“非織造布”命名瑕疵及其定義下各形式出現(xiàn)時(shí)序的論證

吳 玥 于偉東 周 勝

1.東華大學(xué) 紡織學(xué)院(中國) 2.揚(yáng)州市職業(yè)大學(xué) 紡織服裝學(xué)院(中國)

紡織物作為人類使用的工具而起源的觀點(diǎn)已基本被證實(shí)[1]。其中，通過編[2]、結(jié)[3]、紡[4]等方式成形的幾類軟工具，可能早在舊石器中期(20萬年前～3萬年前)就已實(shí)現(xiàn)了由“舊器”向“新器”的轉(zhuǎn)變。但紡織物的另一大類——絮，因產(chǎn)物與使用痕跡的缺失，加之本身的工具特征不及編物、結(jié)物和紡物明顯，其起源至今尚不明確。有學(xué)者提出，20世紀(jì)中葉迅速發(fā)展的非織造布具有典型的絮體特征[5]57，二者的主要區(qū)別在于纖維間是否存在除自然接觸力以外的其他化學(xué)力或機(jī)械力。本文以非織造布的命名和加工技術(shù)為研究對象，論述其通稱的準(zhǔn)確性，同時(shí)結(jié)合加工技術(shù)出現(xiàn)的實(shí)際時(shí)序和理論時(shí)序，推導(dǎo)各形式非織造布出現(xiàn)的時(shí)序。通過對非織造布結(jié)構(gòu)與工藝特征的分析，探討其原始形態(tài)及其與絮的關(guān)系。

1 “非織造布”的名稱與含義

人們對網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)(fibrous web-like structure)的認(rèn)知遠(yuǎn)早于“非織造布”命名的出現(xiàn)。而“nonwoven”的中文名稱是“非織造”，直譯過來是“非編織”，但根據(jù)對“nonwoven”的定義，譯為“非紗織造”可能更確切，即“non-yarn fabricating”。故“nonwoven”和“非織造布”在名稱使用的準(zhǔn)確性方面仍有欠缺。

1.1 通稱的出現(xiàn)

“nonwovens”是一個階段性的名詞，是非織造生產(chǎn)領(lǐng)域人們對不通過紗線交織，直接采用纖維成網(wǎng)與加固形成的織物進(jìn)行命名與界定的初步概念。這類材料發(fā)展之初并沒有特定的名稱，較常用的名稱有“nonwoven fabrics(非編織物)”“bonded fabrics(黏結(jié)織物)”和“fiber fabrics(纖維織物)”等，這些名稱最早出現(xiàn)在一些專利文獻(xiàn)中[6]13。有關(guān)非織造的相關(guān)文獻(xiàn)可追溯至1930年前后，故20世紀(jì)20年代末至30年代初被普遍認(rèn)為是現(xiàn)代非織造工業(yè)的起始時(shí)間[7]。

“nonwoven fabrics”變成纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)織物的通稱，是因?yàn)檫@個詞語的使用頻率最高，流通性最強(qiáng)[8]?！皀onwoven fabrics”在很長一段時(shí)間內(nèi)僅用于形容膨松纖維網(wǎng)進(jìn)行熱黏合或化學(xué)黏合后形成的產(chǎn)物[9]，直至1942年前后在實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；a(chǎn)時(shí)，才開始廣為人知[6]14。隨著名稱的趨眾化，其他名稱逐漸消退，最終“nonwovens”成為標(biāo)準(zhǔn)化術(shù)語，并依其字面意思被譯成不同語言并傳播至各國[6]15。

1.2 類別名的出現(xiàn)

隨著非織造布制備技術(shù)的創(chuàng)新與發(fā)展，以及可用原料的增多，結(jié)構(gòu)、外觀、性能各異的非織造布產(chǎn)品層出不窮，這也導(dǎo)致了其命名與歸類上的混亂，出現(xiàn)了以成網(wǎng)方式、加固方式、纖維類型及應(yīng)用領(lǐng)域等為依據(jù)對非織造物(布)進(jìn)行多種分類、命名與定義的現(xiàn)象。早期記錄了不同成形原理的非織造布成網(wǎng)和加固工藝名稱的相關(guān)文獻(xiàn)如表1所示。

表1 不同成形原理的非織造布成網(wǎng)和加固工藝名稱的文獻(xiàn)記載

由表1可得不同成形原理的非織造布成網(wǎng)和加固工藝名稱的出現(xiàn)時(shí)序如圖1所示。其中，文獻(xiàn)[10]和文獻(xiàn)[15]僅記錄了授權(quán)時(shí)間。因?qū)＠蕴峤恢莲@取授權(quán)通常需經(jīng)過約3年的審核期，因此推測梳理網(wǎng)和靜電紡絲法的工藝名稱實(shí)際出現(xiàn)時(shí)間分別比文獻(xiàn)記錄時(shí)間(1858年和1902年)早約3年。

圖1 不同成形原理的非織造布成網(wǎng)和加固工藝名稱的出現(xiàn)時(shí)序

1.3 名稱準(zhǔn)確性的論述

“nonwovens”中文常譯作“非織造布”或“無紡布”，兩者均不夠確切?！胺强椩觳肌敝小翱椩觳肌比菀鬃屓寺?lián)想到“織物”，而非織造布盡管不是采用紗線相互交織的結(jié)構(gòu)成形的，但也屬于織物，因?yàn)椤翱椢铩痹趶V義上是指通過紗線或纖維編、結(jié)、糾纏或黏結(jié)形成的片狀(二維)纖維集合體或復(fù)合體[5]58。故以“非織造布”命名，否定范圍過大，既否認(rèn)了所要命名的對象本身，不能準(zhǔn)確表達(dá)“非編織物”這一字面意思，又無法意譯出“nonwovens”的含義?！盁o紡布”的命名則否定了非織造布加工中的“開松、排鋪纖維”工序。在傳統(tǒng)的紡紗工藝中，開松和排鋪纖維工序也屬于“紡”的一部分，而“無紡”否定了整個紡的工序。

“weave”的詞源可追溯至兩個不同方向，二者演變至近代才逐漸形成統(tǒng)一的詞匯表述。其一，源自原始日耳曼語“weben”，其義為“制作布料”，后演變?yōu)楣庞⒄Z“wefan”，意為織造，即通過紗線交織成形；其二，用于表示曲折前行，形象地表述了后延伸出的“織”的上下起伏、波動式的成形方式[21]?，F(xiàn)代英語詞典中將“weave”解釋為用手或織機(jī)使細(xì)線或薄片上下交織，形成布料、織毯、籃子等產(chǎn)物[22]。故“nonwovens”排除了編織物，但仍包含結(jié)物，即柔性條狀物通過自身的彎曲形成回路，然后進(jìn)行穿套、壓扣，最終呈現(xiàn)出一種單根或多根柔性條狀物的自鎖狀態(tài)，以及由結(jié)物演變而來的針織物[5]60。盡管“nonwovens”的命名通過否定編織物的方式，在一定程度上概括了非織造布的特征，但仍缺乏準(zhǔn)確性。

參照非織造布國際化標(biāo)準(zhǔn)ISO 9092的釋義[23-25]，非織造布是纖維堆疊結(jié)構(gòu)經(jīng)加固后形成的片狀體。至今，非織造布定義的國際化標(biāo)準(zhǔn)已有3個版本，其均通過兩部分對非織造布進(jìn)行描述。第一部分對非織造布的結(jié)構(gòu)本征進(jìn)行描述，1988、2011和2019年的版本分別表述為“a manufactured sheet，web or batt of directionally or randomly orientated fibres”“structures of textile materials……that have been formed into webs”和“fibrous assembly”，即直接由單獨(dú)的散纖維組成的片狀體。第二部分是對加固作用的描述，具體表現(xiàn)為纖維間的結(jié)合方式，分別表述為“bonded by friction，and/or cohesion and/or adhesion”“bonded together by any means”及“structural integrity by physical and/or chemical means”。換言之，非織造布由兩部分構(gòu)成，分別為纖維排列和集合形成的主結(jié)構(gòu)相，以及外部因素作用于主結(jié)構(gòu)相，導(dǎo)致纖維間的固著和糾纏而形成的輔結(jié)構(gòu)相，亦稱加固相[26]299。在非織造布的發(fā)展過程中，主結(jié)構(gòu)相并未演變成更高級的纖維集合體。顯然，纖維堆疊結(jié)構(gòu)是非織造布命名的主要依據(jù)，即非織造布的主結(jié)構(gòu)相并非紗織物，用“非紗織物”對這類纖維堆砌物進(jìn)行命名要比“非織造布”更合適。但“非紗織物”的命名也存在不足，會使人產(chǎn)生織物的主結(jié)構(gòu)相和輔結(jié)構(gòu)相都不存在紗線交織結(jié)構(gòu)的誤解?？p編法非織造布的加固相即為紗線交織結(jié)構(gòu)，“非紗織物”的命名容易將縫編法非織造布排除在外。

2 非織造加工技術(shù)的出現(xiàn)時(shí)序

非織造加工技術(shù)包含兩部分：加工工藝和加工機(jī)械。加工工藝用于確定工藝參數(shù)和工藝流程。加工機(jī)械作為工藝的載體，是實(shí)際生產(chǎn)的工具。加工技術(shù)的實(shí)際時(shí)序應(yīng)以工藝投入實(shí)際應(yīng)用為準(zhǔn)，即以最早實(shí)現(xiàn)工藝原理的原始機(jī)械的出現(xiàn)時(shí)間為準(zhǔn)。關(guān)于非織造布的文獻(xiàn)資料豐富且較完整，又因基于專利獲得的發(fā)展時(shí)序更真實(shí)、可靠，故本文以專利文獻(xiàn)為考證依據(jù)。

2.1 加工技術(shù)

非織造布的成網(wǎng)技術(shù)可分為干法成網(wǎng)(梳理成網(wǎng)和氣流成網(wǎng))、濕法成網(wǎng)及聚合物擠出成網(wǎng)(紡黏法、熔噴法和靜電紡絲法)工藝。非織造布的加固技術(shù)可分為天然纖維自糾纏/黏合(氈化法、造紙法)、機(jī)械法纖維自糾纏(針刺法、水刺法)、化學(xué)法纖維自糾纏/黏合(靜電紡絲法、熔噴法、改造纖維法、復(fù)合纖維法)、纖維集合體加固法(縫編法)及黏合劑加固法。表2列出了非織造布加工技術(shù)出現(xiàn)的文獻(xiàn)記載。

由表2可得非織造布加工技術(shù)出現(xiàn)的實(shí)際時(shí)序如圖2所示。

表2 非織造布加工技術(shù)的文獻(xiàn)記載

圖2 加工技術(shù)出現(xiàn)的實(shí)際時(shí)序

2.2 成網(wǎng)和加固技術(shù)的常規(guī)組合

非織造布成網(wǎng)和加固技術(shù)需相互配合，以形成完整的結(jié)構(gòu)。非織造布的結(jié)構(gòu)與其成形原理相關(guān)，不同成形原理對應(yīng)不同的加工技術(shù)。換言之，加工技術(shù)是成形原理的實(shí)際載體，也是成形原理的具象化體現(xiàn)。常見的非織造布成網(wǎng)和加固工藝搭配[41-42]如表3所示。

表3 非織造布成網(wǎng)和加固技術(shù)的常規(guī)組合

3 非織造布加工技術(shù)的理論時(shí)序

非織造布出現(xiàn)的必要條件是制備原料(其包括纖維和/或黏合劑)的存在及制備技術(shù)(工具和/或工藝)的產(chǎn)生。纖維的存在性F和加固物的存在性R是主要因素，可用纖維的廣泛性FA和加固物的廣泛性RA是次級因素，主要取決于可用原料的種類。加工技術(shù)的出現(xiàn)主要取決于復(fù)雜度T，涉及工藝復(fù)雜度T1(流程形式、長短和步驟數(shù))和加工機(jī)械的復(fù)雜度T2(如機(jī)構(gòu)的種類和數(shù)量，各機(jī)構(gòu)的精密度等)。工藝相關(guān)度TR也是次級因素，包括與既有技術(shù)關(guān)聯(lián)度TR1和加工工藝的可借鑒性TR2。對次級因素在數(shù)值上做降級處理，以區(qū)分邏輯層級(通過依次擴(kuò)大或縮小10倍體現(xiàn)影響力的大小，如若主因素乘以1.0，則次級因素乘以0.1，再次級的因素乘以0.01，以此類推)。根據(jù)上述方法，對成網(wǎng)和加固工藝進(jìn)行邏輯上的排序。將單因子的秩數(shù)線性疊加，最終得到秩數(shù)和。所得秩數(shù)和越小，表示這類加工技術(shù)可能出現(xiàn)的時(shí)間越早。

3.1 成網(wǎng)技術(shù)的理論時(shí)序

從纖維的存在性方面考慮，除聚合物擠出法(P)外，其余成網(wǎng)方法均可使用天然纖維，且20世紀(jì)前，化學(xué)纖維尚未面世，因此聚合物擠出法排在其他3種方法之后。從可用原料的廣泛性方面考慮：梳理法(C)和氣流法(A)相比于濕法(W)和聚合物擠出法，可用纖維類型更豐富，而濕法可用的纖維類型又多于聚合物擠出法。因此濕法排在梳理法和氣流法之后，聚合物擠出法又排在濕法之后。從加工工藝復(fù)雜度方面考慮，聚合物擠出法的工藝流程最復(fù)雜，其余三者相差不大，因此聚合物擠出法排在最后，其余三種方法并列；從加工機(jī)械的復(fù)雜度方面考慮，梳理法的加工機(jī)械復(fù)雜度最低，氣流法次之，聚合物擠出法和濕法較復(fù)雜，因此梳理法排序最靠前，秩最小，氣流法排在第二位，聚合物擠出法和濕法并列排在末位。從工藝相關(guān)度方面考慮，就技術(shù)關(guān)聯(lián)度而言，梳理法和濕法是對舊機(jī)械的改良，其余方法則涉及新技術(shù)的開發(fā)，因此梳理法和濕法排在氣流法和聚合物擠出法前面；就加工工藝的可借鑒性而言，梳理法與織物制備相關(guān)度最高，其他方法通常不是應(yīng)用于紡織領(lǐng)域，因此梳理法排在首位，其余3種方法并列排在后位。成網(wǎng)加工方式秩數(shù)(nP)的邏輯排序如表4所示。表中數(shù)值為每一種成網(wǎng)加工方式在其中某個影響因素下的秩。秩的定義：在某一整體X中，將容量為n的樣本觀察值按從小到大的次序編號排列成x(1)

表4 成網(wǎng)加工方式秩數(shù)(nP)表

3.2 加固技術(shù)的理論時(shí)序

同理可得非織造布加固方式秩數(shù)(fP)的邏輯排序，見表5。其中，靜電紡絲法和熔噴法(MB)的成型機(jī)理具有極大的相似性，可將二者歸于一類進(jìn)行討論。本文以熔噴法為代表進(jìn)行討論。根據(jù)加固原理的一致性，氈化法(WF)和造紙法(PM)可歸為一類，命名為天然纖維自糾纏/黏結(jié)(NFB)；MB、改造纖維法(MF)和復(fù)合纖維法(CF)可歸為一類，稱化學(xué)纖維自糾纏/黏結(jié)(CFB)。而NFB、CFB和機(jī)械法(MFB)又可歸于同一大類，稱纖維自糾纏/自黏結(jié)。黏合劑加固法(AB)和纖維集合體加固法(FAB)歸于另一大類，稱引入它物。

表5 加固加工方式秩數(shù)(fP)表

從加固物的存在性方面考慮，自糾纏/黏合以纖維本身為載體形成加固相，故加固物的存在性即纖維存在性。CFB以化學(xué)纖維本身為載體形成加固相，而化學(xué)纖維是近現(xiàn)代才出現(xiàn)的，晚于天然纖維的出現(xiàn)。又因NFB與AB所用的加固物來源于自然界，F(xiàn)AB所用的加固物也早在原始紡紗技術(shù)出現(xiàn)時(shí)期(約8 000多年前)就已存在[43]，因此CFB的加固方法出現(xiàn)時(shí)間最晚，排序在NFB、AB和FAB之后。從加固物可用原料的廣泛性方面考慮，天然纖維中借助自身的特殊結(jié)構(gòu)和性能實(shí)現(xiàn)自糾纏/自黏結(jié)的僅占少數(shù)，而化學(xué)纖維中也只有部分熱塑性化纖能夠通過一定的化學(xué)或物理方法實(shí)現(xiàn)纖維間的自糾纏/自黏結(jié)，因此NFB和CFB這兩種加固方式的使用受限于原料的種類，排序相對靠后。而適用于MFB、AB和FAB這3種加工方式的加固物原料種類較多，因此排序靠前。從加工工藝復(fù)雜度方面考慮，就工藝復(fù)雜度而言，PM和MB最簡單，因此排在首位，MF和CF次之。就加工機(jī)械的復(fù)雜度而言，PM和MB最簡單，MF和CF法次之，MFB和FAB最難。從工藝相關(guān)度方面考慮，就技術(shù)關(guān)聯(lián)度而言，MFB和CFB的方法涉及新技術(shù)的開發(fā)，因此排序靠后。就這類工藝的可借鑒性而言，AB和CFB與織物制造的關(guān)聯(lián)性沒有NFB、MFB和FAB，故這3種方法的排序靠前，而AB和CFB排序靠后。

3.3 成網(wǎng)和加固技術(shù)的組合

根據(jù)表4和表 5，可根據(jù)秩和對成網(wǎng)和加固技術(shù)發(fā)展的理論時(shí)間進(jìn)行排序，見式(1)和式(2)。

YC

(1)

YPM

(2)

式中，Y表示加工技術(shù)出現(xiàn)的理論時(shí)間，下標(biāo)為各加工技術(shù)的簡稱。

圖3列舉了成網(wǎng)和加固工藝組合后所有結(jié)果秩和的理論排序，即技術(shù)出現(xiàn)的理論時(shí)間排序。

圖3 成網(wǎng)和加固技術(shù)組合后的理論排序

4 非織造布名稱與技術(shù)的綜合討論

在非織造布的發(fā)展過程中，其主結(jié)構(gòu)相并未演變成更高級別的纖維集合體，演變和改進(jìn)僅發(fā)生在輔結(jié)構(gòu)相。

4.1 非織造布工藝與命名的關(guān)系

對比圖1和圖2可知，除靜電紡絲法外，各非織造布類別名稱的出現(xiàn)時(shí)間均滯后于其對應(yīng)的加工技術(shù)。由此可推斷出，非織造布的名稱是在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中人為創(chuàng)造并賦予的名詞，用于歸納和總結(jié)具有相同特征的各形式非織造布。早在1600年，就有研究者提出了靜電紡的原始理論[44]?！办o電紡絲法”名稱的出現(xiàn)比實(shí)際加工技術(shù)早，是因?yàn)槠鋵?shí)際生產(chǎn)受限于當(dāng)時(shí)的技術(shù)條件。

縱觀非織造布的整個加工流程發(fā)現(xiàn)，其加工對象并不以方法和設(shè)備為轉(zhuǎn)移，均為纖維。成網(wǎng)是對纖維的鋪排，加固是為了使纖維之間產(chǎn)生穩(wěn)固的聯(lián)系，即借助工具對纖維進(jìn)行穿插排列。而“織”在廣義上是指借助工具進(jìn)行的編、結(jié)和絮化[5]55，“織物”廣義上是指通過紗線或纖維編、結(jié)、糾纏或黏結(jié)形成片狀(二維)纖維集合體或復(fù)合體[26]268。結(jié)合這兩重定義，可以明確“纖維織物”是直接對纖維(而非紗線)進(jìn)行“織”(自然堆砌、穿插交疊、彎曲握持、糾纏等)后得到的片狀產(chǎn)物。至于纖維織物的加固相是纖維形成自鎖或自黏結(jié)結(jié)構(gòu)，添加黏合劑形成黏結(jié)點(diǎn)或黏結(jié)區(qū)域，還是引入紗線形成加固結(jié)構(gòu)，均不會改變主結(jié)構(gòu)相是纖維堆砌結(jié)構(gòu)的本質(zhì)。因此，在名稱表述的完整性和準(zhǔn)確性上，“纖維織物”比“非織造布”更貼切：其一，點(diǎn)明了加工對象為纖維，即成網(wǎng)工藝是對纖維的排列和堆疊，加固工藝是對纖維進(jìn)行固著；其二，明確了加工方式為“織”，即用工具“擺放”條帶狀物、紗線或纖維等；其三，表明材料是片狀(二維)結(jié)構(gòu)，將編繩等線性(一維)結(jié)構(gòu)排除在外。

4.2 各類加工技術(shù)出現(xiàn)的實(shí)際時(shí)間與理論時(shí)間排序的一致性

根據(jù)圖2，可歸納出非織造布成網(wǎng)和加工機(jī)械出現(xiàn)的邏輯順序，如式(3)和式(4)所示。

yC

(3)

yPM

(4)

式中，y表示加工技術(shù)出現(xiàn)的實(shí)際時(shí)間，下標(biāo)為成網(wǎng)和加固工藝的簡稱。其中，YB表示紗線加固法。

對比式(1)～式(4)可以看出，各類成網(wǎng)技術(shù)的實(shí)際出現(xiàn)時(shí)序和理論出現(xiàn)時(shí)序一致，各加固技術(shù)的實(shí)際出現(xiàn)時(shí)序和理論出現(xiàn)時(shí)序存在較大差異。

結(jié)合表3和圖3，可確定MB出現(xiàn)時(shí)間較晚是因?yàn)槠渖a(chǎn)設(shè)備出現(xiàn)時(shí)間較晚。MB的成網(wǎng)和加固工藝不可分割，故應(yīng)以最晚發(fā)生的時(shí)間為準(zhǔn)。而二者均建立在合成纖維被開發(fā)出的基礎(chǔ)上，最早的合成纖維產(chǎn)生于1913年[45]，故纖維生產(chǎn)技術(shù)的滯后性限制了這一方法的發(fā)展。就WF而言，隨機(jī)排列的纖網(wǎng)結(jié)構(gòu)更有利于后續(xù)形成纖維間的糾纏，故在實(shí)際生產(chǎn)中基于需求和技術(shù)組合的考慮，A+WF的組合更易得到發(fā)展。由于人類需求、創(chuàng)新思維的跳躍等現(xiàn)實(shí)因素導(dǎo)致理論和實(shí)際時(shí)間出現(xiàn)倒置，屬合理的意外事件。紗線加固的加工機(jī)械經(jīng)編機(jī)早在18世紀(jì)晚期就已出現(xiàn)，遠(yuǎn)早于針刺機(jī)，故在理論上，紗線加固出現(xiàn)的前提條件早已滿足，其滯后出現(xiàn)的原因可能是因?yàn)槿藗冋J(rèn)為沒必要用紗線對纖維網(wǎng)進(jìn)行加固；或者是因?yàn)榇饲耙殉霈F(xiàn)了類似的更簡單的結(jié)構(gòu)，但人們并未將其歸入非織造布的現(xiàn)有體系中。

圖4所示為各類纖維織物的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，圖4a)和圖4b)分別為通過紗線的鋪蓋和縫制形成的織物結(jié)構(gòu)示意圖，棉花胎和絎縫被即分別采用這兩種結(jié)構(gòu)。圖4a)的結(jié)構(gòu)比圖4b)簡單，推測其出現(xiàn)時(shí)間更早。在非織造布的發(fā)展過程中，纖維集合體加固的方法直接跳過了圖4a)和圖4b)所示結(jié)構(gòu)的加工，而直接發(fā)展為圖4c)所示的織造綁定結(jié)構(gòu)的加工(在非織造生產(chǎn)中被命名為縫編法)。據(jù)此可推測縫編法實(shí)際出現(xiàn)時(shí)間滯后的原因如下：一方面，可能是并未將圖4a)和圖4b)所示兩種結(jié)構(gòu)納入縫編法非織造布范疇內(nèi)；另一方面，可能是因?yàn)閳D4a)和圖4b)所示兩種結(jié)構(gòu)的加工方法已能夠滿足人們對采用紗線加固的膨松型纖維織物的需求，因此未再通過更復(fù)雜的織造綁定方法對纖維網(wǎng)進(jìn)行加固。

圖4 各類纖維織物的結(jié)構(gòu)示意圖

4.3 非織造布、纖維織物與絮的關(guān)系

非織造布是現(xiàn)代才被使用的名稱，其出現(xiàn)時(shí)間遠(yuǎn)遲于人們對于網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)纖維網(wǎng)的認(rèn)知。在纖維織物發(fā)展過程中，其主結(jié)構(gòu)并未演變成更高級別的纖維集合體，仍保持散纖維體這一初級結(jié)構(gòu)。WILSON[46]提出的短語“fabrics made directly from fibers”很好地描述了這一特征，且與“纖維織物”的含義一致。

非織造布以散纖維為主體，引入了纖維間的糾纏、吸附或其他加固物(黏合劑或紗線)。其主結(jié)構(gòu)相為纖維網(wǎng)，輔結(jié)構(gòu)相為纖維間的加固。非織造布的結(jié)構(gòu)和性能主要受纖維排列方式、堆砌密度和纖維間相互作用的影響。非織造布纖維的排列方式包括無序、隨機(jī)分布及有序排列。從形成纖網(wǎng)到加固的過程中，非織造布的纖維堆砌密度并不會發(fā)生變化，其內(nèi)填充比不增加。纖維間的相互作用，即非織造布加固相的形成，主要取決于采取的加固工藝。

在人類歷史的發(fā)展過程中，除非織造布外，還存在其他符合纖維織物結(jié)構(gòu)特征的織物，如樹皮布、絲絮片等，EMERY[47]將這類纖維織物命名為“felted fibers”，意為纖維糾纏(mat)、吸附(adhere)在一起形成的織物。非織造布和“felted fibers”的主體結(jié)構(gòu)均為散纖維堆砌體，且對比毛氈法和針刺法、水刺法非織造布，植物纖維紙和熔噴法、靜電紡非織造布，棉花胎和縫編法非織造布，樹皮布、絲綿和化學(xué)黏合、熱黏合非織造布，它們在結(jié)構(gòu)上均具有高度的一致性。在成形工藝方面，“felted fibers”加固相的形成在很大程度上依賴于加工原料本身的特性，如羊毛的氈縮性、纖維素纖維間的氫鍵作用等；非織造布加固相的成型主要是通過機(jī)器加工，使不具備上述特性的纖維也能通過一定方式形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的纖維織物。得益于加工設(shè)備的進(jìn)步，非織造布的加固方式更多樣、加固過程更可控、加固效率更高。

“絮”作名詞時(shí)表示纖維自然堆砌(纖維間自然接觸)的狀態(tài)，作動詞時(shí)表示通過原纖維體的集聚和排鋪，形成自然體積態(tài)的過程。具體表現(xiàn)為對草莖葉、天然纖維團(tuán)的收集或扯松、鋪層等，即纖維在人為團(tuán)聚或扯松作用及重力作用下堆砌而“絮化”的勞動。該“絮化”為膨松化的加工，如被褥的棉絮加工(彈棉花)?！靶酢钡奶卣魍昝蕾N合了纖維織物的本質(zhì)特征，其結(jié)構(gòu)與纖維織物的主相結(jié)構(gòu)一致，但較松散，沒有加固相。此外，原始的絮體形態(tài)多樣，包括片狀、團(tuán)狀和束狀的絮體。故可認(rèn)為纖維織物是絮的一個分支，屬于其進(jìn)化體，即非織造布屬于纖維織物，而纖維織物是絮的后代。

5 結(jié)語

“非織造布”是一個現(xiàn)代的概念，在發(fā)展過程中形成了“nonwovens”及“無紡布”的通稱，但這些表述并不能準(zhǔn)確描述與歸納這類產(chǎn)物的特征?！袄w維織物”既點(diǎn)明了加工對象為纖維，又明確了加工方式為“織”，即用工具“擺放”條帶狀物、紗線或纖維等，同時(shí)還表明材料是片狀(二維)結(jié)構(gòu)，在名稱表述的完整性和準(zhǔn)確性上要強(qiáng)于“非織造布”。

現(xiàn)代非織造布的可查資料豐富且較為完整，基于專利得到的各類非織造布的出現(xiàn)時(shí)序，具有很強(qiáng)的真實(shí)性和可靠性。量化加工原料的存在性、加工技術(shù)的復(fù)雜程度、可用原料的廣泛性、技術(shù)與應(yīng)用方向的相關(guān)度等因素，可對非織造布成網(wǎng)和加固技術(shù)的出現(xiàn)時(shí)間進(jìn)行邏輯排序。綜合分析實(shí)際時(shí)序與理論時(shí)序，推證部分形式非織造布實(shí)際出現(xiàn)時(shí)間滯后的原因。

人們對于纖維網(wǎng)狀材料的認(rèn)知和使用遠(yuǎn)早于非織造布，在現(xiàn)代機(jī)械還未出現(xiàn)時(shí)，人們就開始生產(chǎn)和使用這類材料了。非織造布和另一類纖維織物——felted fibers，具有相同的結(jié)構(gòu)特征，兩者的成形工藝也存在極大的相似性?？傊?，纖維織物的含義包含了目前人們對非織造布的定義?？梢哉J(rèn)為，非織造布屬于纖維織物，而絮是纖維織物的前身。