǎng)制版感光材料

技術(shù)簡介

本項(xiàng)目采用合成改性、互穿網(wǎng)絡(luò)、乳化工藝等關(guān)鍵技術(shù)，開發(fā)一種具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)生態(tài)型單組分圓網(wǎng)制版感光材料。通過特殊光敏樹脂材料的研發(fā)，避免了雙組分圓網(wǎng)制版感光材料重鉻離子使用帶來的水污染。

基本原理

SBQ樹脂改性：為解決光固化后感光樹脂乳液膜的水膨潤問題，在PVA分子鏈接枝苯乙烯基吡啶鎓基團(tuán)制成光敏體系；

分步互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：有效解決產(chǎn)品應(yīng)用性能中牢度和硬度的良好平衡；

微膠囊技術(shù)：通過將光敏體系和粘合體系分別制成微膠囊產(chǎn)品，來解決SBQ樹脂感光材料不能適應(yīng)快速制網(wǎng)的問題。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.采用改性SBQ樹脂作為光敏體系，并在SBQ樹脂分子上引入不飽和基團(tuán)，不但增加光交聯(lián)密度，也解決了水顯影牢度和制備精細(xì)花紋之間的矛盾；2.利用丙烯酸對(duì)環(huán)氧樹脂復(fù)合物進(jìn)行接枝改性，并選擇具有烯基的親水性不飽和單體和環(huán)保溶劑代替溶解環(huán)氧樹脂所需的甲苯等有害溶劑，降低了環(huán)氧樹脂的粘度，制得穩(wěn)定的水乳液；3.在環(huán)氧樹脂固化體系中，添加超支化聚酯樹脂作為固化劑，使環(huán)氧樹脂在固化時(shí)提供優(yōu)異的光交聯(lián)的樹脂膜牢度，添加成膜性好的樹脂水乳液，使制作精細(xì)花型成為可能。

活性染料低溫短流程帶蠟印花技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用

技術(shù)簡介

采用活性染料取代納夫妥染料進(jìn)行兩相法帶蠟染主色冷固色技術(shù)。首先優(yōu)選出高性能耐堿性強(qiáng)的KN型活性染料，使其能在低溫條件下快速上染，隨后進(jìn)行15～20分鐘的快速冷固色；再優(yōu)選出最佳的冷固色液配方；最后研發(fā)雙面低給液軋車設(shè)備，設(shè)備采用主動(dòng)軋輥上方兩側(cè)施加均勻給液裝置，經(jīng)過兩只可調(diào)加壓輔助軋輥加壓，控制主動(dòng)軋輥給液量，并經(jīng)過壓力可調(diào)軋車對(duì)帶蠟染色布實(shí)施帶液處理，實(shí)現(xiàn)雙面低給液冷固色快速處理，達(dá)到活性染料帶蠟染主色工藝目的。

基本原理

對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行了創(chuàng)新，通過設(shè)計(jì)制造的織物雙面低給液面軋料，實(shí)現(xiàn)了活性染料低溫帶蠟染色。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

采用活性染料帶蠟染色低溫冷固色技術(shù)，豐富了真蠟色譜和鮮艷度，提高了染色牢度，解決了長期使用納夫妥染料給非洲蠟印布帶來的環(huán)保壓力。

活性染料低尿素印花關(guān)鍵技術(shù)

技術(shù)簡介

傳統(tǒng)活性印花工藝中大量使用尿素，是大部分印染企業(yè)污水中氨氮、總氮不能達(dá)標(biāo)排放的重要原因，印染企業(yè)要實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)，必須大幅降低尿素的使用量。本項(xiàng)目通過對(duì)活性染料低尿素印花工藝關(guān)鍵技術(shù)的研究，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，大幅削減尿素使用量，為減輕水污染，為保護(hù)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。

基本原理

研究了尿素用量、尿素替代晶對(duì)活性染料印花影響，以及蒸化給濕對(duì)降低尿素用量的影響。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.通過實(shí)驗(yàn)找出每支染料對(duì)尿素的最佳需求量，既保證了印花得色質(zhì)量，又避免了過多使用尿素造成影響；2.通過化驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)得出蒸前給濕可降低尿素使用量，為生產(chǎn)改造蒸化機(jī)、增加給濕裝置提供了理論依據(jù)；3.對(duì)大量尿素替代品進(jìn)行篩選，通過實(shí)驗(yàn)選出了一種尿素替代品。

液體分散染料的微量印花技術(shù)

技術(shù)簡介

在免蒸洗的滌綸印花技術(shù)基礎(chǔ)上，提出“分散染料微量印花”的新方法，集液體分散染料制備及標(biāo)準(zhǔn)化、功能粘合劑及優(yōu)選的合成增稠劑，從滌綸印花源頭提出和解決了3對(duì)矛盾問題（分散染料、表面活性劑和增稠劑的矛盾與統(tǒng)一；微量功能聚合物與分散染料固著的矛盾與統(tǒng)一；柔軟手感與良好色牢度的矛盾與統(tǒng)一）的技術(shù)瓶頸，能免除還原清洗工序，印花制品具有柔軟的手感、高清晰度的花型和優(yōu)良的色牢度，能大幅度節(jié)約水資源，提高生產(chǎn)效率和降低污水的排放。

基本原理

利用“增材加工”的原理來實(shí)現(xiàn)滌綸的分散染料直接印花，即以合成增稠劑、粘合劑或功能單體、液體分散染料等為印花介質(zhì)，經(jīng)篩網(wǎng)印花和烘干，再經(jīng)高溫?zé)峥諝舛ㄐ突蚋邷卣艋?，完成染料的發(fā)色和固著；印花介質(zhì)中有效組分的施加量越低越好，選擇低含固率和高粘度的合成增稠劑，高粘接成膜性、柔軟和高染料固著串的粘合劑或功能預(yù)聚體，不超過纖維飽和吸附或固著量的染料發(fā)色體。

技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

1.高染料研磨效率，低助劑濃度的廢水排放；2.制備了功能粘合劑，應(yīng)用性能優(yōu)良且手感柔軟；3.微量印花新技術(shù)，具有明顯的節(jié)能降耗和節(jié)能減排效果，織物具有優(yōu)良的色牢度；4.提出了“微量聚合印花”技術(shù)的概念和具體實(shí)施方法，完成了涉及液體染料系列產(chǎn)品和功能預(yù)聚體產(chǎn)品開發(fā)。