提高葉絲超級(jí)回潮網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性

李方方

河南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司駐馬店卷煙廠(chǎng) 河南駐馬店 463000

1 現(xiàn)狀調(diào)查

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，以超級(jí)回潮熱風(fēng)溫度為例，目前我廠(chǎng)葉絲超級(jí)回潮熱風(fēng)溫度的工藝技術(shù)要求是75±3℃，通過(guò)對(duì)葉絲段集中監(jiān)控系統(tǒng)中熱風(fēng)溫度曲線(xiàn)圖的觀察可知，熱風(fēng)溫度值在某一瞬間從75℃左右跌至0℃，然后又恢復(fù)至理想值附近。結(jié)合實(shí)際情況可知，現(xiàn)場(chǎng)熱風(fēng)溫度不會(huì)突變，造成這種現(xiàn)象的原因是網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)、通訊故障1[1]，造成數(shù)據(jù)傳輸失敗。而在生產(chǎn)過(guò)程中通訊故障、數(shù)據(jù)不能正常傳輸將會(huì)造成生產(chǎn)被迫停止。由此可見(jiàn)，提高網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性已經(jīng)成為亟待解決的問(wèn)題。

2 原因分析

目前，我廠(chǎng)超級(jí)回潮設(shè)備及其配套網(wǎng)路設(shè)備均于2003年投入使用，距今已有十七年之久，網(wǎng)絡(luò)設(shè)備均出現(xiàn)不同程度的老化，同時(shí)，超級(jí)回潮設(shè)備的作用是對(duì)煙絲進(jìn)行增溫增濕，長(zhǎng)期工作在高溫高濕的環(huán)境中，進(jìn)一步加速了設(shè)備的老化速度，嚴(yán)重影響設(shè)備傳輸性能；另一方面，由于生產(chǎn)的需求，后期改造中增加了很多新設(shè)備，通訊站點(diǎn)數(shù)目增加，加重了通訊負(fù)擔(dān)。綜上所述，導(dǎo)致在生產(chǎn)過(guò)程中制絲葉絲生產(chǎn)線(xiàn)超級(jí)回潮P(pán)ROFIBUSDP2[2]、PROFIBUS-PA3[3]網(wǎng)絡(luò)通訊故障頻繁發(fā)生，影響制絲車(chē)間正常的生產(chǎn)任務(wù)。

通過(guò)多方面的分析，結(jié)合Profitrace軟件診斷的結(jié)果，最終確定以下兩方面的原因是造成葉絲超級(jí)回潮網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性差的主要原因。

網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)設(shè)計(jì)不合理：原網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)中，無(wú)論是主控柜內(nèi)的變頻器、觸摸屏還是主控柜外的傳感器、智能電表以及流量計(jì)等設(shè)備都位于同一個(gè)網(wǎng)段內(nèi)4[4]，造成網(wǎng)絡(luò)干擾現(xiàn)象的存在。

PA網(wǎng)絡(luò)組件存在缺陷：原PROFIBUS-PA網(wǎng)絡(luò)中使用的T型三通連接器和終端都位于超級(jí)回潮機(jī)下方，安裝位置分散且位于橋架內(nèi)部，并且長(zhǎng)期處于高溫高濕的環(huán)境中，電磁干擾現(xiàn)象存在，嚴(yán)重影響網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性。

3 改進(jìn)措施

為解決上述問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)驗(yàn)證，采取以下改進(jìn)措施來(lái)提高超級(jí)回潮網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性。

措施一：在PROFIBUS-DP現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)網(wǎng)絡(luò)中安裝西門(mén)子DP網(wǎng)絡(luò)中繼器。把DP網(wǎng)絡(luò)中繼器加裝在電控網(wǎng)絡(luò)中，將主控柜內(nèi)變頻器、觸摸屏劃分為一個(gè)網(wǎng)段，將主控柜外站點(diǎn)劃分為另一個(gè)網(wǎng)段，見(jiàn)圖1。實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)隔離，避免網(wǎng)絡(luò)相互干擾。

圖1 網(wǎng)絡(luò)組網(wǎng)改進(jìn)前后對(duì)比圖

措施二：更換PA網(wǎng)絡(luò)組件。針對(duì)工作環(huán)境和安裝位置，改造后采用密封性能更好的PROFIBUS-PA網(wǎng)絡(luò)集線(xiàn)器代替原T型連接器和終端，既能減緩因高溫高濕環(huán)境帶來(lái)的線(xiàn)纜氧化問(wèn)題，又能便于檢修和維護(hù)，更重要的是可以大大減少網(wǎng)絡(luò)中的電磁干擾。

4 效果驗(yàn)證

通過(guò)以上措施的實(shí)施，超級(jí)回潮網(wǎng)絡(luò)穩(wěn)定性得到很大程度的提高，有效解決了主控柜內(nèi)、外網(wǎng)絡(luò)之間的干擾，同時(shí)提高了對(duì)電磁干擾的屏蔽能力。網(wǎng)絡(luò)故障導(dǎo)致的停機(jī)次數(shù)由原來(lái)的2次/月減少到0.2次/月，從根本上解決了因網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)造成生產(chǎn)停機(jī)的問(wèn)題，保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

5 結(jié)語(yǔ)

在本文中，通過(guò)對(duì)超級(jí)回潮網(wǎng)絡(luò)不穩(wěn)因素的精準(zhǔn)分析，并提出對(duì)應(yīng)的改進(jìn)措施，有效解決了網(wǎng)絡(luò)間的干擾和電磁干擾等問(wèn)題，使超級(jí)回潮網(wǎng)絡(luò)的穩(wěn)定性得到大大的提高，更好的滿(mǎn)足了生產(chǎn)連續(xù)、質(zhì)量穩(wěn)定的工藝要求。