可撓金屬電線保護管配線施工技術(shù)研究

李莉娟 山西五建集團有限公司

1 前言

近年來，可撓電氣導管已在我國已有應(yīng)用，在施工和應(yīng)用中也存在一定的技術(shù)問題，為此，本文以規(guī)范可撓電氣導管施工為目，對可撓金屬電線保護管配線施工技術(shù)研究，總結(jié)出了可靠規(guī)范的可撓金屬電線保護管配線施工方法。通過工程的應(yīng)用，證明安全可靠，能夠有效提高可撓金屬電線保護管配線工程的施工質(zhì)量。

2 可撓金屬電線保護管的特點及施工方法

2.1 對比傳統(tǒng)工藝本工藝的特點

（1）管線路徑任意彎曲，易施工、易操作，省時高效，有利于縮短工期；

（2）能更好地與混凝土結(jié)合緊密，避免墻體及地面裂縫，保護混凝土層的強度；

（3）整卷使用，材料利用率高達100%，施工簡單方便；

（4）在建筑和裝修應(yīng)用過程中可省工時30%～60%，綜合造價低；

（5）具有伸縮特性，具備抗震性能；

（6）注重成品保護。

2.2 工藝原理

可撓電氣導管是特殊的熱鍍鋅厚鋼帶，經(jīng)高密度合金鋼壓輪擠壓而成的，雙扣高聯(lián)合度的螺旋狀可撓電氣導管，特殊的熱鍍鋅工藝，其防潮、耐腐蝕性優(yōu)越，有較好的強度，使用范圍廣，可代替一般鍍鋅鋼管。

施工時，配有相應(yīng)的中間接頭和入箱盒專用接頭，與鋼管連接可用專用過渡接頭，管與管、管與管件接頭采用與螺旋導管相匹配的內(nèi)螺紋接頭，連接時無需套扣，方便連接施工，達到可撓電氣導管明配和暗配的目的。

2.3 工藝流程

施工準備→箱盒定位固定→導管切斷→導管連接→導管固定→地線連接→暗配管引下線與模板接合部細部施工、一次混凝土施工→暗配管出地面成品保護→掃管穿帶線→管內(nèi)穿線。

3 施工過程中的注意細節(jié)及操作要點

3.1 施工準備

（1）設(shè)計施工圖紙及其他技術(shù)文件、資料齊全，有完善有效的施工方案，技術(shù)交底及圖紙會審已審簽；

（2）施工現(xiàn)場水、電條件具備，有專用的材料存放場地；

（3）安裝人員經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉可撓金屬電線保護管一般性能，掌握基本操作要點；

（4）可撓金屬電線管及其附件，應(yīng)符合國家技術(shù)標準中的有關(guān)規(guī)定要求，并應(yīng)有在有效期的合格證；

（5）可撓金屬電線管配線工程采用的管卡、支架、吊桿、連接件及盒、箱等附件，均應(yīng)鍍鋅或涂防銹漆。

3.2 箱盒定位固定

應(yīng)根據(jù)施工圖紙確定管路走向，并應(yīng)減少彎曲，進行預(yù)埋敷設(shè)管線，達到走向合理；

根據(jù)設(shè)計圖紙要求確定箱、盒與控制線位置，以土建彈出的水平線、軸線為基準，用紅外線水平儀找正，標記出箱、盒具體位置并固定箱盒。

3.3 導管切斷

施工過程中需要對可撓電線管進行切斷，可采用專用的切割機進行，也可用普通鋼鋸進行切斷；

用手握住可撓電線管放置在工作臺上，刀刃垂直對準管子紋溝，邊壓邊切即可切斷導管。

管子切斷后，需處理斷口處毛刺，使斷面保持光滑。內(nèi)側(cè)用矬子轉(zhuǎn)一圈使其平整光滑，便于穿線。

3.4 導管連接

可撓金屬導管暗敷在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中的管路，應(yīng)敷設(shè)在底皮筋上方。垂直方向的管路宜沿同側(cè)豎向鋼筋敷設(shè)，水平方向的管路宜沿同側(cè)橫向鋼筋敷設(shè)，導管垂直引上引下線必須在頂板模板上按建筑平面位置要求，放線確定引上引下線平面位置。

導管暗敷在二次結(jié)構(gòu)中的管路，應(yīng)隨墻砌筑敷設(shè)，當采用開槽敷設(shè)時，應(yīng)畫線后開槽，引上引下線平面位置略有偏差時，可在二次結(jié)構(gòu)頂端適當位置開45°線糾偏，嚴禁在二次結(jié)構(gòu)底部開橫向槽敷設(shè)。剔槽敷設(shè)時，用快鏨子剔，在剔槽時應(yīng)使寬度及深度均以比管徑大5mm為宜。加砌混凝土墻宜用電動刀鋸開槽。

導管明敷時，按照施工圖紙要求，結(jié)合建筑結(jié)構(gòu)、裝修位置，注意給排水、通風空調(diào)、消防等各專業(yè)的影響，確定管路走向、箱盒準確安裝位置，進行彈線定位。

導管連接時用專用接頭螺紋連接。

可撓金屬電線保護管彎曲敷設(shè)時，其一處彎曲角度不大于90°，彎曲點不得多于四處，彎曲角度之和不超過270°，長度小于2m管配管一處彎曲角度不大于180°，明配時，彎曲位數(shù)大于管外徑的3倍，暗配時，彎曲位數(shù)大于管外徑的6倍。

施工前用Φ8mm圓鋼做定型卡規(guī)對導管彎曲倍數(shù)進行檢查和控制。

3.5 導管固定

預(yù)埋敷設(shè)于鋼筋混凝土中的可撓金屬電線管，應(yīng)用細鐵絲與附近鋼筋綁扎牢固，綁扎點間距應(yīng)小于500mm，綁扎點距盒、箱不應(yīng)大于300mm，綁扎過程中應(yīng)盡量使管道平直，吊頂內(nèi)暗敷時，管路應(yīng)綁扎在主龍骨上。單獨吊掛的管路，其吊點不宜超出1000mm。盒、箱兩側(cè)的管路固定點，不宜大于300mm。

導管明敷時，支架、吊架與終端、轉(zhuǎn)彎點、電氣器具或接線盒、配電箱（盤）邊緣的距離為150mm～300mm為宜。管長不超出1000mm時，應(yīng)最少固定兩處。

3.6 地線連接

可撓金屬電線管與管、箱盒等連接處，必須采用可撓金屬電線管專用配套的接地夾子進行連接，其接地跨接線截面不小于4mm2銅軟線。可撓金屬電線管不得采用熔焊連接地線，盒、箱等均應(yīng)聯(lián)接一體可靠接地，可撓金屬電線管不得作為電氣接地導體。

3.7 暗配管引下線與模板接合部細部施工、混凝土澆筑施工

暗配管引下配管時，先在模板上打與導管匹配的圓孔，引下導管從圓孔中穿過，在模板下預(yù)留管頭長度以200mm為宜，在混凝土澆灌前，用玻璃膠槍在圓孔與引下線導管結(jié)合部打玻璃膠密封（在以往的施工中發(fā)現(xiàn)，如果不打玻璃膠密封時，混凝土澆灌很多地方小石子會停留在圓孔縫內(nèi)凝固，拆模時，就會把導管拉壞，特別是穿梁的引下線導管無法續(xù)接，打玻璃膠密封和控制模板下預(yù)留管頭長度是根治導管拉壞最有效的辦法），混凝土澆筑施工，震動棒要避開暗配管線，派人旁站看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.8 暗配管出地面成品保護

樓板混凝土澆筑后，使用U-PVC排水短管做成品保護裝置。

圖1

3.9 暗配管掃管穿帶線

暗配管掃管穿帶線可根據(jù)工程進度，穿插進行。

管掃管穿帶線后根據(jù)工程進展情況，安排管內(nèi)穿線環(huán)節(jié)。

最后進行燈具和開關(guān)、插座面板安裝和系統(tǒng)調(diào)試工作。

4 質(zhì)量控制

（1）根據(jù)本工程的特點，制定具體的施工方案并由公司審核批準。

（2）工程主體配合一、二層后，必須進行工藝性掃管，特別是住宅工程，標準層配合一、二層后，看看有沒有土建施工工藝性的（模板支護等）破外電氣配管，大模板穿墻螺栓與電氣配管打架等等，發(fā)現(xiàn)問題時協(xié)商解決，避免出現(xiàn)相同的問大面積重復出現(xiàn)。

（3）施工過程中，各個配管甩口和必須加以封堵，以免堵塞，掃管后做好二次封堵保護。

（4）管內(nèi)線時，要檢查管口護口是否齊全，嚴禁無護口穿線，確保線纜絕緣層不被損傷，當穿線阻力較大時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

5 經(jīng)濟效益分析

該工藝是一種先進的采暖施工技術(shù)，經(jīng)濟效益、社會效益明顯。

（1）可撓電氣導管的應(yīng)用，解決了PVC管施工時樓板澆筑部位容易裂縫問題，和焊接導管，管道重量大并且不易加工彎曲鋪設(shè)的問題，可以整卷使用，材料利用率高達100%，施工簡單方便，在建筑和裝修應(yīng)用過程中可省工時30%～60%，具有伸縮特性、抗震性能。運用該施工方法，解決了可撓電氣導管引下管容易損壞的技術(shù)問題，細部做法更規(guī)范，實現(xiàn)了預(yù)期的指標和目標。

（2）本技術(shù)為一種新型技術(shù)，由于其采用了先進的施工工藝，可撓金屬電線管可整盤使用，節(jié)約材料，連接時無需套扣，方便連接施工，達到可撓電氣導管明配和暗配的目的，節(jié)約人工，受到建設(shè)單位及監(jiān)理單位的一致好評，取得了良好的社會效益。

（3）以某工程為例，電氣導管明暗配，累計計劃工期為140d，實際工期122d，工期降低率為12.8%；計劃勞動成本為471670元，實際勞動成本為315344元，勞動成本降低率為33%，計劃直接成本1211062元，實際直接成本996860元，直接成本降低率為17.7%。

6 結(jié)束語

可撓金屬導管是用于電氣配管的新型材料，是采用熱鍍鋅鋼帶經(jīng)高密度合金鋼壓輪擠壓、繞制而成的雙扣高聯(lián)合度的螺旋狀可撓電氣導管，該管的優(yōu)點是重量輕，搬運方便，折彎和切割時不用機械，彎曲走向自如，連接簡易，并配有相應(yīng)的各種附件。由于鋼帶采用了特殊的熱鍍鋅工藝，其防潮、耐腐蝕性優(yōu)越，有較好的強度和抗震性能，使用范圍廣，可代替一般傳統(tǒng)焊接鋼管和鍍鋅鋼管。