卷煙機(jī)煙支重量穩(wěn)定性的分析與改進(jìn)

陳芳泉 陳曉宇

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

煙草行業(yè)的使命是致力于踐行消費(fèi)者利益至上，所以卷煙生產(chǎn)必須以市場為導(dǎo)向，打造卷煙質(zhì)量上水平。因此，提高煙支重量穩(wěn)定性，從根源上找出產(chǎn)生波動的原因，制定出有效解決措施至關(guān)重要。

1 存在問題

駐馬店卷煙廠黃金葉（硬紅旗渠）于2019年6月開始生產(chǎn)，自生產(chǎn)以來煙支質(zhì)量CPK合格率一直偏低，均值僅為54.5%，很難滿足廠金葉制造規(guī)定的“質(zhì)量CPK合格率≥80%”的考核要求。為此，我們進(jìn)行了黃金葉（硬紅旗渠）質(zhì)量CPK的歷史數(shù)據(jù)比對分析，發(fā)現(xiàn)目前我廠卷煙機(jī)生產(chǎn)煙支的過程控制能力不足問題凸出，嚴(yán)重影響卷煙產(chǎn)品綜合質(zhì)量。

2 改進(jìn)措施

2.1 問題分析

甲、乙、丙三個(gè)班組5臺卷煙機(jī)生產(chǎn)的黃金葉（硬紅旗渠）396個(gè)質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析見表1。

表1 黃金葉（硬紅旗渠）質(zhì)量cpk合格率

由表1看出，統(tǒng)計(jì)周期內(nèi)三個(gè)班組質(zhì)量cpk合格率都低于廠制造標(biāo)準(zhǔn)。丙班質(zhì)量cpk合格率最低，且與甲班、乙班相比均達(dá)到極顯著差異水平。進(jìn)一步分析丙班質(zhì)量控制能力嚴(yán)重不穩(wěn)定的原因，見表2。

由表2可得，煙支質(zhì)量cpk與標(biāo)準(zhǔn)偏差間相關(guān)系數(shù)高達(dá)0.867，呈極顯著負(fù)相關(guān)關(guān)系；而煙支質(zhì)量cpk與煙支質(zhì)量平均值的相關(guān)性不顯著，相關(guān)度極低。綜上可知，提高質(zhì)量cpk合格率，關(guān)鍵在于如何降低煙支質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差。通過分析論證，篩選出空頭檢測無效、緊頭調(diào)校不及時(shí)、貯絲柜出料后煙絲結(jié)構(gòu)變化大為造成煙支標(biāo)準(zhǔn)偏差大，質(zhì)量控制穩(wěn)定性差的主要因素。

表2 煙支質(zhì)量平均值、標(biāo)準(zhǔn)偏差及質(zhì)量CPK的相關(guān)性分析

2.2 改進(jìn)措施

（1）外購空頭檢測裝置，及時(shí)優(yōu)化控制參數(shù)。做好外購空頭檢測系統(tǒng)的安裝、調(diào)試和維護(hù)工作。控制好參數(shù)設(shè)置，空頭絕對門坎，當(dāng)煙支空頭差值≤該值就檢測出不合格品，空頭門坎，當(dāng)煙支占移動平均空頭差值的百分?jǐn)?shù)小于該值就自動剔除。

（2）建立緊頭位置跟蹤調(diào)控機(jī)制。對緊頭位置在線實(shí)時(shí)跟蹤與調(diào)整，確保切口位于中間位置[1]，進(jìn)入緊頭調(diào)整畫面根據(jù)工藝要求設(shè)置參數(shù)，觀察煙絲分布實(shí)時(shí)曲線，當(dāng)內(nèi)外排重量差異較大時(shí)切換手動校準(zhǔn)緊頭位置。

（3）優(yōu)化貯絲柜出料底帶運(yùn)行速度。當(dāng)?shù)讕н\(yùn)行速度過快時(shí)，煙絲分布不均勻；而如果速度過慢，煙絲被撥料輥撥動次數(shù)就增多，增加了造碎。論證分析得出底帶電機(jī)頻率達(dá)到25HZ時(shí)，效果最佳，既能減少造碎又能避免堵料[2]。

3 改進(jìn)效果

通過采取外購空頭檢測裝置、及時(shí)優(yōu)化控制參數(shù)，建立緊頭位置跟蹤調(diào)控機(jī)制，優(yōu)化貯絲柜出料時(shí)的底帶運(yùn)行速度三項(xiàng)措施，煙支質(zhì)量cpk合格率由改進(jìn)前的54.5%提高到81.6%，提高了煙支重量控制的穩(wěn)定性。

4 結(jié)語

煙支重量及其穩(wěn)定性是影響卷煙香氣量、飽滿度等感官品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一。通過分析班組及機(jī)臺的生產(chǎn)卷制情況，為下一步探究卷煙機(jī)參數(shù)控制及操作規(guī)范對卷制過程質(zhì)量控制能力的影響提供參考。