供熱管道的腐蝕原因及防腐措施解析

陳渤玉

摘要：我國集中供暖管網(wǎng)熱損失較多，集中供暖防腐保溫面臨較多的問題，導致供熱管道能效下降，因此，供熱管道的防腐保溫方面的技術(shù)有較大的發(fā)展空間?；诖耍疚难芯苛斯峁艿婪栏?、保溫施工技術(shù)要點，以期提高供熱管道防腐保溫性能，降低集中供暖能耗。

關(guān)鍵詞：供熱管道;防腐;保溫

引言

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，對能源的需求和消耗也在不斷增加，節(jié)約能源成為各行各業(yè)所面臨的重要問題。做好供熱管道的防腐保溫，有效減少熱媒在輸送過程中的散熱損失、減少熱能的損耗、節(jié)約燃料消耗、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，在很多領(lǐng)域起著重要的作用。采用供熱管道防腐保溫技術(shù)，往往能起到事半功倍的效果。

1供熱管道防腐

1.1內(nèi)管道防腐措施

必須要加強供熱管道的內(nèi)管道防腐蝕能力，確保供熱的水質(zhì)符合規(guī)定標準，而這也是提高供熱管道防腐蝕能力最為有效的途徑。應(yīng)該降低供熱水質(zhì)的溶解氧濃度，并對pH值進行有效地控制。熱水的溫度應(yīng)該在滿足供熱需求的前提下，進行合理地控制，盡可能地避免超過腐蝕臨界溫度值。當供熱系統(tǒng)停止工作時，應(yīng)該對供熱管道內(nèi)的熱水進行清理，避免水中的雜質(zhì)在夏季供熱系統(tǒng)停止使用的期間對供熱管道造成腐蝕影響。應(yīng)該加強供熱管道中水雜質(zhì)等各方面參數(shù)的檢測力度，這樣可以更有針對性地對供熱管道內(nèi)的腐蝕問題進行控制，可以在熱水中加入一些軟化水，也能夠起到良好的保養(yǎng)供熱管道的作用。

1.2外管道防腐措施

一方面，應(yīng)該采取直埋的方式提高防護能力。在供熱管道實際埋設(shè)的過程中，對于管道的布設(shè)需要使用防護管和保溫層，采取直埋的方式可以有效地降低管道內(nèi)焊接位置可能出現(xiàn)腐蝕的概率。必須要進行焊接的位置應(yīng)該嚴格按照鋪設(shè)規(guī)范要求來進行，并采取更為嚴格的防腐措施來加強維護;另一方面，提高電化學防腐能力。主要是加強保溫層的防腐控制，利用陰極保護手段對供熱管道整體的電流進行疏導控制，保持供熱管道金屬元素中的電位能夠維持在安全的狀態(tài)下，進而提高供熱管道的防腐能力。

2供熱管道腐蝕的原因分析

2.1 材料原因

由于大多數(shù)的供熱管道都是鋪設(shè)在地下，所使用的管道材質(zhì)就極容易受到土壤本身的腐蝕性影響。進入到夏季后，管材內(nèi)的金屬元素會受到溫度和土壤的共同作用，導致管壁碳鋼焊縫附近極容易出現(xiàn)腐蝕問題。此外，管道內(nèi)的水分也會對供熱管道造成影響，如果管道內(nèi)熱水ph值不符合標準，流動中的熱水就會加速對供熱管道的腐蝕。

2.2 土壤原因

能夠?qū)е鹿峁艿莱霈F(xiàn)腐蝕問題的土壤原因包括：土壤的氧化作用、鹽分作用等。土壤的氧化作用是指土壤內(nèi)有較強的氧化性，能夠?qū)峁艿涝斐珊軓姷母g作用，而且土壤的透氣能力也會直接影響到土壤的氧化還原反應(yīng)。如果土壤既有較強的氧化能力，并且具有一定的透氣性，此時，土壤內(nèi)的氧元素含量會逐漸增加，進而對供熱管道造成腐蝕影響。

土壤內(nèi)的鹽分會對供熱管道造成影響。鹽分會影響到土壤的腐蝕性，當土壤中鹽離子的含量較高時，就會提高土壤的導電率，進而增加對于供熱管道的腐蝕能力。能造成影響的鹽離子包括氯離子、鎂離子、硫酸離子等等，主要原理是由于硫酸鹽會對金屬物質(zhì)造成較強的破壞性作用。

3供熱管道保溫技術(shù)

3.1 合理選擇保溫材料

在管道及設(shè)備外加設(shè)保溫材料是供暖管道保溫的常用措施。隨著社會的發(fā)展及現(xiàn)代科技的日新月異，供暖管道及設(shè)備保溫材料由傳統(tǒng)的自然材料以及人工材料逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楦呖萍佳邪l(fā)材料，如聚苯乙烯泡沫塑料、泡沫玻璃等。在選擇材料時，需要綜合考慮多種因素，如管道敷設(shè)地點及設(shè)備運行環(huán)境的氣候條件、溫濕度等，管道及設(shè)備運行的特別要求等。例如針對高溫供暖管道需要選擇熱穩(wěn)定性極高的保溫材料;針對振動管道則需要選擇強度較高的材料;針對敷設(shè)于潮濕位置的管道，則需要選擇吸水性較強的保溫材料。除此之外，在選擇保溫材料時要注重經(jīng)濟性與技術(shù)性的統(tǒng)一，既需要保障保溫材料的厚度能夠起到絕熱作用，另一方面則需要避免過厚增加保溫成本。

3.2熟練運用涂抹工藝

在管道及設(shè)備外表面涂抹保溫層也是供暖管道與設(shè)備保溫的常用策略。好的保溫涂層施工工藝能夠延長保溫涂層使用壽命，提升保溫措施的整體性，并且能夠根據(jù)管道的拐點、連接處等特殊形狀進行涂抹，以此提升供暖管道與設(shè)備的保溫性能。在實際的涂抹施工中，施工人員需要遵循“分批”、“多次”的原則。首先按照一定的配比原則將碳酸鎂、硅藻土等材料混合成均勻狀態(tài);其次，開始第一遍涂抹，需要保證涂抹的厚度在3～5mm以內(nèi);再次，開始第二次涂抹，本次涂抹需要在第一次涂抹基礎(chǔ)上增強膠泥的黏性，以保證膠泥能夠附著在第一次涂抹所形成的涂層之外，厚度需要比第一次涂抹厚5～10mm。最后，按照上述方法分層涂抹，直到涂層的厚度達到供暖管道與設(shè)備的保溫要求。

3.3靈活運用綁扎工藝

綁扎是指將預(yù)制保溫瓦、板塊料等用鍍鋅鋼絲綁扎在供暖管道外壁與設(shè)備關(guān)鍵部位的保溫施工方法，保溫效果較好，并且經(jīng)濟可行性較強。在實際的施工中可能存在多種情形，需要針對不同情況下的規(guī)范與標準靈活選擇綁扎工藝。如果要使保溫材料盡量與供暖管道外壁及設(shè)備關(guān)鍵部位貼合，需要在管道外壁及設(shè)備關(guān)鍵部位的外表面涂抹一層由巖棉等材料混合而成的涂層，再進行綁扎;針對不具備抗水性能的保溫材料，則可以直接進行綁扎施工;針對兩層保溫結(jié)構(gòu)，在進行第一層保溫材料幫扎時，需要盡可能保證綁扎位置平整，以為第二次綁扎奠定基礎(chǔ)。除此之外，在綁扎保溫板時需要注意錯開橫向接縫，并且將縱向接縫設(shè)置在管道的兩側(cè)，以便后續(xù)的維護與保養(yǎng)。

3.4運用纏包保溫方法

供暖管道及設(shè)備的纏包保溫方法主要應(yīng)用的材料為卷狀軟質(zhì)材料，其具有貼合性好、可塑性強的優(yōu)點，可以適應(yīng)特殊形狀管道及設(shè)備的保溫要求。在施工時，首先需要將卷狀軟質(zhì)材料裁剪成條，需要注意的是，裁剪的寬度需要依照管道粗細、設(shè)備外表面積而定，如果裁剪過細不僅會增加工作量，而且會影響接縫處的緊密程度;如果裁剪過寬，則容易造成材料浪費或材料與管道及設(shè)備貼合不緊密;其次，將裁剪好的卷狀軟質(zhì)材料帶按照螺旋方式纏繞在管道外壁或設(shè)備外表面，一邊纏繞，一邊施加壓力，保證材料與外表面緊密貼合;再次，在纏繞的同時需要檢查材料的接縫，如果接縫處過大，則需要對其進行材料的填充。同時，如果需要進行分層纏包，則需要保證第一層纏包平整、貼合。

3.5保溫層驗收

保溫層施工完成后，應(yīng)結(jié)合供熱管道試運行供熱數(shù)據(jù)和保溫層施工數(shù)據(jù)進行對比分析，如保溫層施工后熱損失較大，則應(yīng)結(jié)合供熱數(shù)據(jù)進行逐段分析，排除管網(wǎng)回流、換熱問題后，綜合確定保溫層質(zhì)量問題，以此滿足冬季用戶集中供熱要求。

結(jié)束語

如今，人民群眾對生活質(zhì)量要求不斷提高，集中供熱溫度直接影響用戶冬季生活取暖使用體驗。管道銹蝕、管道裸露，必然影響冬季供暖溫度，并對供暖企業(yè)造成不利影響。在供熱管道防腐和保溫施工中，施工單位應(yīng)深入研究防腐保溫施工技術(shù)要點，加強施工過程管理與質(zhì)量控制，降低供熱管道熱損失，提高供暖企業(yè)社會效益和經(jīng)濟效益。

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