基于提升葉片回透率的真空回潮改進

王富強

河南中煙工業(yè)有限責任公司駐馬店卷煙廠 河南駐馬店 463000

真空回潮作為原料煙片開包后的首次回潮，是制絲車間一項重要的工藝過程，致力于為后工序提供更加松散和柔軟的煙片進行相應(yīng)處理，其效果好壞直接影響后續(xù)加工指標與造碎損失。其重要考核指標為回透率，指一包煙葉中回透煙的重量占整包煙重量的百分比?；赝嘎实母叩椭苯臃从郴爻毙Ч膬?yōu)劣，高回透率意味著片煙回透比例大，耐加工性更強，造碎率更低；較低的回透率經(jīng)常給后工序的加工產(chǎn)生較大影響，未回透的煙餅往往會造成松散回潮的出口水分及溫度產(chǎn)生較大波動，干擾出口水分CPK值，嚴重者繼而影響后續(xù)切絲質(zhì)量，從而最終影響卷煙效果[1]。針對當前回透率進行了人工分揀及測試，為減少測試程序并方便控制單一變量，測試牌號均以《（紅旗渠）銀河之光》為主，經(jīng)測試回透率僅為84%，與《卷煙工藝規(guī)范》工藝要求回透率不低于98%相差甚遠，所以決定對真空回潮進行現(xiàn)狀分析及質(zhì)量改進。

1 原因分析

真空回潮工藝流程主要包括抽真空系統(tǒng)、加潮系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，其回潮效果主要與系統(tǒng)抽真空保壓能力、加潮能力有關(guān)。

1.1 抽空保壓測試

測試方法和判斷標準為：手動啟動抽空程序，將箱內(nèi)真空度抽至1.0-1.3kpa，關(guān)閉箱門及抽空閥，此時真空箱形成一個密封體并開始秒表計時10分鐘，計時結(jié)束箱體真空度不能超過3.3kpa判為正常，如果大于此數(shù)值表示箱體有泄漏情況[2]，測試結(jié)果如表1所示。

表1 真空回潮機保壓期間真空度衰減值測試結(jié)果

經(jīng)測試，兩箱體在保壓期間真空度衰減均較嚴重，說明兩箱體密封性不符合要求。

1.2 回潮能力分析

高性能加潮裝置的關(guān)鍵是讓蒸汽進入回潮箱與煙葉接觸時能夠轉(zhuǎn)化為相同壓力下的飽和蒸汽，形成飽和蒸汽的前提是需要確定蒸汽和霧化水的混合比例，合適的摻比才能保證蒸汽為飽和狀態(tài)。

經(jīng)前期觀察，回潮煙包幾乎無水漬煙出現(xiàn)，因為含水量大形成的“明水”會直接落到箱體底部和頂部平衡槽（可排出），不會接觸到煙葉，接觸煙葉的都是飽和蒸汽或不飽和蒸汽，所以為保證接觸煙葉的蒸汽為飽和狀態(tài)，必然要增加加潮器霧化水閥開啟度，使其跟蒸汽混合后能在蒸汽作用下變成飽和蒸汽。所以，為提高回潮能力，在保證一定蒸汽引射壓力的前提下，只需利用單一變量法調(diào)節(jié)霧化水閥門開度即可[2]。

2 實施改進

根據(jù)以上分析，決定從回潮箱密封、加潮水量及來料等待時間入手進行相應(yīng)改進。

2.1 更換密封

經(jīng)多次論證，設(shè)計了一種新型一體成型密封圈，具有高彈力、超耐磨、高伸縮率性能，密封圈截面為一個中空圓環(huán)，擠壓過程減弱剛性接觸，避免徑向空隙。另外，密封膠條沒有接頭存在，減少泄露點，經(jīng)過嚴格尺寸控制，定制的一體成型密封圈嚴絲合縫的安裝在兩側(cè)箱門上。

2.1.1 測試新密封

更換后再次測試保壓真空度，效果明顯，全部合格，測試結(jié)果如表2所示。

表2 新密封下的保壓真空度

在生產(chǎn)中觀察，經(jīng)過加潮水汽后保壓階段真空度穩(wěn)定在60kpa左右，好于改進前的70多kpa，而且真空度從初始100kpa抽到2.0kpa用時五分鐘左右，改進前七分鐘左右，用時減少一分鐘，說明改進后的箱體密封性更強。

2.2 調(diào)節(jié)蒸汽和霧化水混合比例

為保證接觸煙葉的蒸汽為飽和狀態(tài)，以便蒸汽含水量達到最大，使煙葉得以充分吸濕，所以在保證一定蒸汽引射壓力的前提下，只需利用單一變量法調(diào)節(jié)霧化水閥門開度即可，閥門開度以頂部平衡槽是否排出液態(tài)水為判定依據(jù)進行調(diào)節(jié)。經(jīng)調(diào)節(jié)發(fā)現(xiàn)在閥門開度為70%，即手柄與管道垂直線夾角為63o時有斷續(xù)明水產(chǎn)生，所以將水流閥門開度確定為63o。

3 結(jié)語

真空回潮回透率主要與其抽空密封性、回潮能力有關(guān)，通過更換密封裝置、增大加潮水閥門的改進，回潮能力得到明顯提升，回透率由改進前的84%提高到98.5%，達到工藝要求。